一种车载安全座椅外框架的加工装置的制作方法

本发明涉及金属裁切加工设备领域，尤其涉及一种车载安全座椅外框架的加工装置。

背景技术：

1、车载安全座椅外框架通常需要用到金属管件，其生产过程中需要根据座椅结构对框架进行定长裁切及端部斜口加工，现有汽车座椅骨架管件裁切设备通常设置夹持机构、调节机构和切割机构，以实现对框架的固定及裁切，例如中国专利文件cn208005816u公开了一种用于汽车座椅骨架的裁切设备，其通过调节机构配合切割机对座椅骨架进行裁切。

2、但现有设备主要针对规则或相对平直的骨架进行加工，当车载安全座椅外框架具有不同曲度、长度或需要进行斜口裁切时，固定式夹持及支撑结构难以随框架形状和加工位置灵活调整，裁切部位附近容易出现支撑不足；同时，切割过程中产生的切削作用力容易使框架产生振动或局部变形，且多次调整切割位置和角度容易产生定位误差，从而影响裁切精度，因此，我们提出一种车载安全座椅外框架的加工装置，用于解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种车载安全座椅外框架的加工装置。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种车载安全座椅外框架的加工装置，包括机体，所述机体顶部安装有顶架，所述机体顶端一侧前后部依次安装有收线架与顶座，所述机体顶部另一侧开设有预设口，所述顶架顶部内侧与预设口内侧均通过电动导轨设置有两组垂直分布的丝杠组，上部两组所述丝杠组工作端均安装有固定板一，下部两组所述丝杠组工作端均安装有固定板二，所述固定板一和固定板二中部均安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端均固定连接有连接座，上部所述连接座固定连接有转架二，下部所述连接座固定连接有转架一，所述转架二和转架一远离连接座的一端两部均安装有步进电机，所述转架二内侧转动连接有安装环，所述转架一内侧转动连接有固定环，所述安装环和固定环外周两侧通过连接轴与步进电机驱动端固定连接，所述安装环顶部固定连接有多个位置传感器二，所述固定环顶部固定连接有多个位置传感器一，所述固定环内侧转动连接有转盘，所述转盘外周中部开设有环齿圈，所述环齿圈外周一侧啮合连接有主动齿轮一，所述转盘中部转动连接有转环，所述转环外周固定连接有齿环，所述齿环外周一侧啮合连接有主动齿轮二，所述转环两端均设置有调节螺纹，所述转环滑动连接有均匀分布的滑板，所述滑板一端中部均开设有螺纹槽，所述滑板均通过螺纹槽与调节螺纹螺纹连接，所述安装环两端均固定连接有波纹套管，两侧所述波纹套管远离安装环的一端分别固定连接在固定环和顶座端部，所述波纹套管与顶座内侧均固定连接有柔性管，所述波纹套管与柔性管之间均设置有调节腔，所述收线架内部设置有内撑管，所述内撑管末端设置有缩颈段。

3、优选的，所述滑板远离螺纹槽的一端均固定连接有壳体，所述壳体内侧均设置有锯片。

4、优选的，所述滑板两端均固定连接有限位柱，所述壳体均通过限位柱滑动连接在转盘内侧。

5、优选的，所述安装环内侧和顶座两端内侧均固定连接有均匀分布的电动推杆，所述电动推杆伸缩端均固定连接有夹块。

6、优选的，所述主动齿轮二中部轴一端固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机安装在转盘内部。

7、优选的，所述主动齿轮一中部轴一端固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机安装在固定环内部。

8、优选的，所述机体内部安装有泵组，所述泵组输出端分别固定连通有连通管一和连通管二。

9、优选的，所述连通管一远离泵组的一端通过顶座内部腔体相连通，所述顶座一端固定连通有导管，所述导管远离顶座的一端固定连通在安装环底部，所述安装环两端均开设有均匀分布的连通口孔，所述安装环通过连通口孔与两侧波纹套管内侧调节腔相连通。

