一种复合式多爪总成的制作方法

本技术涉及铆接，特别涉及一种复合式多爪总成。

背景技术：

1、铆钉枪作为高效铆接工具，其核心工作流程为 “夹紧→拉拔→断裂”，其中 “夹紧” 动作由夹紧机构完成。现有技术中，铆钉枪锁紧机构主要由卡爪、顶杆、弹簧组成。卡爪作为夹紧动作的执行部件，市面上主流为两片式结构，部分采用三片式结构，通过径向收缩实现对铆钉的夹紧；顶杆通过自身斜面结构改变力传递方向，驱动卡爪径向撑开以卡住铆钉；弹簧提供复位力，拉铆动作结束后驱动夹紧机构复位，松开卡爪。这种结构存在以下缺陷：

2、1、夹紧稳定性差：两片式卡爪仅能提供两个方向的夹紧力，受力不对称导致铆钉易打滑，影响铆接精度；三片式卡爪虽受力更均匀，但未解决与其他部件的协同优化问题；

3、2、零部件寿命短：卡爪长期承受集中载荷，磨损严重；弹簧在高频次、低频率使用场景下易疲劳失效，需频繁更换；而且无法对弹簧失效做出快速合理的判断，导致安装失效；

4、3、更换便利性差：无论是两片式还是传统三片式卡爪，均为独立部件，安装时定位困难，更换操作繁琐，影响作业效率。

5、因此有必要改进铆钉枪锁紧机构来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种复合式多爪总成，能够降低磨损，提升更换便利性和增强夹紧稳定性。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种复合式多爪总成，包括同轴设置的夹紧套筒、复合夹紧机构和内套筒，所述夹紧套筒与所述内套筒螺纹连接并在内部形成包围所述复合夹紧机构的收容腔，所述复合夹紧机构被轴向固定于所述夹紧套筒与所述内套筒之间；所述复合夹紧机构包括弹性橡胶管和绕轴均布于所述弹性橡胶管前端面上的n个卡爪，所述弹性橡胶管具有供铆钉穿入的轴孔，所述卡爪的圆心角为360°/n，所有卡爪拼成轴向贯通的圆锥台结构，n为大于等于3的正整数，每个卡爪的内侧设有防滑齿纹，每个卡爪的尾部设有被所述弹性橡胶管紧密包围的嵌入部。

3、具体的，所述卡爪有三个，三个卡爪的圆心角都为120°。

4、具体的，所述弹性橡胶管的硬度为邵氏 a 85-95度。

5、具体的，每个卡爪的外侧设有圆锥面，所述夹紧套筒沿轴向贯通并在所述收容腔的前部设有外细内粗的内锥面，所述夹紧套筒的后部外周设有内螺纹，所述内套筒包括外螺纹部，所述外螺纹部与所述内螺纹配合，所述内锥面通过挤压所述卡爪的圆锥面而产生对铆钉的径向夹持力。

6、进一步的，所述套筒还包括位于外螺纹部后部的粗柄部，当所述内套筒与所述夹紧套筒完全拧紧时，所述夹紧套筒的后边缘抵靠在所述粗柄部的向前表面。

7、本实用新型技术方案的有益效果是：

8、1.多片卡爪优化受力分布，降低磨损；以弹性橡胶管替代传统弹簧，提升高频次使用场景下的疲劳寿命；采取同寿设计，更换卡爪时，整套更换多爪总成，保障安装功能有效性；

9、2.通过复合式结构设计，使卡爪与弹性驱动部件形成一体化组件，快速安装，而且确保一步到位，避免卡爪错位造成的安装失效以及卡爪的破损；

10、3.通过弹性橡胶管的固定多个卡爪，可以精准定位，结构对称，以确保铆钉受力均匀，避免打滑，提升铆接成功率。

1.一种复合式多爪总成，其特征在于：包括同轴设置的夹紧套筒、复合夹紧机构和内套筒，所述夹紧套筒与所述内套筒螺纹连接并在内部形成包围所述复合夹紧机构的收容腔，所述复合夹紧机构被轴向固定于所述夹紧套筒与所述内套筒之间；所述复合夹紧机构包括弹性橡胶管和绕轴均布于所述弹性橡胶管前端面上的n个卡爪，所述弹性橡胶管具有供铆钉穿入的轴孔，所述卡爪的圆心角为360°/n，所有卡爪拼成轴向贯通的圆锥台结构，n为大于等于3的正整数，每个卡爪的内侧设有防滑齿纹，每个卡爪的尾部设有被所述弹性橡胶管紧密包围的嵌入部。

2.根据权利要求1所述的复合式多爪总成，其特征在于：所述卡爪有三个，三个卡爪的圆心角都为120°。

3.根据权利要求1所述的复合式多爪总成，其特征在于：所述弹性橡胶管的硬度为邵氏a 85-95度。

4.根据权利要求1所述的复合式多爪总成，其特征在于：每个卡爪的外侧设有圆锥面，所述夹紧套筒沿轴向贯通并在所述收容腔的前部设有外细内粗的内锥面，所述夹紧套筒的后部外周设有内螺纹，所述内套筒包括外螺纹部，所述外螺纹部与所述内螺纹配合，所述内锥面通过挤压所述卡爪的圆锥面而产生对铆钉的径向夹持力。

5.根据权利要求4所述的复合式多爪总成，其特征在于：所述套筒还包括位于外螺纹部后部的粗柄部，当所述内套筒与所述夹紧套筒完全拧紧时，所述夹紧套筒的后边缘抵靠在所述粗柄部的向前表面。