一种新型数控精密双主轴车镗床的制作方法

本技术涉及一种数控精密双主轴车镗床。

背景技术：

1、大型轴承座是大功率风力发电机的关键部件，其轴承孔的最大尺寸约φ4000，两端轴承的轴向距离大于4300mm。为提高发电机的效率，对主轴承座的加工要求非常高，例如两端轴承孔的同轴度为φ0.05，轴承孔端面对中心线的垂直度为0.08。如此高的形位公差要求相当于专门用于高精度轴（孔）件的5级精度。如果采用通用的卧式精密镗床加工，通常需要加长的高刚性精密镗杆。这种工艺方法效率很低，且由于镗杆精度及刚性等问题，加工精度很不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的数控精密双主轴车镗床。

2、本实用新型的技术解决方案是：

3、一种新型数控精密双主轴车镗床，其特征是：整机座落在一块大型精密平板上，平板中间为装夹工件的位置，有若干条“t”形槽，其中中心一条“t”形槽为机床之纵向基准，平板两端是两组相互平行并等高精密导轨，这两组导轨的加工和安装均以中间平板的基准“t”形槽为基准；两件相同的纵向滑板分别配置于两组纵向导轨上；左右各一件伺服电机，经精密滚珠丝杆分别驱动左右纵向滑板，纵向滑板上分别装有左右主轴箱，两主轴箱内部结构完全相同，两主轴端头的平旋盘，但尺寸不同；

4、主轴箱体主轴支撑于三组精密滚动轴承上；

5、主轴前端的短圆柱台阶为平旋盘主盘的定位圆柱，平旋盘主盘与主轴端面刚性联接，同步旋转，径向盘沿着主盘上的径向导轨作径向运动；在平旋盘主盘与径向盘之间设计有自动平衡装置。

6、所述主轴箱体主轴支撑于三组精密滚动轴承上；其中前轴承为双列短圆柱滚子轴承，内圈有1:12锥度，由螺母将内圈锁紧，并调节轴承间隙，中间一对圆锥滚子轴承，用于承受作用于主轴的轴向力，消除轴向间隙，同时提高主轴的弯曲刚度，主轴后端配置一组深沟球轴承，以提高主轴的回转精度；在主轴中间位置配有圆柱斜齿轮与输入轴上的小齿轮相啮合。

7、所述自动平衡装置为可偏心移动的齿轮齿条机构，当刀具需径向移动时，经径向盘两侧的齿条带动齿轮旋转，移动两组附加质量作反向移动，以保证平旋盘质量的平衡；在平衡块的底面设有电永磁机构。

8、主轴为中空，平旋盘中配有的径向伺服电机电缆、平衡用电永磁电缆及冷却水管从主轴前端导入，经尾部的集电环；这些电缆、水管在主轴孔内与主轴保持相对静止，出集电环后由相应回转出口与控制部位衔接。

9、设有地下埋藏式冷却排屑系统，加工工作部分在地坪之上。

10、本实用新型加工精度高，使用方便。

1.一种新型数控精密双主轴车镗床，其特征是：整机座落在一块大型精密平板上，平板中间为装夹工件的位置，有若干条“t”形槽，其中中心一条“t”形槽为机床之纵向基准，平板两端是两组相互平行并等高精密导轨，这两组导轨的加工和安装均以中间平板的基准“t”形槽为基准；两件相同的纵向滑板分别配置于两组纵向导轨上；左右各一件伺服电机，经精密滚珠丝杆分别驱动左右纵向滑板，纵向滑板上分别装有左右主轴箱，两主轴箱内部结构完全相同，两主轴端头的平旋盘，但尺寸不同；

2.根据权利要求1所述的一种新型数控精密双主轴车镗床，其特征是：所述主轴箱体主轴支撑于三组精密滚动轴承上；其中前轴承为双列短圆柱滚子轴承，内圈有1:12锥度，由螺母将内圈锁紧，并调节轴承间隙，中间一对圆锥滚子轴承，用于承受作用于主轴的轴向力，消除轴向间隙，同时提高主轴的弯曲刚度，主轴后端配置一组深沟球轴承，以提高主轴的回转精度；在主轴中间位置配有圆柱斜齿轮与输入轴上的小齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型数控精密双主轴车镗床，其特征是：所述自动平衡装置为可偏心移动的齿轮齿条机构，当刀具需径向移动时，经径向盘两侧的齿条带动齿轮旋转，移动两组附加质量作反向移动，以保证平旋盘质量的平衡；在平衡块的底面设有电永磁机构。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控精密双主轴车镗床，其特征是：主轴为中空，平旋盘中配有的径向伺服电机电缆、平衡用电永磁电缆及冷却水管从主轴前端导入，经尾部的集电环；这些电缆、水管在主轴孔内与主轴保持相对静止，出集电环后由相应回转出口与控制部位衔接。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控精密双主轴车镗床，其特征是：设有地下埋藏式冷却排屑系统，加工工作部分在地坪之上。