一种挖掘机动臂油管拼焊装置的制作方法

本技术涉及焊接辅助设备，尤其涉及一种挖掘机动臂油管拼焊装置。

背景技术：

1、挖掘机动臂油管是挖掘机液压系统中传递液压油的关键管路部件，用于连接液压泵、动臂油缸与控制阀，外层常带防护层以抵御挖掘作业中的碎石撞击、油污腐蚀与高低温影响，确保在高压工况下不漏油、不变形，挖掘机动臂油管在生产时，常需进行拼焊操作。

2、目前大多挖掘机动臂油管常放置于工作台进行拼焊操作，传统装置的定位结构多与工作台刚性连接，仅能在预设点位对油管进行固定，而挖掘机动臂油管因适配不同机型动臂结构，常需进行分段拼焊、多角度拼接，固定点位无法随焊接路径调整，需频繁搬运油管调整位置，不仅易导致已定位的焊口偏移，还难以实现复杂形状油管的连续拼焊，增加焊接误差风险，为此提出一种挖掘机动臂油管拼焊装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多挖掘机动臂油管常放置于工作台进行拼焊操作，传统装置的定位结构多与工作台刚性连接，仅能在预设点位对油管进行固定，而挖掘机动臂油管因适配不同机型动臂结构，常需进行分段拼焊、多角度拼接，固定点位无法随焊接路径调整，需频繁搬运油管调整位置，不仅易导致已定位的焊口偏移，还难以实现复杂形状油管的连续拼焊，增加焊接误差风险的缺点，而提出的一种挖掘机动臂油管拼焊装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挖掘机动臂油管拼焊装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑板，所述工作台的上表面设置有定位组件，所述定位组件包括滑槽和安装板，所述滑槽位于工作台的上表面开设，所述安装板位于工作台的上方，所述安装板的下表面转动连接有两个对称设置的转杆，所述转杆的一端插入滑槽中，所述安装板的上表面转动连接有载板，所述载板的上表面固定连接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有束缚带，所述载板的上表面固定连接有导套，所述束缚带的一端贯穿导套，安装板通过转杆、转轮与工作台的滑槽、引导槽配合，可沿滑槽灵活移动调整位置，无需对工作台或前桥进行额外钻孔、焊接等改造，且支持多组安装板独立装配固定，能根据挖掘机动臂油管的拼焊路径，在工作台不同位置布设固定点，轻松满足长油管分段焊接、复杂形状油管多角度拼接等多位置作业需求。

3、进一步的，所述工作台的内部开设有引导槽，所述引导槽与滑槽相连通，所述转杆的下端延伸至引导槽中，所述转杆的下端转动连接有转轮，所述转轮与引导槽的内壁滑动连接，便于调节安装板的位置。

4、进一步的，所述导套的上表面固定连接有限位套，所述限位套的内部与导套相连通，所述限位套的内壁滑动连接有压块，所述压块的上表面转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓与限位套的内壁螺纹连接，便于压紧束缚带。

5、进一步的，所述安装板的一侧固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿稳定板，载板角度调节与油管固定无需复杂工具，整体操作流程简单易懂，无需专业技术人员即可快速上手，更换焊接油管规格或调整焊接位置时，无需拆解整套装置，仅需单独调整对应安装板位置或载板角度，大幅缩短设备调试与作业准备时间，提升挖掘机动臂油管的批量焊接效率，降低人工操作强度与时间成本。

6、进一步的，所述安装板的上表面安装有两个对称设置的磁体，所述磁体位于载板的运动轨迹上，用于在载板闲置时对其进行辅助定位。

7、进一步的，所述载板的上表面固定连接有竖直的拉杆，载板可通过拉杆直接调整角度，能快速适配不同直径、不同弯曲弧度的挖掘机动臂油管焊接姿态，无需更换专用定位夹具。

8、进一步的，所述载板的上表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫位于束缚带下方，所述束缚带远离定位块的一端固定连接有拉块，防滑垫增大油管与载板的摩擦力，避免油管在角度调整过程中滑动，进一步提升不同规格油管的定位精度，减少因夹具适配问题导致的焊接偏差。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，安装板通过转杆、转轮与工作台的滑槽、引导槽配合，可沿滑槽灵活移动调整位置，无需对工作台或前桥进行额外钻孔、焊接等改造，且支持多组安装板独立装配固定，能根据挖掘机动臂油管的拼焊路径，在工作台不同位置布设固定点，轻松满足长油管分段焊接、复杂形状油管多角度拼接等多位置作业需求。

11、2、本实用新型中，载板角度调节与油管固定无需复杂工具，整体操作流程简单易懂，无需专业技术人员即可快速上手，更换焊接油管规格或调整焊接位置时，无需拆解整套装置，仅需单独调整对应安装板位置或载板角度，大幅缩短设备调试与作业准备时间，提升挖掘机动臂油管的批量焊接效率，降低人工操作强度与时间成本。

12、3、本实用新型中，载板可通过拉杆直接调整角度，能快速适配不同直径、不同弯曲弧度的挖掘机动臂油管焊接姿态，无需更换专用定位夹具，同时防滑垫增大油管与载板的摩擦力，避免油管在角度调整过程中滑动，进一步提升不同规格油管的定位精度，减少因夹具适配问题导致的焊接偏差。

1.一种挖掘机动臂油管拼焊装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下表面固定连接有支撑板（2），所述工作台（1）的上表面设置有定位组件（3），所述定位组件（3）包括滑槽（33）和安装板（31），所述滑槽（33）位于工作台（1）的上表面开设，所述安装板（31）位于工作台（1）的上方，所述安装板（31）的下表面转动连接有两个对称设置的转杆（34），所述转杆（34）的一端插入滑槽（33）中，所述安装板（31）的上表面转动连接有载板（318），所述载板（318）的上表面固定连接有定位块（310），所述定位块（310）的一侧固定连接有束缚带（311），所述载板（318）的上表面固定连接有导套（314），所述束缚带（311）的一端贯穿导套（314）。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂油管拼焊装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部开设有引导槽（32），所述引导槽（32）与滑槽（33）相连通，所述转杆（34）的下端延伸至引导槽（32）中，所述转杆（34）的下端转动连接有转轮（35），所述转轮（35）与引导槽（32）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂油管拼焊装置，其特征在于：所述导套（314）的上表面固定连接有限位套（315），所述限位套（315）的内部与导套（314）相连通，所述限位套（315）的内壁滑动连接有压块（316），所述压块（316）的上表面转动连接有调节螺栓（317），所述调节螺栓（317）与限位套（315）的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂油管拼焊装置，其特征在于：所述安装板（31）的一侧固定连接有稳定板（319），所述稳定板（319）的上表面固定连接有螺纹套（37），所述螺纹套（37）的内壁螺纹连接有锁紧螺栓（38），所述锁紧螺栓（38）的一端贯穿稳定板（319）。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂油管拼焊装置，其特征在于：所述安装板（31）的上表面安装有两个对称设置的磁体（36），所述磁体（36）位于载板（318）的运动轨迹上。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂油管拼焊装置，其特征在于：所述载板（318）的上表面固定连接有竖直的拉杆（39）。

7.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂油管拼焊装置，其特征在于：所述载板（318）的上表面固定连接有防滑垫（312），所述防滑垫（312）位于束缚带（311）下方，所述束缚带（311）远离定位块（310）的一端固定连接有拉块（313）。