一种冲压设备的上料装置的制作方法

本申请涉及冲压设备，具体为一种冲压设备的上料装置。

背景技术：

1、冲压设备本质上就是通常所说的压力机，它是冲压工艺中的核心装备。压力机通过施加强大的压力，驱动模具对金属板材、金属带材等材料进行冲裁、弯曲、拉伸、成型等加工操作，将原材料加工成所需的形状和尺寸，冲压设备作业的过程中需要使用上料装置对金属材料进行输送，配合冲压设备完成自动冲压作业。

2、但是在上料的过程中，如果材料发生偏移，或材料本身存在弯曲、局部翘曲等不平整缺陷，就会影响冲压质量，还会造成模具磨损，降低模具寿命，因此提出了一种冲压设备的上料装置。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本申请提供了一种冲压设备的上料装置，具备能够在材料上料的过程中对其进行延压捋直和整平，使材料表面平整、内部应力均匀，为后续冲压提供稳定的材料基础，还能对材料进行限位，避免材料上料的过程中发生偏移，保障后续冲压质量等优点，解决了背景技术中提出的问题。

3、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种冲压设备的上料装置，包括冲压台，所述冲压台的上表面固定连接有第一底座，所述第一底座的内部转动连接有等距排列的第一矫直辊，所述冲压台的外表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第二底座，所述第二底座的内部转动连接有等距排列的第二矫直辊，所述冲压台的上表面固定连接有下模具，所述冲压台的上表面固定连接有第三底座，所述第三底座的内部转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间传动连接有输送带，所述第一底座和第三底座分别位于下模具的两侧，所述第一矫直辊外圆周面的顶端和输送带的上表面均与下模具的上表面平齐，所述冲压台的上表面固定连接有框架，所述框架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外圆周面螺纹连接有两个螺纹管，每个所述螺纹管的外圆周面均固定连接有连接板，每个所述连接板的上表面均固定连接有限位板。

4、通过上述方案，由于上料的过程中，材料偏移或材料本身存在弯曲、局部翘曲等不平整缺陷会影响冲压质量，通过设置等距排列的第一矫直辊和第二矫直辊，能够在材料上料的过程中对其进行延压捋直和整平，使材料表面平整、内部应力均匀，为后续冲压提供稳定的材料基础，通过丝杆转动时在螺纹管的作用下带动连接板和限位板进行移动收放，能够对材料的边缘进行限位，有效避免材料上料的过程中发生偏移，保障后续冲压质量。

5、进一步，所述冲压台的背面固定连接有冲压设备，所述冲压设备的内部固定连接有驱动模块，所述驱动模块的底部固定连接有上模具。

6、通过上述方案，通过将冲压设备与驱动模块集成，可实现上模具的自动化驱动，进而完成冲压作业。

7、进一步，相邻所述第一矫直辊之间均通过链轮和链条传动连接，其中一个所述第一矫直辊的一端设有电机，相邻所述第二矫直辊之间均通过链轮和链条传动连接，其中一个所述第二矫直辊的一端设有电机，其中一个所述输送辊和其中一个第一矫直辊之间通过链轮和链条传动连接。

8、通过上述方案，第一矫直辊和第二矫直辊的链轮链条传动，确保矫直辊同步转动，提高矫直效果的一致性，输送辊与第一矫直辊的传动连接，实现矫直与输送的联动，简化设备结构，降低能耗，提高生产连续性。

9、进一步，所述第二底座的上表面固定连接有四个导向杆，所述导向杆的外圆周面与支架的内部滑动插接。

10、通过上述方案，导向杆与支架滑动插接，为第二底座的升降提供稳定导向，防止矫直过程中发生偏移，确保第二矫直辊与第一矫直辊的精准配合，提高矫直精度。

11、进一步，所述第二矫直辊位于第一矫直辊的上方并与第一矫直辊交错设置。

12、通过上述方案，第二矫直辊与第一矫直辊交错设置，可对带材进行多次交替弯曲矫直，有效消除带材的原始曲率和残余应力，提高矫直质量，满足高精度冲压需求。

13、进一步，所述丝杆为双向螺纹杆，所述丝杆的两端固定连接有手轮。

14、通过上述方案，通过螺纹旋转方向相反，实现两个螺纹管的同步相向或反向运动，从而快速调整限位板的间距，适应不同宽度带材的限位需求，手轮的设计便于手动操作丝杆，调整限位板的位置，操作简单直观，提高设备灵活性。

