一种泵体加工用支撑装置的制作方法

本技术涉及泵体加工领域，特别涉及一种泵体加工用支撑装置。

背景技术：

1、泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

2、无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行，例如柱塞泵、渣浆泵、中开泵、水泵等等。

3、现有的泵的泵体在进行加工时，尤其是一些大型的泵体加工，通常是将整个泵体从中间划分为两个对开设置的分体，然后再分别进行两个分体的加工，最后将加工好的两个分体再通过螺栓等连接件的配合连接形成一个完整的泵体。在进行分体加工时，现有的加工方式都是先通过铸造的方式形成分体的外轮廓，然后再对分体的内圆、外壁进行车削、钻孔等机加工。

4、在对铸造后的分体进行机加工时，需要先利用工装对分体进行装夹固定，然后才能进行车削、钻孔等机加工。而目前，现有的工装其装夹位置大都是固定的，而铸造的泵体结构，其表面比较的粗糙，不可避免的会有一些凸起、凸点等缺陷的存在，而如果出现泵体所对应的装夹点处有凸起等缺陷出现时，采用现有的工装继续进行装夹时就会导致装夹后的泵体出现倾斜等现象，进而影响到后续的加工，因此就需要对装夹处的凸点等不良位置先进行清理加工，然后才能进行装夹，非常的麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便对铸造后泵体进行夹持的泵体加工用支撑装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种泵体加工用支撑装置，其创新点在于：包括

3、一支撑底座；

4、设置在支撑底座上的支撑组件，所述支撑组件包括数个分布在支撑底座上的立柱，所述立柱的上部呈l形状，并定义立柱上部的水平面为支撑面，立柱上部的竖直面为夹持面，所述立柱的支撑面处开有数个竖直分布的支撑孔，所述支撑孔为螺纹盲孔，且各个支撑孔呈矩形阵列排布，所述支撑孔螺纹连接有一竖直设置的支撑块，所述立柱的夹持面处开有数个水平贯穿立柱且呈一字形排布的夹持孔，所述夹持孔为螺纹通孔，在夹持孔内螺纹连接有一夹持块；

5、设置在支撑底座上的压紧组件，所述压紧组件包括数个分布在支撑底座上的压紧座，在压紧座上螺纹连接有一竖直设置的压紧螺栓，在压紧螺栓的外壁上还套装有一压紧板，在压紧板上开有容压紧螺栓穿过的通孔，所述压紧板的上方还设置有一与压紧螺栓相螺纹配合的压紧螺母。

6、进一步的，所述支撑块与夹持块的端部均呈弧形状。

7、进一步的，所述压紧板与压紧螺栓之间的配合为：所述压紧板上的通孔为一腰形孔，在压紧板的一侧还螺纹连接有一顶紧螺栓，所述顶紧螺栓由外向内水平穿过压紧板后伸入至压紧板的通孔内，并抵在压紧螺栓的侧壁上。

8、本实用新型的优点在于：本实用新型中的支撑装置，由支撑块与夹持块的配合来实现对泵体的夹持固定，而通过矩形阵列排布的支撑孔以及一字形分布的夹持块配合来实现支撑块与夹持块的固定，可根据不同的装夹位置的要求选择对应的孔进行支撑块或是夹持块的安装，从而避免泵体外壁上的凸起等缺陷，确保能够夹持后泵体的水平，无需再提前对缺陷进行处理，非常的方便。

9、对于支撑块与夹持块的端部均采用弧形状的设计，从而不论是在对泵体外壁进行支撑还是对泵体端部进行顶紧夹持时，均能实现点与面的接触，以更好的实现对泵体的支撑或是夹持，避免面与面接触而导致泵体出现倾斜的现象。

10、压紧板与压紧螺栓之间的配合，通过将压紧板上的通孔设计为腰形孔，从而可根据需要压紧位置的不同，水平调节压紧板的位置，而顶紧螺栓的设计，则是为了对压紧板与压紧螺栓之间的相对位置起到一个单向固定的目的。

1.一种泵体加工用支撑装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的泵体加工用支撑装置，其特征在于：所述支撑块与夹持块的端部均呈弧形状。

3.根据权利要求1所述的泵体加工用支撑装置，其特征在于：所述压紧板与压紧螺栓之间的配合为：所述压紧板上的通孔为一腰形孔，在压紧板的一侧还螺纹连接有一顶紧螺栓，所述顶紧螺栓由外向内水平穿过压紧板后伸入至压紧板的通孔内，并抵在压紧螺栓的侧壁上。