一种激光刻版辊的制作方法

本技术涉及版辊加工设备，具体涉及一种激光刻版辊。

背景技术：

1、版辊也称为钢辊，是一种用于印刷机的滚筒部件，它在印刷过程中起到关键作用，当印刷薄膜材料经过版辊时，版辊滚动带出油墨，从而在材料上印刷出相应的图案。目前版辊加工是在激光版辊雕刻机中加工成型，在激光刻版辊过程中，将版辊转动连接于支撑架上，并在支撑架上横向滑动连接激光加工头，加工时，激光加工头沿着版辊的长度方向滑动，版辊相对支撑架转动，使激光加工头按照印版图案轨迹作用于版辊而完成加工。

2、虽然现有技术中的版辊能够被安装加工，但是在加工过程中，需要将版辊的两端分别连接于支撑架上，由于版辊的形式多样，不同型号版辊的长度和直径均不同，人工在将版辊两端固定时，为方便安装以及定位等，现有的固定方式一般是通过正对设置的板状夹板将版辊横向抵紧固定，并将板状结构设置成距离可调状态，以固定不同直径大小以及不同长度的版辊。采用前述夹板的方式虽然能够固定版辊，但是在实际生产过程中，随着加工过程中版辊转动以及机械振动等原因，容易出现版辊端部相对夹板移位甚至松脱掉落，影响版辊加工的精准性；为避免版辊与夹板松脱或者产生移位，部分加工设备在夹板上固定防滑垫，利用防滑垫能够一定程度上减少版辊移位或者松脱掉落的风险，但是防滑垫本身具有一定的挤压变形，在将版辊端部与防滑垫抵紧固定时，容易出现版辊两端高低不同或者前后侧弯曲的情况，影响版辊加工质量。因此，有必要对现有技术中版辊激光雕刻设备中用于安装固定版辊的结构进行改进，以提升版辊安装固定的精准性和稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种激光刻版辊，以解决现有技术中安装固定版辊时精准性低且稳定性差的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种激光刻版辊，包括支撑架，支撑架上横向滑动连接有激光加工头，支撑架上沿着激光加工头滑动方向滑动连接有两个正对设置的自定心固定机构，自定心固定机构与支撑架之间连接有横向驱动机构；支撑架上横向活动连接有中间座，中间座活动方向与激光加工头滑动方向垂直，中间座上竖向活动连接有支撑座，支撑座与中间座之间连接有竖向弹性件，支撑座的顶面设有与版辊配合的放置槽。

3、本技术的原理于：

4、本技术中，当需要安装固定版辊时，只需人工将版辊放置于支撑座顶面的放置槽，版辊的两端延伸至支撑座的两侧，且版辊位于两个自定心固定机构之间，版辊的两端分别位于两个自定心固定机构位置，然后再利用横向驱动机构驱动两个自定心固定机构相互靠近，使自定心固定机构与版辊的端部接触，自定心固定机构用于自动定心版辊，版辊的两端分别与两个自定心固定机构固定，固定过程中，即使版辊在竖直方向或者前后侧方向上存在倾斜或者偏差，自定心固定机构都能自动矫正版辊位置，使版辊被固定至两端位于同一水平高度，且版辊的轴线方向与激光加工头滑动方向相同。

5、另外，本方案中的中间座与支撑架横向活动配合，支撑座与中间座竖向活动配合，且支撑座与中间座之间连接有竖向设置的竖向弹性件，因此当版辊被人工放置于支撑座的放置槽时，版辊是能够跟随支撑座在竖直方向上位置活动，且在前后方向也能位置活动，使得自定心固定单元固定版辊时，即使版辊位置与最终固定位置存在一定偏差，当版辊受到自定心固定机构的固定作用力时，版辊位置也能被调整改变，确保版辊安装固定的精准性。

6、本实用新型的有益效果在于：

7、1.版辊能够更加精准地被安装固定：相比于现有技术中设置防滑垫抵紧固定版辊时，版辊的两端可能高度不同，或者版辊轴线方向与激光加工头的滑动方向互成夹角，版辊安装固定后位置偏差，影响版辊的加工质量。本技术中，利用两个正对设置的自定心固定机构分别对版辊的两端进行固定，自定心固定机构能够对版辊自动定心，确保版辊安装固定的精准性。

8、2.能够安装固定不同直径以及不同长度的版辊：本技术中，由于两个自定心固定机构沿着支撑架滑动，使两个自定心固定机构之间的距离可以调节，从而方便地安装固定不同长度的版辊，且自定心固定机构由版辊的径向定位固定版辊，因此在实际固定过程中，能够对不同直径大小的版辊进行定心固定。

9、3.方便人工取放版辊：本技术中设置有中间座与支撑座，支撑座的顶部设有放置槽，人工可以由放置槽取放版辊，取放更加方便，版辊固定过程也更加的稳定；同时，中间座与支撑架横向活动配合，支撑座与中间座竖向活动配合，当版辊被人工放置于支撑座的放置槽上后，两个自定心固定机构相互靠近后将版辊固定时，版辊在前后方向以及竖直方向均能位置可调，版辊在被自定心固定机构定心固定过程中，不仅在竖直方向上位置稳定，不会出现掉落情况，同时位置能够自动被调整而精准固定。

