一种破碎机活塞芯用原料裁切装置的制作方法

本发明涉及破碎机活塞芯，具体为一种破碎机活塞芯用原料裁切装置。

背景技术：

1、众所周知，破碎机活塞芯是矿山开采、建材破碎、冶金选矿等领域破碎机设备的核心耐磨承压部件，其原料棒料裁切加工的尺寸精度、断面平整度与坯料完整性，直接决定活塞芯后续机加工效率、成品装配精度与长期服役性能。

2、中国专利公开号cn213795273u公开了一种在带锯床上锯切圆棒或圆管的夹具，其仅设单组左右两半圆弧孔夹持体，通过螺栓+弹簧实现单侧夹紧，沿棒料轴向仅布置1组夹持单元，无多组同步夹持结构，裁切剪切力作用下，棒料发生轴向窜动+径向偏转，坯料端面倾斜、撕裂、尺寸超差。

3、中国专利公开号cn204321687u公开了一种锯床切割用夹具，采用上下固定式压板，压板上开设固定尺寸条形卡槽，仅能夹持固定直径棒料，无法兼容多规格活塞芯原料，换型耗时久，生产效率极低。

4、中国专利公开号cn209125000u公开了一种高精度智能棒材切断机，夹持部与切断位间距过大，棒料裁切末端为悬空状态，无弧形承托板、无转动圆板结构，裁切收尾阶段棒料受重力突然折断，断面出现阶梯状崩边、撕裂，活塞芯坯料报废。

5、中国专利公开号cn211489386u公开了一种棒料剪断机的自动上料装置，采用间隔式输送轮送料，无夹持式推动环、无液压驱动递进送料结构，送料为滚轮摩擦传动，易打滑，送料距离无法精准控制，人工送料劳动强度大，送料误差累积，批量裁切尺寸不一致。

6、因此，需要一种破碎机活塞芯用原料裁切装置。

技术实现思路

1、为了克服现有的破碎机活塞芯用原料裁切装置无法实现长棒料的多段递进式同步夹持、现有夹持结构适配性极差、棒料裁切末端无辅助承托结构的问题，本发明提供了一种破碎机活塞芯用原料裁切装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破碎机活塞芯用原料裁切装置，包括：

3、支架；

4、保护框，所述保护框固定设置在所述支架的四周；

5、裁切组件，所述裁切组件安装在所述支架的顶部；以及

6、夹持组件，所述夹持组件安装在所述支架的顶部，所述夹持组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定设置在所述支架的顶部一侧，所述第一支撑板上固定设置有第一安装板，所述第一安装板上开设有至少三组第一滑槽，所述第一滑槽内相向滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定设置有第一夹持块，所述第一夹持块呈相对设置，所述第一夹持块的中心处开设有安装槽，所述第一夹持块的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述安装槽相通，所述安装槽的两侧滑动设置有楔形块，所述楔形块与所述第二滑槽滑动设置。

7、优选的，所述楔形块的侧面固定设置有第一连接块，所述第一连接块上转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆之间转动设置有第二转动杆，所述第一夹持块的两侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有滑动柱，所述滑动柱与第二转动杆的中心处转动设置。

8、进一步的，所述第一滑块的底部之间固定设置有连接板，所述连接板的顶部固定设置有第一支撑座，所述第一安装板的两侧固定设置有第二支撑座，所述第二支撑座之间在转动设置有双向丝杠，所述双向丝杠与第一支撑座通过螺纹连接，所述双向丝杠的一端固定设置有蜗轮，所述第一安装板的侧面固定设置有保护罩，所述保护罩上转动设置有与蜗轮相适配的蜗杆，所述蜗杆的侧面固定设置有第一伞齿轮，所述保护罩上转动设置有第一把手，所述第一把手的侧面固定设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

9、再进一步的，所述第一安装板的顶部中心处固定设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定设置有承载架，所述承载架之间转动设置有转动辊。

