一种基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构的制作方法

本技术涉及轧钢，具体涉及一种基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构。

背景技术：

1、硬质合金复合辊是轧钢设备的关键部件，其辊轴与辊环之间的可靠锁紧至关重要。目前，这类锁紧常采用液压螺母机构，在辊环一端施加极大的轴向锁紧力来实现固定。然而，现有的液压螺母的长期使用可靠性不强，在复合辊工作过程中液压螺母易出现漏液泄压情况，使用寿命不足，且液压螺母制造成本较高。因此，在提高锁紧机构的锁紧效果的同时降低制造成本成为迫切需求。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提出一种基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，所述复合辊包括辊轴和辊环，所述锁紧机构包括受压锁紧机构、机械螺母和推力隔环，所述辊环、推力隔环、机械螺母依次并列套设在辊轴外，机械螺母与辊轴存在螺纹配合；所述受压锁紧机构套设在推力隔环外，由相互啮合的第一楔形环和第二楔形环组成，所述第一楔形环与辊环端面贴合，所述第二楔形环与机械螺母端面贴合；所述机械螺母开设有若干周向均匀分布的推力孔，推力孔轴向贯通。

4、优选的，所述第一楔形环和第二楔形环均包括平端面和带齿面，所述带齿面设有周向环绕分布的楔形齿，各楔形齿的齿顶线与楔形环的径向方向平行，楔形齿的齿面为平整的斜面。当第一楔形环和第二楔形环反向转动时，啮合的楔形齿将相互顶起，撑开第一楔形环和第二楔形环之间的间距。

5、优选的，所述楔形齿的齿面与垂直于轴向的平面之间形成的夹角θ满足不等式θ

6、优选的，所述推力隔环与辊轴间隙配合，尽量减小安装过程中产生的摩擦阻力，确保推力传递顺畅。

7、优选的，还包括安装用液压螺母和若干推力柱，在锁紧机构的安装过程中所述安装用液压螺母套设在所述机械螺母远离辊环的一端，所述推力柱设置在机械螺母的推力孔中；所述安装用液压螺母包括轴向滑动连接的液压螺母外圈和液压螺母内圈，所述液压螺母外圈和液压螺母内圈之间设有液压腔，所述液压螺母外圈设有连通外部与所述液压腔的油孔；所述液压螺母外圈与所述机械螺母轴向固定连接；所述推力柱一端抵靠推力隔环，另一端抵靠液压螺母内圈。安装用液压螺母和推力柱在本实用新型锁紧机构中为临时性的安装工具，可重复使用，通过液压方式向辊环施加均匀轴向锁紧力，并通过受压锁紧机构和机械螺母锁定获得的锁紧力，实现了既强大又稳定的锁紧效果。

8、优选的，所述机械螺母的侧面设有外螺纹，所述液压螺母外圈设有包围机械螺母的延长部，延长部的内侧面设有与机械螺母外螺纹啮合的内螺纹；实现液压螺母与机械螺母的稳固连接。所述推力柱与机械螺母的推力孔间隙配合，减小安装过程中产生的摩擦阻力，确保推力传递顺畅。

9、优选的，在所述液压腔中，液压螺母外圈的内壁表面设有周向延伸的引流槽，且引流槽与油孔直接连接，在打压初始阶段油液先填充引流槽再推动内圈移动，可以避免因注油不均导致的施力不均。

10、优选的，还包括堵盖，所述堵盖安装在机械螺母的推力孔端部，防止异物进入推力孔，保护内部机械结构。

11、优选的，所述机械螺母设有堵盖安装孔，所述堵盖安装孔与推力孔同轴；所述堵盖包括一体成型的堵体和盖头；在锁紧机构安装完成后，所述堵盖的盖头与所述堵盖安装孔嵌合，堵体塞入推力孔中，实现堵盖的快速定位与安装。

12、优选的，所述堵盖安装孔的底部设有螺丝孔，盖头上设有若干螺丝孔，在锁紧机构安装完成后，螺丝通过盖头的螺丝孔拧入堵盖安装孔的底部螺丝孔，堵体与推力孔之间还设有o形密封圈，实现可靠的固定和密封，防止堵盖在振动工况下松动脱落。

13、本实用新型采用相互啮合的楔形环组成受压锁紧机构，能通过相对转动扩大轴向长度，楔形齿角度设计确保在受压情况下能够自主锁定，将液压螺母提供的强大锁紧力转移至机械螺母，利用机械螺母更强的长期锁紧可靠性维持锁紧效果。本实用新型的安装用液压螺母可重复使用，无需为每个锁紧机构配备液压螺母，降低了制造成本。

1.一种基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，所述复合辊包括辊轴和辊环，其特征在于，包括受压锁紧机构、机械螺母和推力隔环，所述辊环、推力隔环、机械螺母依次并列套设在辊轴外，机械螺母与辊轴存在螺纹配合；所述受压锁紧机构套设在推力隔环外，由相互啮合的第一楔形环和第二楔形环组成，所述第一楔形环与辊环端面贴合，所述第二楔形环与机械螺母端面贴合；所述机械螺母开设有若干周向均匀分布的推力孔，推力孔轴向贯通。

2.根据权利要求1所述的基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，其特征在于，所述第一楔形环和第二楔形环均包括平端面和带齿面，所述带齿面设有周向环绕分布的楔形齿，各楔形齿的齿顶线与楔形环的径向方向平行，楔形齿的齿面为平整的斜面。

3.根据权利要求2所述的基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，其特征在于，所述楔形齿的齿面与垂直于轴向的平面之间形成的夹角θ满足不等式θ

4.根据权利要求1所述的基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，其特征在于，所述推力隔环与辊轴间隙配合。

5.根据权利要求1所述的基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，其特征在于，还包括安装用液压螺母和若干推力柱，在锁紧机构的安装过程中所述安装用液压螺母套设在所述机械螺母远离辊环的一端，所述推力柱设置在机械螺母的推力孔中；所述安装用液压螺母包括轴向滑动连接的液压螺母外圈和液压螺母内圈，所述液压螺母外圈和液压螺母内圈之间设有液压腔，所述液压螺母外圈设有连通外部与所述液压腔的油孔；所述液压螺母外圈与所述机械螺母轴向固定连接；所述推力柱一端抵靠推力隔环，另一端抵靠液压螺母内圈。

6.根据权利要求5所述的基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，其特征在于，所述机械螺母的侧面设有外螺纹，所述液压螺母外圈设有包围机械螺母的延长部，延长部的内侧面设有与机械螺母外螺纹啮合的内螺纹；所述推力柱与机械螺母的推力孔间隙配合。

7.根据权利要求5所述的基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，其特征在于，在所述液压腔中，液压螺母外圈的内壁表面设有周向延伸的引流槽，且引流槽与油孔直接连接。

8.根据权利要求1所述的基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，其特征在于，还包括堵盖，所述堵盖安装在机械螺母的推力孔端部。

9.根据权利要求8所述的基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，其特征在于，所述机械螺母设有堵盖安装孔，所述堵盖安装孔与推力孔同轴；所述堵盖包括一体成型的堵体和盖头；在锁紧机构安装完成后，所述堵盖的盖头与所述堵盖安装孔嵌合，堵体塞入推力孔中。

10.根据权利要求9所述的基于双楔形环锁定的硬质合金复合辊锁紧机构，其特征在于，所述堵盖安装孔的底部设有螺丝孔，盖头上设有若干螺丝孔，在锁紧机构安装完成后，螺丝通过盖头的螺丝孔拧入堵盖安装孔的底部螺丝孔，堵体与推力孔之间还设有o形密封圈。