一种液压夹钳框架结构的制作方法

本技术属于棒材夹紧，尤其涉及一种液压夹钳框架结构。

背景技术：

1、对原有的老设备进行了技术改造时，将横列式轧机改造成连轧机。改造后的700轧线能够生产∮90mm至∮200mm圆材，并配套建设了两套热切无齿锯，其中每套无齿锯前、中、后各设有1个液压夹钳，以保证圆材能够稳定锯切，但在使用过程中频繁出现夹钳框架结构变形、夹板掉落，尤其锯切较小直径圆材时夹钳在夹紧过程中出现夹钳扬头、液压缸杆弯曲的情况。

2、综上所述，亟待设计一种液压夹钳框架结构，解决现有液压夹钳使用中频繁出现夹钳框架结构变形、夹板掉落、夹钳扬头和液压缸杆弯曲的问题，提升锯切效率，降低钢材的生产成本与设备成本。

技术实现思路

1、在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

2、鉴于此，为解决现有液压夹钳使用中频繁出现夹钳框架结构变形、夹板掉落、夹钳扬头和液压缸杆弯曲的问题，本实用新型提供一种液压夹钳框架结构。

3、方案：一种液压夹钳框架结构，包括夹钳挡板、外壳、导向杆、底座、液压缸、夹钳轴套和活塞杆；

4、所述外壳两侧安装有夹钳挡板，导向杆穿过外壳安装在夹钳挡板内侧的凹槽内，底座通过夹钳轴套与导向杆连接；

5、所述底座外侧与液压缸的缸体固定连接，液压缸的活塞杆与导向杆平行设置安装在夹钳挡板的凹槽内。

6、进一步地，所述液压缸的活塞杆通过圆螺母与外壳固定连接。

7、本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

8、1. 本实用新型通过对夹钳框架结构的适应性改造，可杜绝在钢材锯切时发生的夹钳框架结构变形、夹板掉落、夹钳扬头及液压缸弯曲等故障情况；

9、2. 本实用新型整体设计巧妙合理、操作方便快捷、省时省力，提高了锯切效率的同时极大降低了设备故障率及设备损坏率，同时降低了维护与检修成本。

1.一种液压夹钳框架结构，其特征在于，包括夹钳挡板（1）、外壳（2）、导向杆（3）、底座（4）、液压缸（5）、夹钳轴套（7）和活塞杆（8）；

2.根据权利要求1所述一种液压夹钳框架结构，其特征在于，所述液压缸（5）的活塞杆（8）通过圆螺母（6）与外壳（2）固定连接。