15、进一步，所述框架的内部开设有限位孔，所述连接板的外表面分别通过限位孔与框架滑动连接。

16、通过上述方案，框架内部开设限位孔，限制连接板的运动方向，防止限位板在调整过程中发生偏移或晃动，提高限位板运动的稳定性。

17、进一步，所述冲压台的一侧设有收集箱，所述收集箱位于输送带一侧的下方。

18、通过上述方案，收集箱位于输送带一侧的下方，可自动收集冲压完成后的废料，减少人工清理工作量，保持生产现场整洁，提高生产效率。

19、有益效果

20、该冲压设备的上料装置，通过设置等距排列的第一矫直辊和第二矫直辊，能够在材料上料的过程中对其进行延压捋直和整平，使材料表面平整、内部应力均匀，为后续冲压提供稳定的材料基础，通过丝杆转动时在螺纹管的作用下带动连接板和限位板进行移动收放，能够对不同尺寸材料的边缘进行限位，有效避免材料上料的过程中发生偏移，保障后续冲压质量，通过液压缸驱动第二底座进行升降，能够对第一矫直辊和第二矫直辊的纵向间距进行调节，进而对不同厚度的材料进行整平作业，提高装置的灵活性和实用性，通过将第一矫直辊顶端和输送带的上表面设置为与下模具的上表面平齐，促使材料在冲压的过程中始终保持水平，进一步保障冲压质量。

1.一种冲压设备的上料装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的上表面固定连接有第一底座(2)，所述第一底座(2)的内部转动连接有等距排列的第一矫直辊(3)，所述冲压台(1)的外表面固定连接有支架(4)，所述支架(4)的上表面固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有第二底座(6)，所述第二底座(6)的内部转动连接有等距排列的第二矫直辊(7)，所述冲压台(1)的上表面固定连接有下模具(8)，所述冲压台(1)的上表面固定连接有第三底座(9)，所述第三底座(9)的内部转动连接有两个输送辊(10)，两个所述输送辊(10)之间传动连接有输送带(11)，所述第一底座(2)和第三底座(9)分别位于下模具(8)的两侧，所述第一矫直辊(3)外圆周面的顶端和输送带(11)的上表面均与下模具(8)的上表面平齐，所述冲压台(1)的上表面固定连接有框架(12)，所述框架(12)的内部转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外圆周面螺纹连接有两个螺纹管(14)，每个所述螺纹管(14)的外圆周面均固定连接有连接板(15)，每个所述连接板(15)的上表面均固定连接有限位板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于：所述冲压台(1)的背面固定连接有冲压设备(17)，所述冲压设备(17)的内部固定连接有驱动模块(18)，所述驱动模块(18)的底部固定连接有上模具(19)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于：相邻所述第一矫直辊(3)之间均通过链轮和链条传动连接，其中一个所述第一矫直辊(3)的一端设有电机，相邻所述第二矫直辊(7)之间均通过链轮和链条传动连接，其中一个所述第二矫直辊(7)的一端设有电机，其中一个所述输送辊(10)和其中一个第一矫直辊(3)之间通过链轮和链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于：所述第二底座(6)的上表面固定连接有四个导向杆(20)，所述导向杆(20)的外圆周面与支架(4)的内部滑动插接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于：所述第二矫直辊(7)位于第一矫直辊(3)的上方并与第一矫直辊(3)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于：所述丝杆(13)为双向螺纹杆，所述丝杆(13)的两端固定连接有手轮。

7.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于：所述框架(12)的内部开设有限位孔(21)，所述连接板(15)的外表面分别通过限位孔(21)与框架(12)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于：所述冲压台(1)的一侧设有收集箱(22)，所述收集箱(22)位于输送带(11)一侧的下方。