一种稳定型螺母内螺纹加工设备的制作方法

本发明涉及螺母加工的，特别涉及一种稳定型螺母内螺纹加工设备。

背景技术：

1、螺母作为机械装配、五金制造、工程机械等领域不可或缺的基础紧固件，其内部螺纹的加工精度、成型质量直接决定机械设备的装配精度、连接稳定性和使用寿命，因此螺母内螺纹加工设备的加工性能对螺母成品品质至关重要，随着机械制造行业向高精度、批量化、自动化、绿色化方向快速发展，市场对螺母内螺纹加工的精度稳定性、生产连续性、作业效率以及废料废液回收利用能力提出了更高的要求。

2、基于上述，目前多数设备的螺母夹持定位结构较为单一且固定，大多仅采用单一的弹性夹持或刚性夹持方式，仅依靠弹性夹持的设备，在刀具高速切削螺纹的过程中，螺母易受到切削冲击力产生抖动、偏移和松动，而单纯刚性夹持结构虽固定牢固，但适配性较差，无法适配不同规格螺母的定位夹持，同时螺母螺纹加工多采用单工位固定式加工模式，单次仅能完成单颗螺母的上料、加工与下料，工序连贯性差，无法实现不间断批量加工，生产效率低下，难以适配大规模工业化生产的加工需求，人工干预量大，劳动成本较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种稳定型螺母内螺纹加工设备，其具有加工框、加工座、定位框、承重框、承载座、承重座、承载架、承重架和承载框，从而解决多数设备的螺母夹持定位结构较为单一且固定，大多仅采用单一的弹性夹持或刚性夹持方式，仅依靠弹性夹持的设备，在刀具高速切削螺纹的过程中，螺母易受到切削冲击力产生抖动、偏移和松动，而单纯刚性夹持结构虽固定牢固，但适配性较差，无法适配不同规格螺母的定位夹持，同时螺母螺纹加工多采用单工位固定式加工模式，单次仅能完成单颗螺母的上料、加工与下料，工序连贯性差，无法实现不间断批量加工，生产效率低下，难以适配大规模工业化生产的加工需求，人工干预量大，劳动成本较高的问题。

2、本发明提供了一种稳定型螺母内螺纹加工设备，包括：加工框，加工框顶部固定设有遮挡框，加工框顶部固定设有喷射头，加工框侧面贯穿开有传动槽，加工框底部贯穿开有两组排放槽；加工框内侧转动设有加工座，加工座顶部贯穿开有安装槽；安装槽内侧固定插装有定位框，定位框内侧四角固定插装有装配框，装配框侧面滑动插装有夹持块，夹持块顶部设有锁定块；

3、加工框底部固定设有承重框，承重框侧面固定设有吸附框，承重框顶部插装有连接管，承重框底部插装有稳定座；承重框侧面固定有承载座，承载座顶部开有卡槽，承载座顶部设有卡座，卡座顶部安装有回收框；承重框侧面固定有承重座，承重座底部设有收集框；

4、承重框侧面套装有承载架，承载架顶部固定有承重柱，承重柱侧面固定有安装座；承载架顶部固定设有承重架，承重架顶部固定有装配座，装配座底部转动设有螺纹杆，螺纹杆外侧套装有螺纹座；螺纹座侧面固定有承载框，承载框侧面固定有装配架，装配架侧面固定有液压座，液压座底部安装有螺纹刀具。

5、至少一些实施例中，所述遮挡框底部固定设有支撑框，支撑框套设于一组排放槽外侧，支撑框内侧固定插装有导向框，导向框外侧套装有螺纹框。

6、至少一些实施例中，所述加工座外侧固定套装有支撑环，支撑环外侧固定套装有齿环。

7、至少一些实施例中，所述锁定块侧面固定设有限位块和弹簧柱，弹簧柱一端与装配框侧面固定连接。

8、至少一些实施例中，所述稳定座顶部固定设有储存框，储存框顶部设有输送泵，输送泵与连接管连接。

9、至少一些实施例中，所述回收框内侧固定设有导向筒，回收框内侧固定竖立导流板，回收框顶部固定插装有抽取管。

10、至少一些实施例中，所述承重座侧面转动设有移动柱，承重座侧面滑动插装有移动架。

11、至少一些实施例中，所述安装座顶部转动设有驱动齿轮和传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮传动啮合，安装座底部安装有驱动电机，驱动电机转动轴通过联轴器与传动齿轮传动连接。

