一种节能型精密机械冲压装置的制作方法

本技术涉及机械加工，特别是涉及一种节能型精密机械冲压装置。

背景技术：

1、在机械加工技术领域，冲压装置广泛应用于板材成形、冲孔、裁剪等工艺。传统机械冲压装置在冲压过程中，压力机主机的滑块下行时产生大量动能，这部分能量通常在冲压结束时以热量、振动或噪声的形式耗散，导致能源浪费。此外，冲压回程时需要额外能量驱动滑块上升，进一步增加了设备能耗。现有技术中，一些冲压装置采用简单的缓冲机构来减轻冲击，但缺乏有效的能量回收和再利用机制，能效较低。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种节能型精密机械冲压装置。

2、本实用新型采用的技术解决方案是：一种节能型精密机械冲压装置，包括冲压机架，所述冲压机架上设有由上模和下模构成的冲压模具，冲压机架上安装有用于驱动上模执行冲压动作的压力机主机，所述冲压机架上设有用于安装下模的下模座，下模座的内部设有液压-气动复合式能量回收缓冲机构；所述液压-气动复合式能量回收缓冲机构包括用于在冲压过程中接收并转换压力机主机滑块下行动能的能量回收组件和与能量回收组件相连通的能量储存组件，以及与能量储存组件相连通的能量再利用组件，能量储存组件用于储存被转换的能量，能量再利用组件用于在冲压回程时释放所储存的能量。

3、优选的，所述能量回收组件包括至少一个设置在下模座内的主液压缸，主液压缸的活塞杆与设置在下模上设有的压边圈固定连接，当上模下行压附压边圈时，迫使主液压缸的无杆腔排出液压油。

4、优选的，所述能量储存组件包括液压蓄能器和高压氮气瓶，液压蓄能器的油口通过第一控制阀与主液压缸的无杆腔连接，高压氮气瓶的气口通过高压气路管道与液压蓄能器的气囊腔连接，高压氮气瓶用于通过压缩氮气储存液压油传递的能量。

5、优选的，所述能量再利用组件包括至少一个辅助液压缸，辅助液压缸的缸体固定在下模座内，辅助液压缸的活塞杆与压边圈固定连接，辅助液压缸的无杆腔通过第二控制阀与液压蓄能器的油口连接，使得储存的高压油能驱动辅助液压缸的活塞杆顶出。

6、优选的，还包括plc控制器、用于检测压力的压力传感器和用于检测压边圈位置的位移传感器，所述压力传感器和位移传感器的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器的控制输出端与第一控制阀和第二控制阀连接。

7、优选的，所述第一控制阀和第二控制阀为电液比例阀或伺服阀。

8、本实用新型的有益效果是：

9、通过设置液压-气动复合式能量回收缓冲机构，能够将冲压过程中滑块下行的动能有效回收并储存，在冲压回程时释放利用，降低了能量消耗，提高了能源利用率，同时减少设备运行成本。

1.一种节能型精密机械冲压装置，包括冲压机架（1），所述冲压机架（1）上设有由上模（2）和下模（3）构成的冲压模具，冲压机架（1）上安装有用于驱动上模（2）执行冲压动作的压力机主机（4），其特征在于：所述冲压机架（1）上设有用于安装下模（3）的下模座（5），下模座（5）的内部设有液压-气动复合式能量回收缓冲机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种节能型精密机械冲压装置，其特征在于：所述能量回收组件（7）包括至少一个设置在下模座（5）内的主液压缸（10），主液压缸（10）的活塞杆与设置在下模（3）上设有的压边圈（11）固定连接，当上模（2）下行压附压边圈（11）时，迫使主液压缸（10）的无杆腔排出液压油。

3.根据权利要求1所述的一种节能型精密机械冲压装置，其特征在于：所述能量储存组件（8）包括液压蓄能器（12）和高压氮气瓶（13），液压蓄能器（12）的油口通过第一控制阀（14）与主液压缸（10）的无杆腔连接，高压氮气瓶（13）的气口通过高压气路管道与液压蓄能器（12）的气囊腔连接，高压氮气瓶（13）用于通过压缩氮气储存液压油传递的能量。

4.根据权利要求3所述的一种节能型精密机械冲压装置，其特征在于：所述能量再利用组件（9）包括至少一个辅助液压缸（15），辅助液压缸（15）的缸体固定在下模座（5）内，辅助液压缸（15）的活塞杆与压边圈（11）固定连接，辅助液压缸（15）的无杆腔通过第二控制阀（16）与液压蓄能器（12）的油口连接，使得储存的高压油能驱动辅助液压缸（15）的活塞杆顶出。

5.根据权利要求4所述的一种节能型精密机械冲压装置，其特征在于：还包括plc控制器（17）、用于检测压力的压力传感器（18）和用于检测压边圈（11）位置的位移传感器（19），所述压力传感器（18）和位移传感器（19）的信号输出端与plc控制器（17）的信号输入端连接，plc控制器（17）的控制输出端与第一控制阀（14）和第二控制阀（16）连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型精密机械冲压装置，其特征在于：所述第一控制阀（14）和第二控制阀（16）为电液比例阀或伺服阀。