一种矩形管夹紧工装的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种矩形管夹紧工装。

背景技术：

1、在对动力车间设备进行维护保养时，常常需要对大型动力设备的矩形管支架进行焊接，此类焊接作业要求保证两根或多根并排矩形管完全靠紧，避免存在间隙，否则会直接导致焊接接头强度不足，影响设备运行稳定性与使用寿命，甚至引发安全隐患。

2、然而，实际施工中常面临施工空间受限的问题，尤其是动力设备周边结构复杂，操作空间狭窄，传统夹紧工具难以适配。现有夹紧装置如台钳等，普遍存在外形尺寸大、操作空间需求高的缺陷，在狭小空间内无法灵活施展，难以对并排矩形管形成有效夹持，导致焊接时矩形管无法被可靠固定，易出现未完全靠紧的情况，进而产生焊接间隙。

3、因此，亟需提出一种矩形管夹紧工装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少减轻上述问题的一部分或者全部。为此，本实用新型的目的在于提供一种矩形管夹紧工装，能够在狭小作业空间内，实现矩形管的可靠靠拢定位，消除矩形管间的间隙，保障矩形管焊接可靠性。

2、为了实现上述目标，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种矩形管夹紧工装，包括第一限位件、第二限位件和锁紧件，所述第一限位件包括呈夹角连接的第一连接部和第一限位部，所述第二限位件包括呈夹角连接的第二连接部和第二限位部，所述第一连接部上设有第一转接部，所述第一转接部与所述第一限位部沿所述第一连接部的长度方向间隔设置，所述第二连接部上设有与所述第一转接部转动配合的第二转接部，所述第二转接部与所述第二限位部沿所述第二连接部的长度方向间隔设置，所述第一限位部与所述第二限位部相向设置，用于共同夹持矩形管的相对两侧；所述锁紧件与所述第一连接部和所述第二连接部耦合，被配置为锁定所述第一限位件与所述第二限位件的相对位置。

4、在一些可选的实施例中，所述第一转接部和所述第二转接部二者的其中一个为转动柱，另一个为与所述转动柱转动配合的套筒。

5、在一些可选的实施例中，所述转动柱上设有螺纹段，所述锁紧件包括与所述螺纹段螺纹配合的锁紧螺母，用于锁紧第一连接部和第二连接部的相对位置。

6、在一些可选的实施例中，所述第一连接部与第一限位部之间的夹角，以及所述第二连接部与第二限位部之间的夹角均为直角。

7、在一些可选的实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部均为圆柱形。

8、在一些可选的实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部二者的其中一个为圆柱形，另一个固定连接有用于与所述矩形管侧壁贴合的卡接板。

9、在一些可选的实施例中，所述第一限位部与所述第二限位部的夹持面上均设有防滑结构。

10、在一些可选的实施例中，所述防滑结构为滚花纹理。

11、在一些可选的实施例中，所述第一连接部具有用于手动操作的握持端，在所述第一连接部的长度方向上，所述第一转接部与所述第一限位部之间的距离小于所述握持端与所述第一限位部之间的距离。

12、在一些可选的实施例中，所述握持端设有防滑结构。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型提供一种矩形管夹紧工装，包括第一限位件、第二限位件和锁紧件，第一限位件包括呈夹角连接的第一连接部和第一限位部，第二限位件包括呈夹角连接的第二连接部和第二限位部，第一连接部上设有第一转接部，第一转接部与第一限位部沿第一连接部的长度方向间隔设置，第二连接部上设有与第一转接部转动配合的第二转接部，第二转接部与第二限位部沿第二连接部的长度方向间隔设置，第一限位部与第二限位部相向设置，用于共同夹持矩形管的相对两侧；锁紧件与第一连接部和第二连接部耦合，被配置为锁定第一限位件与第二限位件的相对位置。

15、上述矩形管夹紧工装结构设计紧凑小巧，极大降低了作业空间占用，可灵活适配狭小作业环境，有效解决传统大型夹具难以在狭小空间施展的问题；借助第一限位件与第二限位件的转动配合，结合锁紧件的锁定作用，利用杠杆传力原理使第一限位部与第二限位部形成稳定夹持力，能快速将两根或多根矩形管可靠靠拢定位，确保矩形管相对两侧被牢固夹持，彻底消除管间间隙，避免焊接时产生相对位移；既保障了矩形管焊接接头强度，提升了焊接可靠性与精度，又简化了操作流程，安装拆卸便捷，适配不同规格矩形管的夹持需求，兼顾实用性与通用性，显著优化了狭小空间内矩形管焊接的作业效率与质量。

1.一种矩形管夹紧工装，其特征在于，包括第一限位件（1）、第二限位件（2）和锁紧件，所述第一限位件（1）包括呈夹角连接的第一连接部（11）和第一限位部（12），所述第二限位件（2）包括呈夹角连接的第二连接部（21）和第二限位部（22），所述第一连接部（11）上设有第一转接部，所述第一转接部与所述第一限位部（12）沿所述第一连接部（11）的长度方向间隔设置，所述第二连接部（21）上设有与所述第一转接部转动配合的第二转接部，所述第二转接部与所述第二限位部（22）沿所述第二连接部（21）的长度方向间隔设置，所述第一限位部（12）与所述第二限位部（22）相向设置，用于共同夹持矩形管（100）的相对两侧；所述锁紧件与所述第一连接部（11）和所述第二连接部（21）耦合，被配置为锁定所述第一限位件（1）与所述第二限位件（2）的相对位置。

2.根据权利要求1所述的矩形管夹紧工装，其特征在于，所述第一转接部和所述第二转接部二者的其中一个为转动柱（13），另一个为与所述转动柱（13）转动配合的套筒（23）。

3.根据权利要求2所述的矩形管夹紧工装，其特征在于，所述转动柱（13）上设有螺纹段（14），所述锁紧件包括与所述螺纹段（14）螺纹配合的锁紧螺母（3），用于锁紧第一连接部（11）和第二连接部（21）的相对位置。

4.根据权利要求1所述的矩形管夹紧工装，其特征在于，所述第一连接部（11）与第一限位部（12）之间的夹角，以及所述第二连接部（21）与第二限位部（22）之间的夹角均为直角。

5.根据权利要求1所述的矩形管夹紧工装，其特征在于，所述第一限位部（12）和所述第二限位部（22）均为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的矩形管夹紧工装，其特征在于，所述第一限位部（12）和所述第二限位部（22）二者的其中一个为圆柱形，另一个固定连接有用于与所述矩形管（100）侧壁贴合的卡接板（24）。

7.根据权利要求1所述的矩形管夹紧工装，其特征在于，所述第一限位部（12）与所述第二限位部（22）的夹持面上均设有防滑结构。

8.根据权利要求7所述的矩形管夹紧工装，其特征在于，所述防滑结构为滚花纹理。

9.根据权利要求1所述的矩形管夹紧工装，其特征在于，所述第一连接部（11）具有用于手动操作的握持端（111），在所述第一连接部（11）的长度方向上，所述第一转接部与所述第一限位部（12）之间的距离小于所述握持端（111）与所述第一限位部（12）之间的距离。

10.根据权利要求9所述的矩形管夹紧工装，其特征在于，所述握持端（111）设有防滑结构。