一种齿轮加工定位夹具的制作方法

本技术属于机械，涉及一种定位夹具，特别是一种齿轮加工定位夹具。

背景技术：

1、齿轮加工定位夹具是专门用于齿轮加工过程中，确保齿轮在旋转和定位时保持精确位置和稳定性的工具或设备。

2、现有夹具如申请人之前提出的齿轮加工旋转定位工装（cn223146164u），包括呈筒形的底座和竖直固定在底座内的定位杆，定位杆上端伸出底座，定位杆上端套有压环以及螺接有螺母，螺母压在压环顶面上，且底座顶面和压环之间形成用于水平夹持齿轮的夹持口，定位杆上端外还可拆卸固定有键块，且键块处于夹持口中，底座顶面上竖直开设有一圈定位孔，且一圈定位孔沿底座周向间隔均布；定位孔内竖直设有联动杆和使联动杆上端具有伸出对应定位孔趋势的弹簧，联动杆下端和定位孔内壁之间始终保持滑动连接。

3、上述定位工装利用联动杆插入设置在齿轮上的螺栓孔内，实现底座和齿轮的周向配合，使齿轮稳定跟随底座旋转。但是该工装还是存在一个问题：联动杆在周向上的位置是固定不变的，导致该工装只能适配某一类型的齿轮，而为了适配不同齿轮，需要将整个工装从驱动端上拆下并装入新工装，在装入新工装后还需要重新校对同轴度，操作步骤较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于适配不同类型齿轮的齿轮加工定位夹具。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轮加工定位夹具，包括呈筒形的底座和竖直设置在底座内的驱动杆，驱动杆的上端伸出底座，且驱动杆的上端侧壁上可拆卸固定有键块，驱动杆上端还套有压环以及螺接有螺母，且螺母压在压环顶部，其特征在于，驱动杆的下端与底座可拆卸固连；驱动杆的中部外壁上具有一段直径由上到下逐渐变小的锥面一，底座内壁上成型有与锥面一匹配的锥面二，且锥面二贴在锥面一上；驱动杆的上端外壁上还水平成型有呈环形的限位座，且限位座和压环之间形成用于水平夹紧齿轮的夹持口；上述键块处于夹持口内；限位座上竖直设有动力杆，动力杆至少有两根并沿底座周向分布，且动力杆的下端与限位座可拆卸固连。

3、使用时，针对内壁上设有键槽的齿轮，卸下动力杆，并通过键块与键槽配合使驱动杆和齿轮之间形成稳定的周向配合，使齿轮精准跟随底座运转。

4、针对具备一圈竖直设置的螺栓孔的齿轮，卸下键块，当齿轮夹在限位座和压板之间时，至少有部分动力杆插入对应螺栓孔使驱动杆和齿轮之间形成稳定的周向配合，使齿轮精准跟随底座运转。

5、将动力杆和键块均可拆卸集成在驱动杆上，且驱动杆与底座可拆卸固连，以实现在不拆装底座的前提下，通过拆装动力杆、键块或由驱动杆、动力杆和键块所形成的整体来匹配更多不同类型的齿轮，从而有效提高本夹具的适配范围，实用性较高。

6、同时，在将驱动杆插入底座的同时，锥面一会贴在锥面二上，以直接矫正驱动杆位置，使驱动杆和底座保持较高轴度，这样便可有效减少更换上述整体来适配不同类型齿轮所需要的操作步骤，操作较为方便。

7、在上述的齿轮加工定位夹具中，限位座上具有向上支撑动力杆的环形面；上述限位座上竖直贯穿有圆弧槽，且圆弧槽和限位座同轴设置；圆弧槽和动力杆数量相同且位置一一对应，动力杆下端穿过对应圆弧槽，且动力杆能沿圆弧槽的周向滑动，动力杆下端螺纹连接有压帽，压帽处于底座外部，且压帽压紧在限位座底壁上。动力杆通过在圆弧槽内滑动以调节其位置，从而更广地去适配不同齿轮，以进一步提高夹具实用性。

8、作为另一种方案，在上述的齿轮加工定位夹具中，限位座上竖直贯穿有螺纹孔一，螺纹孔一和动力杆数量相同且位置一一对应，每根动力杆的下端均螺纹连接在对应螺纹孔一中，以实现动力杆和限位座可拆卸固连，具有结构简单、工作稳定等优点。

9、在上述的齿轮加工定位夹具中，动力杆由圆柱体和成型在圆柱体底面的外螺纹柱组成，圆柱体和外螺纹柱同轴设置，外螺纹柱穿过对应圆弧槽并连接对应压帽，圆柱体外径大于外螺纹柱外径，上述环形面为限位座顶面，且圆柱体底面压在环形面上。采用上述设计，便于设计、加工。

