一种高炉炉壳纵缝组对调节装置的制作方法

本技术属于焊接，具体涉及一种高炉炉壳纵缝组对调节装置。

背景技术：

1、高炉炉壳由多块巨大的弧形钢板拼焊成筒形带。在制作单带炉壳时，首先需要将单块弧形钢板的多条纵缝进行组对和焊接。纵缝组对的质量直接决定了焊缝的应力水平和焊后壳体的圆度。传统方法使用楔形铁在局部顶推，费时费力、组对效率低，且难以实现整条长缝间隙的均匀控制，易出现局部间隙过大或过小，影响焊接质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种高炉炉壳纵缝组对调节装置，用以提高炉壳组对效率、保证炉壳的焊接效率和焊接质量的稳定性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种高炉炉壳纵缝组对调节装置，包括本体和挂片，在所述本体上开设有对称的两个开口，在所述开口位置处固定设置有挂耳；所述本体的两端开设有第一滑槽；所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的上部开设有第一螺孔，所述第一螺孔内设置有第一螺栓；

4、所述挂片焊接在炉壳上，所述挂片上可拆卸地插入有插片；所述插片呈“”形，在所述插片上部设置有第二螺孔，所述第二螺孔内设置有第二螺栓；

5、所述本体通过挂耳挂在所述插片的中部上，且所述插片的上部从所述开口伸出。

6、在本实用新型提供的高炉炉壳纵缝组对调节装置中，优选地，所述插片的下部设置有第三螺孔；所述挂片上设置有第四螺孔；所述挂片与所述插片由穿过第三螺孔和第四螺孔的螺钉可拆卸地连接。

7、在本实用新型提供的高炉炉壳纵缝组对调节装置中，再优选地，所述第一螺栓的端部设置有第一轴承。

8、在本实用新型提供的高炉炉壳纵缝组对调节装置中，更优选地，所述第二螺栓的端部设置有第二轴承。

9、在本实用新型提供的高炉炉壳纵缝组对调节装置中，进一步优选地，所述本体上开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述两个开口之间；所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块的上部开设有第五螺孔，所述第五螺孔内设置有第三螺栓。

10、在本实用新型提供的高炉炉壳纵缝组对调节装置中，再进一步优选地，所述第三螺栓的端部设置有第三轴承。

11、在本实用新型提供的高炉炉壳纵缝组对调节装置中，更进一步优选地，所述第一轴承、第二轴承和第三轴承的外圈侧端设置有垫环。

12、采用上述技术方案，由于在本体上开设了两个对称的开口，在开口处设置有了挂耳，在本体两端设置了第一滑槽，在第一滑槽内设置第一滑块，在第一滑块上设置了第一螺栓，从而可以通过松紧第一螺栓以调节两炉壳间的纵缝宽度；挂片上可拆卸地插入了插片，插片上设置了第二螺栓，可通过调节第二螺栓以使两炉壳前后对齐。第三螺栓的设置可更方便地调节两炉壳的纵缝距离，达到焊接要求。第一轴承、第二轴承和第三轴承设置可以有效减小调节过程中螺栓、挂耳和插片的磨损，提高本实用新型的重复利用率。本实用新型可以使炉壳快速组对，有效提高炉壳的焊接效率和焊接质量的稳定性。

1.一种高炉炉壳纵缝组对调节装置，包括本体和挂片，其特征在于，在所述本体上开设有对称的两个开口，在所述开口位置处固定设置有挂耳；所述本体的两端开设有第一滑槽；所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的上部开设有第一螺孔，所述第一螺孔内设置有第一螺栓；

2.根据权利要求1所述的高炉炉壳纵缝组对调节装置，其特征在于，所述插片的下部设置有第三螺孔；所述挂片上设置有第四螺孔；所述挂片与所述插片由穿过第三螺孔和第四螺孔的螺钉可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的高炉炉壳纵缝组对调节装置，其特征在于，所述第一螺栓的端部设置有第一轴承。

4.根据权利要求3所述的高炉炉壳纵缝组对调节装置，其特征在于，所述第二螺栓的端部设置有第二轴承。

5.根据权利要求4所述的高炉炉壳纵缝组对调节装置，其特征在于，所述本体上开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述两个开口之间；所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块的上部开设有第五螺孔，所述第五螺孔内设置有第三螺栓。

6.根据权利要求5所述的高炉炉壳纵缝组对调节装置，其特征在于，所述第三螺栓的端部设置有第三轴承。

7.根据权利要求6所述的高炉炉壳纵缝组对调节装置，其特征在于，所述第一轴承、第二轴承和第三轴承的外圈侧端设置有垫环。