一种自动化数控车床钻孔加工装置的制作方法

本技术涉及钻孔加工装置领域，尤其涉及一种自动化数控车床钻孔加工装置。

背景技术：

1、自动化数控车床钻孔加工装置是精密机械加工中的常用设备，为适配不同规格工件的钻孔需求，现有装置通常会配置钻头安装结构与碎屑收纳相关的辅助组件，通过机械定位配合人工操作的方式，完成钻头的固定与收纳组件的装配，以实现连续钻孔加工与加工废料的收集。

2、用于小型精密工件加工的数控车床钻孔装置中，钻头对应的固定结构多采用多组紧固件配合定位的设计，更换不同型号钻头时需逐一拆卸紧固件，且需借助辅助工具完成操作，更换效率较低；同时碎屑收纳相关的装配结构缺乏便捷的定位与解锁机制，拆装过程中易因定位不准导致装配卡顿，影响废料清理的连续性。

3、因此，本领域技术人员提供了一种自动化数控车床钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本 技术实现要素： 的目的是解决现有技术中存在的缺点，提供一种自动化数控车床钻孔加工装置，装置通过设置便捷更换机构，利用插接筒、插销与转筒的配合实现钻头的快速定位，结合第一弹簧的弹性复位与压紧螺帽的固定作用，无需复杂工具即可完成钻头的更换与锁紧，减少了操作步骤和时间，使得不同型号钻头的切换更高效，提高了装置的实用性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动化数控车床钻孔加工装置，包括工作台、配电箱、控制台、夹持组件、液压伸缩杆、伺服电机和碎屑收集箱，所述伺服电机的输出端固定连接有便捷更换机构，所述工作台一侧端面中部的两端均设置有快速拆装机构；

4、所述便捷更换机构包括插接筒，所述插接筒外壁的一侧滑动连接有插接杆，所述插接杆的一端固定连接有钻头，所述插接筒外壁中部的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的中部固定连接有连接盘，所述连接盘外壁的两侧均固定连接有导向杆，所述连接盘的一侧端面固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有压板的一侧端面，所述压板一侧端面的两端均固定连接有插杆，所述螺纹杆外壁的一端转动连接有转筒，所述转筒外壁的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有卡环，所述螺纹杆的一端螺纹连接有压紧螺帽，所述插接筒外壁中部的一侧滑动连接有插销，所述插销外壁的一侧开设有第一固定槽，所述插销外壁的一侧开设有第二固定槽；

5、通过上述技术方案，装置通过设置便捷更换机构，利用插接筒、插销与转筒的配合实现钻头的快速定位，结合第一弹簧的弹性复位与压紧螺帽的固定作用，无需复杂工具即可完成钻头的更换与锁紧，减少了操作步骤和时间，使得不同型号钻头的切换更高效，提高了装置的实用性。

6、进一步地，所述快速拆装机构包括两个连接部，所述连接部一侧端面的一端固定连接有限位环，所述限位环一侧端面的中部滑动连接有推杆，所述推杆外壁的一端套设有第二弹簧，所述连接部一侧端面的一端固定连接有转架，所述转架的上端转动连接有搭接杆，所述搭接杆一侧端面的中部固定连接有固定端，所述转架一侧端面的上端螺纹连接有固定螺栓，所述碎屑收集箱一侧端面上端的一端固定连接有阻挡块；

7、通过上述技术方案，装置通过设置快速拆装机构，借助推杆与阻挡块的卡合定位、第二弹簧的弹性复位，以及搭接杆与固定螺栓的锁紧配合，实现碎屑收集箱的便捷拆装，避免了拆装卡顿，使得加工废料的清理更顺畅，提高了装置的实用性。

8、进一步地，所述工作台一侧端面的一端设置有配电箱，所述工作台一侧端面上端的一端设置有控制台，所述工作台一侧端面上端的中部设置有夹持组件，所述工作台上端面中部的一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端固定连接有伺服电机，所述工作台一侧端面下端的中部滑动连接有碎屑收集箱；

9、通过上述技术方案，实现了工作台、配电箱、控制台、夹持组件、液压伸缩杆、伺服电机与碎屑收集箱的合理布局与功能衔接，使配电箱提供动力、控制台完成操作控制、夹持组件固定工件、液压伸缩杆与伺服电机配合执行钻孔动作、碎屑收集箱收纳废料的功能形成闭环，为自动化钻孔加工提供了完整的结构基础。

10、进一步地，所述插销的一端贯穿插接筒外壁的一侧并与插接杆外壁的一侧形成卡合连接时，卡环的一端与第一固定槽形成卡合连接，压紧螺帽旋紧，第一弹簧被动压缩，插杆的一端与连接块的一侧端面形成卡合连接；

11、通过上述技术方案，使插销、插接筒、插接杆、卡环、第一固定槽、压紧螺帽、第一弹簧、插杆与连接块形成多重锁紧配合，确保钻头在加工过程中被稳固固定，避免因振动导致松动，保障了钻孔精度。