12、至少一些实施例中，所述承重架顶部固定设有滑动柱，承重架底部固定设有升降电机，升降电机转动轴通过联轴器与螺纹杆传动连接。

13、至少一些实施例中，所述承载框侧面固定设有安装架，安装架侧面固定设有液压杆，承载框侧面开有安装孔，安装孔内侧固定插装有支撑架，支撑架内侧固定有压紧框。

14、本发明所提供的一种稳定型螺母内螺纹加工设备，具有加工框、加工座、定位框、承重框、承载座、承重座、承载架、承重架和承载框，实现以下有益效果

15、本发明通过定位框实现螺母初步限位承载，利用装配框配合弹簧柱为夹持块提供弹性支撑，可自适应贴合不同规格螺母的外形结构，实现螺母的初步居中夹持定位，保证螺母初始放置时精准处于定位框中心位置，规避人工放置偏移、定位偏差的问题，同时，在螺纹加工工位通过升降机构带动压紧框下移，套装锁定块完成硬性锁紧固定，将弹性柔性夹持与硬性刚性锁紧相结合，通过设置弹性夹持配合硬性锁紧的双重定位夹持结构，极大提升了螺母加工的稳定性与定位精准度，降低螺母在高速旋转加工、刀具切削受力过程中产生的松动、位移、抖动等情况，降低因螺母偏移导致的螺纹偏位、牙纹残缺、孔径偏差等加工缺陷，提升螺母内螺纹的成型质量与加工合格率；

16、通过驱动电机配合传动齿轮、驱动齿轮与齿环的啮合传动结构，带动加工座整体环形旋转调节，使承载螺母的定位框可依次循环经过上料工位、加工工位、取料工位，形成闭环式加工流程，无需设备停机即可完成螺母的持续放料、螺纹切削、成品下料作业，采用旋转式环形循环加工结构，实现螺母自动化连续化加工，显著提升加工生产效率，摒弃了传统单工位加工设备单颗加工承载、停机换料、作业间断的弊端，大幅缩短上下料等待时间，有效提升螺母内螺纹批量加工的连续性和自动化程度，适配工业化大批量生产需求；

17、通过第一组排放槽、第二组排放槽配合导向框快速导向，使加工过程中产生的金属碎屑与废切削液输送至回收框内部，避免碎屑堆积在设备加工区域、粘附刀具与螺母表面，有效减少碎屑对螺纹切削精度的干扰，同时降低设备卡顿、磨损故障的概率，回收框内部设置导流板与导向筒结构，可对废切削液中的金属碎屑进行分层沉积、过滤分离，实现固液有效分离，集成一体化的碎屑、废切削液回收过滤结构，实现资源循环利用与车间清洁化作业，过滤净化后的废切削液可通过抽取管回收再利用，既减少切削液耗材消耗，降低生产成本，又避免废液、碎屑随意堆积造成的车间环境污染；

18、通过安装架搭载的液压杆移动，当螺母完成内螺纹切削加工后随加工座回转至第二组排放槽上方工位，液压杆自动对成品螺母进行按压卸料，集成自动化下料结构，简化作业流程，降低人工劳动强度，成品螺母经排放槽自动滑落至收集框内完成集中收集，全程无需人工手动取料、分拣，大幅简化加工工序，减少人工干预环节，有效降低人工操作带来的磕碰伤品、取料遗漏、物料混杂等问题，同时显著降低操作人员的工作强度，提升设备整体智能化作业水平。

19、附图说明根据国家

20、为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

21、下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

22、在附图中：

23、图1示出了根据本发明实施例的加工设备整体部件装配的结构示意图；

24、图2示出了根据本发明实施例的加工框整体部件装配拆分设置的局部剖面结构示意图；

25、图3示出了根据本发明实施例的加工座整体部件装配拆分设置的结构示意图；

26、图4示出了根据本发明实施例的定位框整体部件装配拆分的结构示意图；

27、图5示出了根据本发明实施例的承重框整体部件装配拆分的结构示意图；

28、图6示出了根据本发明实施例的承载座整体部件装配拆分的结构示意图；

29、图7示出了根据本发明实施例的承重座整体部件装配拆分的结构示意图；

30、图8示出了根据本发明实施例的承载架整体部件装配拆分的结构示意图；

31、图9示出了根据本发明实施例的承重架整体部件装配拆分的结构示意图；

32、图10示出了根据本发明实施例的承载框整体部件装配拆分的结构示意图。

33、附图标记列表

34、1、加工框；101、遮挡框；102、喷射头；103、传动槽；104、排放槽；105、支撑框；106、导向框；107、螺纹框；

35、2、加工座；201、定位块；202、分隔框；203、安装槽；204、支撑环；205、齿环；

36、3、定位框；301、装配框；302、夹持块；303、锁定块；304、限位块；305、弹簧柱；

37、4、承重框；401、吸附框；402、连接管；403、稳定座；404、储存框；405、输送泵；

38、5、承载座；501、卡槽；502、卡座；503、回收框；504、导向筒；505、导流板；506、抽取管；

39、6、承重座；601、移动柱；602、移动架；603、收集框；

40、7、承载架；701、承重柱；702、安装座；703、驱动齿轮；704、传动齿轮；705、驱动电机；

41、8、承重架；801、装配座；802、螺纹杆；803、滑动柱；804、螺纹座；805、升降电机；

42、9、承载框；901、安装架；902、液压杆；903、安装孔；904、支撑架；905、压紧框；906、装配架；907、液压座；908、螺纹刀具。