10、进一步的方案，所述第一安装板的侧面固定设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有加强筋，所述加强筋的另一端与第一安装板固定设置，所述固定板的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有推动块，所述第一安装板的底部固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴与推动块的侧面通过法兰连接，所述推动块的顶部固定设置有推动环，所述推动环的两侧开设有横槽，所述横槽内滑动设置有第一夹板，所述第一夹板的侧面固定设置有横板，所述横板与横槽的内壁滑动设置。

11、在前述方案的基础上，所述推动块和推动环之间开设有斜槽，所述推动块的侧面固定设置有第二连接块，所述第二连接块内转动设置有第一转杆，所述第一转杆与斜槽滑动设置，所述第一转杆的另一端固定设置有第三连接块，所述第三连接块的底部之间固定设置有连通板，所述推动块的底部固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部与连通板固定设置。

12、在前述方案的基础上进一步的，所述支架的顶部另一侧固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板上固定设置有第二安装板，所述第二安装板上固定设置有底座，所述底座上固定设置有弧形板，所述弧形板与承载架的位置相适配，所述弧形板的两侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有竖杆，所述竖杆的顶部之间固定设置有支板，所述支板的侧面开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有拉杆，所述拉杆的侧面通过螺纹连接有螺纹把手，所述螺纹把手的底部固定设置有第二夹板，所述支板的另一侧固定设置有限位板，所述限位板上通过螺纹连接有限位把手，所述限位把手与拉杆的顶部相适配。

13、在前述方案的基础上进一步的，所述竖杆之间转动设置有转动轴，所述转动轴上转动设置有圆板，所述圆板与弧形板相适配，所述转动轴的一端穿过竖杆，所述支板的底部固定设置有安装架，所述安装架的侧面固定设置有第三液压杆，所述第三液压杆的侧面通过法兰连接有第三夹板，所述第三夹板与转动轴相适配。

14、在前述方案的基础上进一步的，所述第二支撑板的底部滑动设置有收集框，所述收集框的侧面固定设置有第二把手，所述收集框与弧形板的位置相适配。

15、在前述方案的基础上进一步的，所述裁切组件包括滑动架，所述滑动架滑动设置在支架上，所述滑动架位于支撑块和第二支撑板之间，所述滑动架的两侧转动设置有安装轮，所述安装轮之间传动设置有带锯，所述滑动架的侧面固定设置有电机，所述电机的输出轴与一侧的安装轮通过键连接，所述滑动架的底部中心处固定设置有固定杆，所述固定杆的两侧固定设置有加强杆，所述加强杆的另一端与滑动架固定设置，所述固定杆的底部固定设置有校正框，所述校正框的两侧转动设置有矫正轮，所述矫正轮位于带锯的两侧。

16、该破碎机活塞芯用原料裁切装置：

17、1.多组相向同步的第一夹持块配合楔形自适应夹紧结构，实现长棒料多段同步夹持，夹紧力分布均匀、夹持接触面积大，可充分抵消裁切剪切力带来的轴向窜动与径向偏转。

18、2.双向丝杠搭配蜗轮蜗杆传动可灵活调节夹持间距，楔形块自适应贴合不同直径棒料，可调节承托结构适配不同长度棒料，无需更换夹具即可兼容多规格原料，装置通用性大幅提升。

19、3.弧形板与可调节圆板形成裁切末端辅助承托结构，避免棒料裁切收尾阶段因重力发生突然折断。

20、4.液压驱动推动环配合夹持结构，实现棒料递进式自动送料，无需人工手动操作，大幅降低劳动强度，显著提升裁切生产效率。

21、5.带锯搭配双侧矫正轮，裁切过程无跑偏，裁切精度高，整体结构刚性强，夹持、送料、裁切、承托全流程连贯可控，完美适配破碎机活塞芯原料高精度裁切的生产需求，有效保障活塞芯后续机加工效率与成品长期服役性能。