12、进一步地，所述压紧螺帽旋松时，第一弹簧自然回弹，插杆的一端脱离连接块，卡环的一端与第一固定槽脱离再与第二固定槽卡合，插销的一端脱离插接杆，所述导向杆的一端贯穿插杆的一侧端面并与其形成滑动连接；

13、通过上述技术方案，借助压紧螺帽、第一弹簧、插杆、连接块、卡环、第一固定槽、第二固定槽、插销、插接杆与导向杆的协同动作，实现了便捷更换机构的快速解锁，且导向杆保证了部件动作的平稳性，便于高效更换钻头。

14、进一步地，所述推杆的一端与阻挡块的一端形成卡合连接时，第二弹簧被动压缩，搭接杆的一端与推杆外壁一端的一侧形成卡合连接，固定螺栓的一端旋紧并与固定端形成卡合连接；

15、通过上述技术方案，使推杆、阻挡块、第二弹簧、搭接杆、固定螺栓与固定端形成可靠锁紧，将碎屑收集箱稳固固定在工作台上，防止加工时因振动移位，保证了废料收集的连续性。

16、进一步地，所述固定螺栓的一端旋松并与固定端脱离时，搭接杆的一端与推杆脱离，第二弹簧自然回弹，所述推杆的一端与阻挡块脱离；

17、通过上述技术方案，利用固定螺栓、固定端、搭接杆、推杆与第二弹簧的配合，实现了快速拆装机构的快速解锁，使推杆自动脱离阻挡块，便于快速取出碎屑收集箱清理废料，提升了操作便捷性。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种自动化数控车床钻孔加工装置，装置通过设置便捷更换机构，利用插接筒、插销与转筒的配合实现钻头的快速定位，结合第一弹簧的弹性复位与压紧螺帽的固定作用，无需复杂工具即可完成钻头的更换与锁紧，减少了操作步骤和时间，使得不同型号钻头的切换更高效，提高了装置的实用性。

20、2、本实用新型提出的一种自动化数控车床钻孔加工装置，装置通过设置快速拆装机构，借助推杆与阻挡块的卡合定位、第二弹簧的弹性复位，以及搭接杆与固定螺栓的锁紧配合，实现碎屑收集箱的便捷拆装，避免了拆装卡顿，使得加工废料的清理更顺畅，提高了装置的实用性。

1.一种自动化数控车床钻孔加工装置，包括工作台（1）、配电箱（2）、控制台（3）、夹持组件（4）、液压伸缩杆（5）、伺服电机（6）和碎屑收集箱（8），其特征在于：所述伺服电机（6）的输出端固定连接有便捷更换机构（7），所述工作台（1）一侧端面中部的两端均设置有快速拆装机构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控车床钻孔加工装置，其特征在于：所述快速拆装机构（9）包括两个连接部（91），所述连接部（91）一侧端面的一端固定连接有限位环（92），所述限位环（92）一侧端面的中部滑动连接有推杆（93），所述推杆（93）外壁的一端套设有第二弹簧（94），所述连接部（91）一侧端面的一端固定连接有转架（95），所述转架（95）的上端转动连接有搭接杆（96），所述搭接杆（96）一侧端面的中部固定连接有固定端（97），所述转架（95）一侧端面的上端螺纹连接有固定螺栓（98），所述碎屑收集箱（8）一侧端面上端的一端固定连接有阻挡块（99）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控车床钻孔加工装置，其特征在于：所述工作台（1）一侧端面的一端设置有配电箱（2），所述工作台（1）一侧端面上端的一端设置有控制台（3），所述工作台（1）一侧端面上端的中部设置有夹持组件（4），所述工作台（1）上端面中部的一端设置有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）输出端固定连接有伺服电机（6），所述工作台（1）一侧端面下端的中部滑动连接有碎屑收集箱（8）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化数控车床钻孔加工装置，其特征在于：所述插销（714）的一端贯穿插接筒（71）外壁的一侧并与插接杆（72）外壁的一侧形成卡合连接时，卡环（712）的一端与第一固定槽（715）形成卡合连接，压紧螺帽（713）旋紧，第一弹簧（77）被动压缩，插杆（79）的一端与连接块（711）的一侧端面形成卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化数控车床钻孔加工装置，其特征在于：所述压紧螺帽（713）旋松时，第一弹簧（77）自然回弹，插杆（79）的一端脱离连接块（711），卡环（712）的一端与第一固定槽（715）脱离再与第二固定槽（716）卡合，插销（714）的一端脱离插接杆（72），所述导向杆（76）的一端贯穿插杆（79）的一侧端面并与其形成滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动化数控车床钻孔加工装置，其特征在于：所述推杆（93）的一端与阻挡块（99）的一端形成卡合连接时，第二弹簧（94）被动压缩，搭接杆（96）的一端与推杆（93）外壁一端的一侧形成卡合连接，固定螺栓（98）的一端旋紧并与固定端（97）形成卡合连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动化数控车床钻孔加工装置，其特征在于：所述固定螺栓（98）的一端旋松并与固定端（97）脱离时，搭接杆（96）的一端与推杆（93）脱离，第二弹簧（94）自然回弹，所述推杆（93）的一端与阻挡块（99）脱离。