一种圆柱形筒体组对工装的制作方法

本技术涉及组对工装，具体而言，涉及一种圆柱形筒体组对工装。

背景技术：

1、在压力容器制造过程中，容器筒体与筒体之间组对是其中一个关键工序，此工序对筒体的错边量、棱角度以及椭圆度有严格要求，尤其是低温钢、不锈钢等特殊材质筒体表面质量要求更高，为了防止母材表面受损，通常不允许进行临时工装的焊接，传统工艺通常是在筒体组对端部焊接l形筋板然后用楔铁调整错边量，错边量调整合格后用拉筋板在组对端口点焊固定，这种工艺不仅工序复杂，而且工装拆除后会在筒体表面留下焊疤，影响美观并可能导致裂纹等质量问题，影响操作便捷性和成品成色质量。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种圆柱形筒体组对工装。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种圆柱形筒体组对工装，包括第一环板，所述第一环板的底部活动连接有第二环板，所述第二环板前侧的两侧均开设有连接孔，所述连接孔的内部活动连接有连接轴；

4、组对调整机构，所述组对调整机构包括；

5、调整槽；所述调整槽分别开设在第二环板与第一环板的内壁，所述调整槽设置有若干个，且若干个调整槽呈等距离分布；

6、调整柱；所述调整柱分别活动连接在第二环板与第一环板的内侧，所述调整柱的外侧位于调整槽的内部。

7、在一个优选的方案中，所述第一环板前侧的两侧均固定连接有位于连接孔前侧的连接板，所述连接轴的前侧贯穿至连接板的前侧。

8、在一个优选的方案中，所述连接板的前侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔与连接孔相连通，所述连接轴通过贯穿孔贯穿至连接板的前侧。

9、在一个优选的方案中，所述连接板的前侧活动连接有位于第一环板两侧的开口销，所述开口销的底部贯穿至连接轴的底部。

10、在一个优选的方案中，所述调整槽内壁的内侧呈圆弧形设置，所述若干个调整槽配合调整柱使用。

11、在一个优选的方案中，所述调整柱呈直角梯形设置，所述调整柱的四角均经过倒圆角处理。

12、本实用新型提供的一种圆柱形筒体组对工装，其有益效果包括有：

13、1、通过设置组对调整机构，可以在第一环板与第二环板内侧形成多个可以进行错边量和椭圆度调整的介质，以便使用者根据实际使用需求，通过第一环板配合第二环板代替l形筋板，利用调整柱配合调整槽，调整第一环板与第二环板对筒体组对的错边量及椭圆度，避免了常规焊接筋板的组对工艺对筒体母材的损伤，减少了母材表面补焊、打磨然后进行无损检测等工序，工作效率大大提升，显著提升了设备表面质量，因此提高了操作便捷性和成品成色质量。

14、2、通过设置连接板，可以为连接轴提供对第二环板与第一环板之间进行对接连接防分离的介质，以便使用者通过连接轴对使用时的第一环板与第二环板之间进行连接防分离操作，避免连接轴使用时出现难以有效对第一环板与第二环板之间进行对接连接的情况，因此提高了连接轴对第二环板与第一环板之间的连接效果。

15、3、通过设置贯穿孔，可以为连接轴提供贯穿连接板进入连接孔内部的操作活动空间，以便使用者手持连接轴贯穿连接板配合连接孔，对第一环板与第二环板之间进行连接防分离工作，避免连接轴使用时出现难以贯穿连接板配合连接孔，对第一环板与第二环板之间进行有效连接的情况，因此提高了连接轴的操作贯穿便捷性。

1.一种圆柱形筒体组对工装，其特征在于，包括第一环板(1)，所述第一环板(1)的底部活动连接有第二环板(2)，所述第二环板(2)前侧的两侧均开设有连接孔(3)，所述连接孔(3)的内部活动连接有连接轴(4)；

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形筒体组对工装，其特征在于，所述第一环板(1)前侧的两侧均固定连接有位于连接孔(3)前侧的连接板(7)，所述连接轴(4)的前侧贯穿至连接板(7)的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形筒体组对工装，其特征在于，所述连接板(7)的前侧开设有贯穿孔(8)，所述贯穿孔(8)与连接孔(3)相连通，所述连接轴(4)通过贯穿孔(8)贯穿至连接板(7)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱形筒体组对工装，其特征在于，所述连接板(7)的前侧活动连接有位于第一环板(1)两侧的开口销(9)，所述开口销(9)的底部贯穿至连接轴(4)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形筒体组对工装，其特征在于，所述调整槽(5)内壁的内侧呈圆弧形设置，所述若干个调整槽(5)配合调整柱(6)使用。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱形筒体组对工装，其特征在于，所述调整柱(6)呈直角梯形设置，所述调整柱(6)的四角均经过倒圆角处理。