一种水管接头批量加工装置的制作方法

本技术涉及水管接头生产，特别是涉及一种水管接头批量加工装置。

背景技术：

1、水管接头广泛应用于各种供水系统的管路，在对水管接头加工处理时，大多采用仿形夹爪配合对心夹钳进行夹紧定位，如公开号为cn207824433u的实用新型专利，记载了一种用于水管接头夹具的夹爪，具体采用了一侧为c形固定座，另一侧为c形摇摆座的单侧摆动的夹爪，可以适应工件毛坯尺寸的变化，加工中配合对心夹钳的使用，避免了加工中由于工件毛坯尺寸变化而夹持不紧造成的质量异常情况的发生，提高了产品合格率和刀具的使用寿命，这种限位结构虽然能够实现对水管接头的定位处理，但是每次加工一个水管接头时，都需要重新上下料处理，这就导致整个加工时间在上下料的过程中会浪费大量时间，导致成品产出速率低，如何能够利用模具组能够一次性对多组水管接头进行限位处理，从而减少在上下料上花费的时间，将大幅提高加工效率，因此，需要一种水管接头批量加工装置。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水管接头批量加工装置，用于解决现有技术中实现一次性对多个水管接头进行加工时的定位处理的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种水管接头批量加工装置，包括：

4、加工基台，在所述加工基台上设置多组的夹管组件，所述夹管组件沿加工基台长度方向等分配置；

5、所述夹管组件包括装配于加工基台上的管夹座，在所述管夹座的上侧铰接有压管座，所述管夹座的中间位置设置有开放式的限位凹槽，所述限位凹槽的开口端朝上布置，且所述限位凹槽的轮廓呈y形设置，所述压管座上设置有压管凹槽，当所述压管座覆盖在管夹座上时，所述压管凹槽的开口端朝向限位凹槽设置，沿所述加工基台宽度方向的管夹座两侧分别设置有夹管定座和夹管动座，所述夹管动座活动连接有顶管头，用于将水管接头沿其轴向抵紧在夹管定座上。

6、实现上述技术方案，通过在一组加工基台上设置多组夹管组件，能够在一次性固定多组水管接头进行后续车铣处理，降低水管接头的上下料频率，从而减少在上下料水管接头时的时间消耗。

7、利用呈y形设置的限位槽能够方便对水管接头的支撑，并且在加工后限位凹槽下方预留的空间能够方便加工废屑的排出，避免加工产生的废屑堆积在限位凹槽支撑水管接头的支撑面处，铰接在管夹座上侧的压管座，能够在水管接头放置到限位凹槽后，从上方将水管接头压紧在限位凹槽处，压管凹槽能够配合限位凹槽将水管接头卡紧，利用夹管动座上活动连接的顶管头配合架管定座将待加工的水管接头夹紧，从而保证加工过程中水管接头的加工稳定性。

8、于本实用新型的一实施例中，所述管夹座与加工基台之间设置有管夹基座，所述管夹基座可拆卸的连接在加工基台上，并且，所述管夹座向上延伸出管夹基座设置。

9、实现上述技术方案，管夹基座与加工基台支撑可拆卸的连接，能够方便根据实际生产需要调整管夹基座的数量，管夹座向上延伸出管夹基座设置，能够方便对水管接头的支撑，为水管接头的加工提供充足的支撑空间。

10、于本实用新型的一实施例中，所述管夹基座上靠近夹管定座一侧设置有支管座，所述支管座上设置有与限位凹槽同尺寸的支管凹槽。

11、实现上述技术方案，利用支管座上的支管凹槽配合限位凹槽能够稳定支撑水管接头，避免在加工过程中，水管接头出现径向上的位移偏差。

12、于本实用新型的一实施例中，所述限位凹槽一侧的管夹座内设置有转动凹槽，所述限位凹槽另一侧的管夹座上设置有定位孔，所述压管座的一端转动连接在转动凹槽内，所述压管座的另一端设置有管座通孔，当所述压管座绕转动凹槽转动至覆盖限位凹槽时，所述定位孔和管座通孔之间通过螺栓连接。

13、实现上述技术方案，转动凹槽的设置能够为压管座提供转动空间，以及转动导向处理，而管座通孔的设置则能够方便利用螺栓将压管座锁紧在定位孔处，从而利用压管座将水管接头压紧在限位凹槽内，保证加工过程中的水管接头的使用稳定性。

