一种金属材料加工用激光切割装置的制作方法

本技术涉及金属材料加工设备，尤其涉及一种金属材料加工用激光切割装置。

背景技术：

1、激光切割技术凭借其切割精度高、效率高、热影响区小等优势，已广泛应用于金属材料加工领域，在激光切割过程中，金属材料在高能激光的作用下会熔化并部分汽化，未完全汽化的熔融金属会以熔渣的形式滴落至承载金属材料的支撑板上，随着切割作业的持续进行，熔渣会逐渐在支撑板表面堆积并固化附着，不仅会影响支撑板对金属材料的支撑稳定性，导致后续切割过程中材料出现偏移，降低切割精度，还可能因熔渣的隔热作用影响激光切割的热传导效率，甚至会与后续滴落的熔渣进一步融合，形成更难清理的厚层熔渣，增加设备维护难度；

2、现有针对激光切割装置支撑板熔渣的清理方式，多采用人工敲击、砂纸打磨或高压气吹等方式，人工清理效率低下，劳动强度大，且难以保证清理彻底，砂纸打磨易对支撑板表面造成磨损，缩短支撑板使用寿命，高压气吹仅能清理部分松散的细小熔渣，对于固化附着的熔渣清理效果有限，无法从根本上解决熔渣堆积问题，因此，提出一种金属材料加工用激光切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属材料加工用激光切割装置。

2、本实用新型的技术方案：一种金属材料加工用激光切割装置，包括机床，所述机床顶面设置有y轴驱动机构、x轴驱动机构和z轴驱动机构，所述z轴驱动机构一侧设置有激光切割头，所述机床内部设置有固定架，所述固定架内侧连接设置有支撑板，所述机床外壁对称设置有两个l型安装板，所述l型安装板包括横板和竖板，所述横板顶面设置有风冷组件，所述竖板内侧设置有长板，所述机床内部设置有多组升降组件，所述竖板外侧设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端与其中一组升降组件呈固定连接；

3、每组所述升降组件包括竖板相互靠近一侧转动设置的驱动轴和横板底面设置的螺杆，所述驱动轴两端外圈均设置有锥齿轮一，所述螺杆一端贯穿长板连接设置有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述长板顶面对称设置有两个导向板，所述导向板内部滑动设置有移动板，所述移动板顶面转动设置有链轮一，所述链轮一外圈套设有链条一，其中一个所述移动板底面设置有转动电机，所述转动电机输出端通过连接杆与链轮一呈固定连接，所述链条一外侧连接设置有两个刮刀组件。

4、优选的，所述风冷组件包括横板顶面设置的导轨和齿条，两个所述导轨顶面滑动设置有同一个u型安装架，所述u型安装架相互靠近的一侧均设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端连接设置有连接轴，所述连接轴一端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述u型安装架的顶面设置有气压罐，所述u型安装架底面设置有风管，所述气压罐两侧均连接设置有输气管，所述输气管一端与风管连接相通。

5、优选的，所述刮刀组件包括链条一外侧固定设置的回形架，所述回形架顶面对称设置有两个固定夹，所述固定夹相互靠近的一侧设置有刮刀。

6、优选的，每两个所述刮刀组件分别位于支撑板的两侧。

7、优选的，所述回形架一侧设置有矩形导向板，所述矩形导向板与导向板呈滑动连接。

8、优选的，所述驱动轴两端外圈均连接设置有链轮二，所述链轮二外圈套设有同一个链条二。

9、优选的，所述机床内部设置有集渣槽和导渣板。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、本实用新型通过风冷组件的设置，气压罐将压缩空气经输气管输送至风管，对支撑板表面喷吹，先对支撑板表面的高温熔渣进行均匀降温，加快熔渣固化定型，再通过升降组件的设置，实现刮刀组件的自动化升降与水平移动，无需人工调整刮刀位置，提升清理流程的自动化程度，最后通过刮刀组件双侧同步清理的设置，实现对支撑板表面固化熔渣的自动化、无损伤清理，避免对支撑板的磨损，延长支撑板使用寿命，缩短清理时间，提高清理效率。

1.一种金属材料加工用激光切割装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）顶面设置有y轴驱动机构（2）、x轴驱动机构（3）和z轴驱动机构（4），所述z轴驱动机构（4）一侧设置有激光切割头（5），所述机床（1）内部设置有固定架（6），所述固定架（6）内侧连接设置有支撑板（7），所述机床（1）外壁对称设置有两个l型安装板（8），所述l型安装板（8）包括横板（81）和竖板（82），所述横板（81）顶面设置有风冷组件（9），所述竖板（82）内侧设置有长板（10），所述机床（1）内部设置有多组升降组件（11），所述竖板外侧设置有驱动电机二（12），所述驱动电机二（12）输出端与其中一组升降组件（11）呈固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述风冷组件（9）包括横板（81）顶面设置的导轨（91）和齿条（92），两个所述导轨（91）顶面滑动设置有同一个u型安装架（93），所述u型安装架（93）相互靠近的一侧均设置有驱动电机一（94），所述驱动电机一（94）的输出端连接设置有连接轴（95），所述连接轴（95）一端设置有齿轮（96），所述齿轮（96）与齿条（92）啮合，所述u型安装架（93）的顶面设置有气压罐（97），所述u型安装架（93）底面设置有风管（98），所述气压罐（97）两侧均连接设置有输气管（99），所述输气管（99）一端与风管（98）连接相通。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述刮刀组件（13）包括链条一（118）外侧固定设置的回形架（131），所述回形架（131）顶面对称设置有两个固定夹（132），所述固定夹（132）相互靠近的一侧设置有刮刀（133）。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，每两个所述刮刀组件（13）分别位于支撑板（7）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述回形架（131）一侧设置有矩形导向板（18），所述矩形导向板（18）与导向板（115）呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述驱动轴（111）两端外圈均连接设置有链轮二（14），所述链轮二（14）外圈套设有同一个链条二（15）。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用激光切割装置，其特征在于，所述机床（1）内部设置有集渣槽（16）和导渣板（17）。