压弧机的制作方法

本技术涉及金属板材加工设备，特别涉及压弧机。

背景技术：

1、在花床类产品的生产制造过程中，其主体结构通常由多个金属材质的弧形板通过拼接方式组装构成。这类弧形板一般采用辊压成型工艺进行加工，即在辊压设备的作用下，金属板材沿预设的弧形轨迹发生塑性变形，从而形成符合设计要求的弧形结构。然而，在实际生产中发现，由于辊压成型过程中金属板材的流动特性、模具设计参数以及工艺控制等因素的影响，成型后的弧形板端部，尤其是弧面中部区域常出现明显的起皱现象。这种起皱缺陷主要表现为金属板材表面局部产生不规则的褶皱或隆起，其形成机理与辊压时板材局部应力集中、材料流动不均匀以及模具圆角半径与板材厚度匹配度不足等因素密切相关。

2、但是，此类起皱缺陷会直接影响后续的拼接装配质量：一方面，起皱导致的端部表面不平整会使弧形板在拼合时无法紧密贴合，从而在拼接缝处形成可见间隙，降低产品的密封性和整体美观性；另一方面，起皱引起的尺寸偏差会导致弧形板之间的配合精度下降，影响花床结构的稳定性和安装后的外形一致性。因此，亟需一种专用的机械化整形设备，能够对辊压成型后的弧形板端部进行高效、精准的校形处理，以消除起皱缺陷，确保后续拼接装配的质量稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出压弧机，通过多组弧形冲压头与弧形定位块精准配合，可高效消除弧形板端部辊压引起的起皱缺陷，确保拼接无隙、尺寸精准，提升装配一致性与外形美观性，操作便捷且适应连续化生产需求。

2、根据本实用新型实施例的压弧机，包括：

3、冲床，设置有能够沿竖直方向运动的冲压模，所述冲压模设置有多个弧形冲压头，多个所述弧形冲压头线性间隔布置；

4、工装台，设置于所述冲床，所述工装台设置有多个弧形定位块，多个所述弧形定位块与所述弧形冲压头一一对应布置，多个所述弧形定位块配合，以对花床弧板端部的一侧表面定位，所述弧形冲压头能够朝所述弧形定位块的一侧运动，以对所述花床弧板端部的两侧表面进行整形。

5、根据本实用新型实施例的压弧机，至少具有如下有益效果：通过冲床设置多个线性间隔布置的弧形冲压头与工装台上对应的弧形定位块相配合，能够对花床弧板端部表面进行整形，有效消除辊压成型导致的弧面中部起皱缺陷，确保拼接无间隙、安装尺寸精确，提升整体外形美观性与装配一致性。

6、根据本实用新型一些实施例所述的压弧机，所述弧形冲压头和所述弧形定位块的数量均为a，所述花床弧板的弧形部的数量为b，满足：0.5*b≤a≤b。

7、根据本实用新型一些实施例所述的压弧机，所述冲压模和所述工装台均为长条状。

8、根据本实用新型一些实施例所述的压弧机，多个所述弧形冲压头沿所述冲压模的长度方向间隔布置。

9、根据本实用新型一些实施例所述的压弧机，多个所述弧形定位块沿所述工装台的长度方向间隔布置。

10、根据本实用新型一些实施例所述的压弧机，所述弧形冲压头的底面为圆弧面，所述圆弧面对应的圆心角为c，满足：c≤60°。

11、根据本实用新型一些实施例所述的压弧机，所述弧形冲压头和所述弧形定位块的长度相等。

12、根据本实用新型一些实施例所述的压弧机，所述弧形定位块的长度为d，满足：30mm≤d≤100mm。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.压弧机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压弧机，其特征在于：所述弧形冲压头和所述弧形定位块的数量均为a，所述花床弧板的弧形部的数量为b，满足：0.5*b≤a≤b。

3.根据权利要求1所述的压弧机，其特征在于：所述冲压模和所述工装台均为长条状。

4.根据权利要求3所述的压弧机，其特征在于：多个所述弧形冲压头沿所述冲压模的长度方向间隔布置。

5.根据权利要求3所述的压弧机，其特征在于：多个所述弧形定位块沿所述工装台的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求1所述的压弧机，其特征在于：所述弧形冲压头的底面为圆弧面，所述圆弧面对应的圆心角为c，满足：c≤60°。

7.根据权利要求1所述的压弧机，其特征在于：所述弧形冲压头和所述弧形定位块的长度相等。

8.根据权利要求1或7所述的压弧机，其特征在于：所述弧形定位块的长度为d，满足：30mm≤d≤100mm。