14、于本实用新型的一实施例中，所述夹管动座上螺纹连接有抵紧杆，所述顶管头位于抵紧杆上靠近管夹座一侧。

15、实现上述技术方案，将水管接头一端放入顶管头内，通过转动抵紧杆，配合夹管定座将水管接头夹紧，保证加工过程中水管接头的加工稳定性。

16、于本实用新型的一实施例中，所述夹管动座上沿平行于加工基台宽度方向滑动连接有抵紧杆，所述加工基台上设置有抵紧驱动件，所述抵紧驱动件带动所述抵紧杆在夹管动座上滑动，所述顶管头位于抵紧杆上靠近管夹座一侧。

17、实现上述技术方案，将水管接头一端放入顶管头内，通过抵紧驱动件带动抵紧杆向夹管定座一侧运动，配合将将水管接头夹紧，保证加工过程中水管接头的加工稳定性。

18、于本实用新型的一实施例中，所述夹管定座上靠近管夹座一侧的端面上设置有限位凸起。

19、实现上述技术方案，限位凸起能够为水管接头提供定位导向。

20、于本实用新型的一实施例中，所述加工基台上相邻两组夹管组件之间配置有导液凹槽，所述导液凹槽沿加工基台的宽度方向布置，所述导液凹槽的两端呈开放式设置。

21、实现上述技术方案，导液凹槽的设置能够为加工过程中冷却液的流动起导向作用。

22、如上所述，本实用新型的一种水管接头批量加工装置，具有以下有益效果：通过在一组加工基台上设置多组夹管组件，能够在一次性固定多组水管接头进行后续车铣处理，降低水管接头的上下料频率，从而减少在上下料水管接头时的时间消耗。

23、利用呈y形设置的限位槽能够方便对水管接头的支撑，并且在加工后限位凹槽下方预留的空间能够方便加工废屑的排出，避免加工产生的废屑堆积在限位凹槽支撑水管接头的支撑面处，铰接在管夹座上侧的压管座，能够在水管接头放置到限位凹槽后，从上方将水管接头压紧在限位凹槽处，压管凹槽能够配合限位凹槽将水管接头卡紧，利用夹管动座上活动连接的顶管头配合架管定座将待加工的水管接头夹紧，从而保证加工过程中水管接头的加工稳定性。

1.一种水管接头批量加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水管接头批量加工装置，其特征在于，所述管夹座与加工基台之间设置有管夹基座，所述管夹基座可拆卸的连接在加工基台上，并且，所述管夹座向上延伸出管夹基座设置。

3.根据权利要求2所述的水管接头批量加工装置，其特征在于，所述管夹基座上靠近夹管定座一侧设置有支管座，所述支管座上设置有与限位凹槽同尺寸的支管凹槽。

4.根据权利要求1所述的水管接头批量加工装置，其特征在于，所述限位凹槽一侧的管夹座内设置有转动凹槽，所述限位凹槽另一侧的管夹座上设置有定位孔，所述压管座的一端转动连接在转动凹槽内，所述压管座的另一端设置有管座通孔，当所述压管座绕转动凹槽转动至覆盖限位凹槽时，所述定位孔和管座通孔之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的水管接头批量加工装置，其特征在于，所述夹管动座上螺纹连接有抵紧杆，所述顶管头位于抵紧杆上靠近管夹座一侧。

6.根据权利要求1所述的水管接头批量加工装置，其特征在于，所述夹管动座上沿平行于加工基台宽度方向滑动连接有抵紧杆，所述加工基台上设置有抵紧驱动件，所述抵紧驱动件带动所述抵紧杆在夹管动座上滑动，所述顶管头位于抵紧杆上靠近管夹座一侧。

7.根据权利要求1所述的水管接头批量加工装置，其特征在于，所述夹管定座上靠近管夹座一侧的端面上设置有限位凸起。

8.根据权利要求1所述的水管接头批量加工装置，其特征在于，所述加工基台上相邻两组夹管组件之间配置有导液凹槽，所述导液凹槽沿加工基台的宽度方向布置，所述导液凹槽的两端呈开放式设置。