一种电控执行器铸件切割装置的制作方法

摘要: 本技术属于铸件加工设备,尤其涉及一种电控执行器铸件切割装置。背景技术:1、电控执行器作为自动化控制系统的关键部件,其壳体普遍采用铸造成型,而在后续精加工中,必须...
一种电控执行器铸件切割装置的制作方法

本技术属于铸件加工设备,尤其涉及一种电控执行器铸件切割装置。

背景技术:

1、电控执行器作为自动化控制系统的关键部件,其壳体普遍采用铸造成型,而在后续精加工中,必须对铸件产生的浇冒口、合模线及飞边等多余部分进行精准切割,以确保执行器的最终装配精度与外观质量。然而,现有切割装置在实际应用中存在显著弊端:其多采用结构固定的切割机械,当面对一些筒体直径较大或结构复杂的执行器铸件时,由于设备活动范围与工具路径的局限,单次装夹后往往无法完成对整个环形待切区域的连续、完整加工。

2、具体而言,现有工艺在处理如典型的dn200执行器阀体或回转式执行器缸体这类需环形切割的铝合金铸件时,受限于设备能力,往往将本应一次完成的连续环切分解为多个离散的加工步序。操作人员需先完成一个约120°的切割弧段,随后必须中断流程,解除铸件的液压夹具,依靠人工经验将其翻转或旋转特定角度后重新找正并再次夹紧,才能继续下一段的切割。

3、这种“分段式、多工步”的作业方法,迫使数十公斤重的铸件在加工过程中被频繁翻面与重复调整,不仅严重打断作业连续性、导致生产效率低下,更因多次装夹中难以恢复至初始理论基准,极易在切割接缝处产生明显的台阶、错位或倾斜等质量缺陷,无法满足高端执行器对密封装配面的平整度要求,最终直接影响产品的密封性能、装配精度与服役寿命。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种电控执行器铸件切割装置,以解决现有电动执行器切割装置在进行使用时,多为通过固定结构的切割机械对于执行器的筒体等构件进行切割,但由于一些执行器的筒体直径较大,在单面切割完成后无法充分的切割成型,需要将执行器重新翻面后再次进行切割,会因频繁的对于铸件的调整而导致效率低下的问题。

2、本实用新型实施例采用下述技术方案:一种电控执行器铸件切割装置,包括支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有安装板,所述安装板共设有两处,且两处所述安装板呈对向固定设置于支撑架顶端面的前后两侧;位于前侧的所述安装板的前端面上固定连接有伺服电机,所述伺服电机的后侧设置有输出轴,该输出轴上安装有驱动齿轮;所述支撑架的内壁上开设有环形槽,该环形槽的内部转动连接有导环架,所述导环架的外周面上呈环形阵列固定连接有环形齿圈,所述环形齿圈与驱动齿轮相啮合传动;所述伺服电机与驱动齿轮共同组成了对于导环架在支撑架内部的转动驱动结构。

3、与现有技术相比,本实用新型能够达到以下有益效果:

4、本实用新型中,通过设置伺服电机、驱动齿轮、导环架、环形齿圈等部件,通过伺服电机与驱动齿轮的传动配合,以及驱动齿轮与导环架外周环形齿圈的啮合配合关系,使得导环架能够通过伺服电机输出动力、驱动齿轮传递动力对自身在支撑架内壁环形槽内的转动进行控制,进而带动导环架上的激光切割头围绕铸件做圆周运动,达到通过环形切割方式对固定后的电控执行器铸件进行连续切割的效果,无需反复翻面调整铸件,解决现有装置因频繁调整铸件导致切割效率低下的问题。

5、通过设置夹持推杆、夹持部、侧向支撑臂、夹持座等部件,通过侧向支撑臂与夹持座的固定配合,以及夹持座与夹持推杆、夹持推杆与夹持部的传动配合关系,使得夹持部能够通过夹持推杆的伸缩动力对铸件的夹持状态进行控制,进而实现对铸件的稳固限位,实现对电控执行器铸件进行固定的效果,避免切割过程中铸件移位,解决现有装置因铸件固定不稳或频繁调整导致切割精度受影响的问题,保证铸件切割质量。

1.一种电控执行器铸件切割装置,其特征在于,包括支撑架(1),所述支撑架(1)的顶端固定连接有安装板(1012),所述安装板(1012)设有两处,且两处所述安装板(1012)呈对向固定设置于支撑架(1)顶端面的前后两侧;

2.根据权利要求1所述的一种电控执行器铸件切割装置,其特征在于:所述导环架(2)的内壁上固定连接有线性滑轨(2011),所述线性滑轨(2011)的内部开设有纵向槽,该纵向槽的内部固定连接有伺服推杆(2012),所述伺服推杆(2012)为纵向设置,通过线性滑轨(2011)与伺服推杆(2012)的相配合,由伺服推杆(2012)驱动激光切割头(2015)沿线性滑轨(2011)作纵向移动,以实现切割头的纵向进给与定位。

3.根据权利要求2所述的一种电控执行器铸件切割装置,其特征在于:所述伺服推杆(2012)的底端固定连接有激光模块(2013),所述激光模块(2013)的外侧固定连接有导向滑块(2014),所述导向滑块(2014)共设有两处,两处所述导向滑块(2014)呈对向固定设置于激光模块(2013)的左右两侧面位置,所述激光模块(2013)的底端面上固定连接有激光切割头(2015)。

4.根据权利要求1所述的一种电控执行器铸件切割装置,其特征在于:所述支撑架(1)的外壁上固定连接有侧向支撑臂(3),所述侧向支撑臂(3)的主体为l形结构,且所述侧向支撑臂(3)共设有两处,两处所述侧向支撑臂(3)呈对向固定设置于支撑架(1)外周面的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种电控执行器铸件切割装置,其特征在于:两处所述侧向支撑臂(3)中远离支撑架(1)的一侧均固定连接有夹持座(301),所述夹持座(301)的主体为环形结构,所述夹持座(301)的内侧固定连接有夹持推杆(3011)。

6.根据权利要求5所述的一种电控执行器铸件切割装置,其特征在于:所述夹持推杆(3011)共设有两处,两处所述夹持推杆(3011)呈对向固定设置于夹持座(301)内壁的左右两侧,两处所述夹持推杆(3011)的内侧均固定连接有夹持部(3012);所述夹持部(3012)为弧形结构,所述夹持推杆(3011)与夹持部(3012)用于组成对于目标铸件的夹持限位结构。

7.根据权利要求1所述的一种电控执行器铸件切割装置,其特征在于:所述支撑架(1)的底端面上固定连接有支撑垫块(101),所述支撑垫块(101)的内部开设有固定螺孔(1011),支撑垫块(101)通过固定螺孔(1011)与外部基础件固定连接,为所述切割装置提供稳固支撑。