10、优选的，所述连通管二远离泵组的一端与内撑管端部通过旋转接头相连通，所述内撑管卷绕设置在收线架内部收卷轮外周，所述收线架内部的收卷轮端部安装有电机，所述电机安装在收线架内部。

11、优选的，所述机体前部一侧安装有控制面板，所述控制面板用于控制其余电控设备。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、本发明在加工时，通过设备能够实现对座椅框架的裁切加工，具体使用时，通过上下部丝杠组的工作能够分别带动固定板一和固定板二进行移动，通过固定板一能够带动转架二进行同步移动，通过固定板二能够带动转架一进行同步移动，进而能够带动安装环和固定环进行跟随移动，通过上下部丝杠组的灵活移动配合伺服电机的工作能够实现对固定环和安装环的位置的灵活调节，使固定环和安装环能够根据车载安全座椅外框架的长度及曲度进行适应性调整，从而使加工位置能够与框架形状相匹配，方便后续的裁剪加工，进一步的通过步进电机的工作能够带动安装环与固定环进行偏转，使锯片能够相对于框架形成不同加工角度，便于完成斜口裁切，提高装置对不同规格及不同曲度外框架的加工适应能力。

14、在加工时，通过安装环内侧的电动推杆与夹块能够在加工时实现对裁切部相邻段的辅助固定，具体使用时，通过框架的整体跨度能够灵活调节安装环与固定环之间的间距与位置，使得固定环进行裁切时，裁切部能够具备稳定支撑，在此过程中，通过安装环上的位置传感器二能够实现对安装环的整体定位，通过固定环上的位置传感器一能够实现对固定环的整体定位，位置传感器二与位置传感器一均设置有三个，通过两组三点坐标数据能够得出安装环与固定环的具体位置与倾斜角度，进而能够实现二次定位，对移动调整后的加工位置进行再次校准，降低多次移动及角度调整产生的定位误差，提高框架裁切位置的准确性，避免在进行复杂加工时，移动与调节工序出现误差累积导致切口不合规。

15、在具体工作时，当顶座将框架进行初步固定后，人们能够将内撑管从收线架中拽出，并将收线架插入框架内部，收线架的缩颈段周部设置有磁性涂层，通过转盘内侧的传感器能够实现对缩颈段进行定位，使得当缩颈段到达转盘内侧相应位置时，人们能够知道并停止继续导入，之后泵组工作，利用泵组的工作能够通过连通管二向内撑管内部输入介质，进而能够使内撑管膨胀，实现对框架的内部支撑，同时通过缩颈段的设置能够为后续锯片的切割留出避让空间，使内撑结构能够在不干涉锯片切割的情况下对框架进行内部支撑，从而降低框架在裁切过程中因内部缺少支撑而产生的振动及局部变形，提高裁切过程的稳定性。

16、进一步的，在实际加工过程中，通过泵组的工作能够先利用连通管一抽取顶座内部以及波纹套管内侧调节腔中的电流变液，使得波纹套管与顶座内侧的柔性管受负压形变贴合波纹套管或顶座侧壁，进而方便框架穿过，在加工前，通过泵组向调节腔中通入电流变液，使得柔性管能够贴合框架外壁，之后给调节腔中的线圈通电，使得周围的电流变液形成刚性的类固态，实现对框架的进一步支撑，减少框架振动的同时与内撑管相配合，对框架形成内外协同支撑，从而进一步降低切割过程中框架的振动及变形，提高加工稳定性。

17、在框架固定完成后，人们能够启动固定环内部的第二减速电机，通过第二减速电机能够带动主动齿轮一配合环齿圈带动转盘进行整体转动，同时锯片开始工作，实现对框架的切割，与此同时通过转盘内部的第一减速电机能够带动主动齿轮二进行转动，通过主动齿轮二能够通过与其啮合的齿环带动转环进行同步转动，通过转环两侧的调节螺纹能够与螺纹槽相配合，进而能够带动各个滑板进行移动，实现对滑板与锯片的位置的调节，实现对锯片的切入深度的调节，有利于实际裁切工作。