10、在上述的齿轮加工定位夹具中，底座侧壁上水平贯穿有通孔，驱动杆的外侧壁上对应设有螺纹孔二，通孔内设有螺丝，螺丝杆部旋入螺纹孔二，螺丝头部压紧在底座外侧壁上。驱动杆利用螺丝、螺纹孔二和通孔配合实现与底座可拆卸固连，具有结构简单、拆装方便等优点。

11、作为另一种方案，在上述的齿轮加工定位夹具中，上述锥面二成型在底座位于上端口的内壁上，底座上端内壁上还设置有内螺纹，驱动杆下端外壁上设有与内螺纹啮合的外螺纹，以稳定实现驱动杆和底座可拆卸固连。

12、在上述的齿轮加工定位夹具中，圆柱体的上端外侧面上设有呈锥形的导入面，导入面的直径由上到下逐渐变大，且导入面上侧延伸至圆柱体顶面。导入面起导向作用，使动力杆顺畅插入齿轮螺栓孔中，方便使用。

13、与现有技术相比，本齿轮加工定位夹具具有以下优点：

14、1、将动力杆和键块均可拆卸集成在驱动杆上，且驱动杆与底座可拆卸固连，以实现在不拆装底座的前提下，通过拆装动力杆、键块或由驱动杆、动力杆和键块所形成的整体来匹配更多不同类型的齿轮，从而有效提高本夹具的适配范围，实用性较高。

15、2、在将驱动杆插入底座的同时，锥面一会贴在锥面二上，以直接矫正驱动杆位置，使驱动杆和底座保持较高轴度，这样便可有效减少更换上述整体来适配不同类型齿轮所需要的操作步骤，操作较为方便。

1.一种齿轮加工定位夹具，包括呈筒形的底座（1）和竖直设置在底座（1）内的驱动杆（2），驱动杆（2）的上端伸出底座（1），且驱动杆（2）的上端侧壁上可拆卸固定有键块（3），驱动杆（2）上端还套有压环（4）以及螺接有螺母（5），且螺母（5）压在压环（4）顶部，其特征在于，驱动杆（2）的下端与底座（1）可拆卸固连；驱动杆（2）的中部外壁上具有一段直径由上到下逐渐变小的锥面一（2a），底座（1）内壁上成型有与锥面一（2a）匹配的锥面二（1a），且锥面二（1a）贴在锥面一（2a）上；驱动杆（2）的上端外壁上还水平成型有呈环形的限位座（2b），且限位座（2b）和压环（4）之间形成用于水平夹紧齿轮（6）的夹持口；上述键块（3）处于夹持口内；限位座（2b）上竖直设有动力杆（7），动力杆（7）至少有两根并沿底座（1）周向分布，且动力杆（7）的下端与限位座（2b）可拆卸固连。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工定位夹具，其特征在于，限位座（2b）上具有向上支撑动力杆（7）的环形面（2c）；上述限位座（2b）上竖直贯穿有圆弧槽（2d），且圆弧槽（2d）和限位座（2b）同轴设置；圆弧槽（2d）和动力杆（7）数量相同且位置一一对应，动力杆（7）下端穿过对应圆弧槽（2d），且动力杆（7）能沿圆弧槽（2d）的周向滑动，动力杆（7）下端螺纹连接有压帽（9），压帽（9）处于底座（1）外部，且压帽（9）压紧在限位座（2b）底壁上。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工定位夹具，其特征在于，限位座（2b）上竖直贯穿有螺纹孔一，螺纹孔一和动力杆（7）数量相同且位置一一对应，每根动力杆（7）的下端均螺纹连接在对应螺纹孔一中。

4.根据权利要求2所述的齿轮加工定位夹具，其特征在于，动力杆（7）由圆柱体（7a）和成型在圆柱体（7a）底面的外螺纹柱（7b）组成，圆柱体（7a）和外螺纹柱（7b）同轴设置，外螺纹柱（7b）穿过对应圆弧槽（2d）并连接对应压帽（9），圆柱体（7a）外径大于外螺纹柱（7b）外径，上述环形面（2c）为限位座（2b）顶面，且圆柱体（7a）底面压在环形面（2c）上。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工定位夹具，其特征在于，底座（1）侧壁上水平贯穿有通孔，驱动杆（2）的外侧壁上对应设有螺纹孔二，通孔内设有螺丝（8），螺丝（8）杆部旋入螺纹孔二，螺丝（8）头部压紧在底座（1）外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工定位夹具，其特征在于，上述锥面二（1a）成型在底座（1）位于上端口的内壁上，底座（1）上端内壁上还设置有内螺纹，驱动杆（2）下端外壁上设有与内螺纹啮合的外螺纹。

7.根据权利要求4所述的齿轮加工定位夹具，其特征在于，圆柱体（7a）的上端外侧面上设有呈锥形的导入面（7c），导入面（7c）的直径由上到下逐渐变大，且导入面（7c）上侧延伸至圆柱体（7a）顶面。