10、4.版辊加工时更加稳定：本技术中，由于版辊加工时仍然被自定心固定机构固定，可以避免版辊加工过程中发生移位甚至松脱掉落的情况，有效保证版辊加工的精准性和稳定性。

11、优选的，作为一种改进，所述自定心固定机构包括滑座、转动座、端盘和挤压座，滑座与支撑架滑动配合，转动座与滑座转动连接，端盘与转动座固定连接，挤压座的数量至少为三个，所有挤压座沿着端盘的径向滑动连接，转动座上连接有驱动所有挤压座同步滑动的锁紧单元，滑座上连接有驱动转动座转动的转动单元。

12、本方案中，转动座与滑座转动连接，且滑座上连接有驱动转动座转动的转动单元，版辊加工过程中，依靠转动单元驱动转动座转动，即可使转动座带动端盘以及挤压座转动，使被固定于挤压座上的版辊转动，激光加工头即可对版辊周向加工；另外，本方案中挤压座的数量至少为三个，所有挤压座沿着端盘的径向滑动且所有挤压座位于以端盘中心为圆心的圆周上，锁紧单元驱动所有挤压座沿着端盘的径向同步滑动时，所有挤压座相互靠近而能夹持固定不同直径大小的版辊，版辊加工尺寸范围广。

13、优选的，作为一种改进，所述锁紧单元包括锁紧驱动件和固定连接于锁紧驱动件上的锁紧轴，锁紧驱动件与转动座固定连接；所述锁紧轴上设有驱动斜凸，挤压座上设有与驱动斜凸楔面配合的配合斜槽。

14、本方案中，锁紧驱动件驱动锁紧轴靠近或者远离端盘时，驱动斜凸与驱动斜槽滑动配合，使挤压座沿着端盘的径向滑动，从而使所有挤压座能够相互靠近而将版辊抵紧固定，结构稳定且能稳定地抵紧固定版辊。

15、优选的，作为一种改进，所述转动单元包括转动电机、齿轮和齿环，转动电机固定连接于滑座上，齿轮与转动电机固定连接，齿环与转动座固定连接且与齿轮相啮合。

16、优选的，作为一种改进，所述挤压座上朝向端盘中心的一端固定连接有挤压块。

17、本方案中，在挤压座上固定挤压块，抵紧固定版辊时，挤压块与版辊接触抵紧，实际应用过程中，可以对挤压块与版辊接触端面单独处理，例如喷涂耐磨、防腐涂层等，使挤压块能够长时间更加稳固地抵紧固定版辊。

18、优选的，作为一种改进，所述端盘上设有与挤压座滑动配合的导向槽，挤压座上固定连接有第一限位座和第二限位座，第一限位座和第二限位座分别与端盘的两侧滑动配合。

19、本方案中，利用第一次限位座和第二限位座分别与端盘的两侧滑动配合，保证挤压座在使用过程中仅能沿着端盘径向方向滑动，而无法沿着端盘轴向滑动，确保挤压座对版辊挤压固定的精准性和稳定性。

20、优选的，作为一种改进，所述横向驱动机构包括固定连接于支撑架和滑座之间的横向电缸；所述支撑架上固定连接有横向滑台，滑座连接于横向滑台上。

21、相比于利用液压缸驱动滑座横向滑动，本方案中，利用电缸驱动滑座相对支撑架横向滑动，电缸能够更加精准且方便地控制滑动距离，从而精准固定不同长度的版辊；同时，在支撑架上固定横线滑台，滑座连接于横向滑台上，横向电缸能够更加顺畅且精准地驱动滑座横向滑动。

22、优选的，作为一种改进，所述支撑架上固定连接有竖向驱动件，竖向驱动件上固定连接有底座，所述中间座与底座活动连接。

23、本方案中，当加工不同直径大小的版辊时，利用竖向驱动件驱动底座竖向滑动，底座带动中间座以及支撑座竖向移动，可以将放置于放置槽上的版辊调整至与两个自定心固定机构大致等高位置，以便自定心固定机构精准且快速地完成版辊的固定。

24、优选的，作为一种改进，所述中间座上固定连接有横向导向轴，底座上开有与横向导向轴滑动配合的横向导孔；所述横向导向轴上套设有两个横向支撑弹簧，两个横向支撑弹簧分别位于横向导向轴的两端，横向支撑弹簧的一端与中间座相抵、另一端与底座相抵。

25、本方案中，利用横向导向轴与横向导孔的配合，使中间座能够更加平稳且顺畅地相对底座横向活动，且横向导向轴的两端均设置横向支撑弹簧，确保自定心固定机构夹紧固定版辊时，中间座能够相对底座横向滑动，使版辊能够自定心被固定。

26、优选的，作为一种改进，所述中间座上固定连接有竖向导向轴，支撑座上开有与竖向导向轴滑动配合的竖向导孔；所述竖向弹性件包括套设于竖向导向轴上的竖向支撑弹簧，竖向支撑弹簧的一端与中间座相抵、另一端与支撑座相抵。

27、本方案中，依靠竖向导向轴与竖向导孔的滑动配合，使支撑座相对中间座的竖向活动更加平稳且顺畅，竖向支撑弹簧套设于竖向导向轴上，使竖向支撑弹簧能够更加稳定地竖向支撑支撑座。