雨伞烧头机的制作方法
本技术涉及伞具加工设备领域，特别是涉及一种雨伞烧头机。
背景技术：
1、雨伞作为人们日常生活中不可或缺的日用品，其加工制造工艺的优化与改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。在雨伞的加工流程中，将伞柄安装到伞头（中棒端部）是关键工序之一。
2、传统的加工方式主要依赖工人手动敲击，即将塑料材质的伞柄套在伞头上，通过敲击伞柄使其形成嵌设卡接结构。然而，这种手工操作方式存在诸多弊端。一方面，由于人工敲击的力度和频率难以保持均匀一致，容易导致伞柄与伞头之间的连接不牢固，影响雨伞的整体质量；另一方面，长时间的手工敲击作业劳动强度大，对工人的身体造成较大负担，且生产效率低下，难以满足大规模生产的需求。
3、随着技术的进步，一些烧头机被应用于雨伞伞头加工领域。例如，本申请人先前申请的中国专利cn207014806u公开了一种安全节能型雨伞烧头机。该烧头机包括机箱和冲头结构，机箱上方设有工作台面，机箱左侧固定有输送带驱动电机和离心风机，主输送辊总成通过输送带连接，机箱正面安装有冲头驱动电机，冲头结构内部的连接带轮与冲头驱动电机相连，且冲头结构右侧的工作台面上设有操作面板。此烧头机采用将圆形雨伞头通过小冲床进行敲击使其变形的方式，以电机驱动代替人工手动敲击，实现了敲击的均匀性，降低了劳动强度。同时，采用高频加热代替原先的燃气加热，提高了使用的安全性和可靠性，在一定程度上促进了雨伞把手安装作业的自动化和规范化。
4、然而，上述技术方案在实际应用中仍存在一些亟待解决的问题。在该烧头机中，利用输送带对待加工的雨伞主体进行输送，并在加热前对伞头进行冲型处理。在输送过程中，为了对伞头的位置进行定位约束，采用了单侧定位机构，即雨伞主体平放在输送带上，伞头外侧端贴靠输送带后侧的背板。但由于输送带上的雨伞主体处于伞布收卷在伞骨外围的状态，不同雨伞主体的伞布收卷松紧程度存在差异，这直接导致外径尺寸出现差异化，进而使得输送带上不同雨伞的伞头高度不一致。这种伞头高度的差异化在冲型过程中会对冲压质量产生不同程度的影响，如果差异过大容易导致冲压不稳定，出现伞头变形不均匀、冲型尺寸不准确等问题，严重影响雨伞的质量和生产效率。
5、此外，现有的烧头机由于无法有效控制伞头高度，其适配性较差，通常只能对单一规格的雨伞进行有效加工。在面对不同批次、不同规格的雨伞加工需求时，往往需要调整设备或采用其他辅助措施，这不仅增加了生产成本和生产周期，还限制了烧头机的广泛应用和推广。因此，研发一种具备有效伞头高度控制能力的雨伞烧头机具有重要的现实意义。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种雨伞烧头机，有利于解决目前一些烧头机不具备有效的伞头高度控制能力，容易出现伞头冲型不稳定的问题。
2、本实用新型是这样实现的：
3、雨伞烧头机，包括机架，机架顶部设有工作台，工作台上连接有水平设置的输送带，输送带连接有输送驱动件，输送带顶部用于放置加工伞件，工作台中部位置设有冲压装置，冲压装置位于输送带后侧，冲压装置具有能够纵向升降冲压的冲头，冲压装置相对输送带的送料方向前后两侧分别设有导料装置和加热装置，导料装置包括挡板和导流板，加工伞件的伞头朝向置于输送带上时，伞头后侧端能够抵接挡板前侧壁构成单侧定位结构，导流板的长度方向平行于加工伞件的走料方向，导流板能够在加工伞件由放料端移动至冲压装置过程中构成伞头的底部承托定位结构，导流板底部与工作台之间设有若干间隔分布的弹性承托件，弹性承托件与导流板之间设有脱合控制结构。
4、在上述技术方案的基础上，所述输送带绕设在若干输送辊外围，输送辊与机架活动连接，输送辊与输送驱动件传动连接，输送驱动件为固设于机架上的减速电机。
5、在上述技术方案的基础上，所述冲头底部设有底座，底座与冲头之间构成伞头的冲型空间，底座上设有可拆卸性的内垫块，内垫块顶部设有适配伞头底部外轮廓的凹槽，凹槽内设有防滑纹。
6、在上述技术方案的基础上，所述导流板间隔设置于挡板前侧，导流板和挡板构成对应伞头端部结构的“l”型定位结构。
7、在上述技术方案的基础上，所述导流板在其长度方向上呈三段式折线结构，前后两侧为一低一高的水平段，中间为倾斜段。
8、在上述技术方案的基础上，所述弹性承托件包括固设于工作台上的套管，套管内部设有竖直的通孔结构，套管内部的通孔插接有支撑杆，支撑杆能够相对套筒上下滑动，支撑杆的杆体上具有有至少两个纵向间隔分布的插孔，插孔径向贯穿支撑杆，插孔内可拆卸性的插设有插销，插设在插孔内的插销能够在套筒底部构成约束支撑杆上行活动的锁止结构，支撑杆顶部设置有托板，托板顶部轮廓能够与其正上方导流板底部轮廓构成贴合抵接结构，托板底部与套筒顶部之间抵接有弹簧，弹簧能够驱动支撑杆相对套筒发生上行滑动。
9、在上述技术方案的基础上，所述托板顶部设有磁铁，导流板由磁性金属材料制成，托板贴合导流板后能够形成磁吸连接结构。
10、在上述技术方案的基础上，所述插销上设置有防滑套。
11、相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
12、本实用新型通过设置导料装置，特别是导流板与弹性承托件的配合，能够根据不同雨伞主体伞布收卷松紧程度导致的伞头高度差异，自动调整导流板的承托高度，实现对伞头高度的有效控制。在输送过程中，导流板始终为伞头提供稳定的底部承托定位，避免了因伞头高度差异过大而导致的冲型不稳定问题，大大提高了冲压质量，使伞头的冲型更加均匀、准确，保证了雨伞的整体质量。
13、本实用新型中导料装置中的挡板和导流板构成的“l”型定位结构，以及导流板与弹性承托件之间的稳定连接，为伞头提供了全方位、多层次的定位保障。在输送过程中，伞头不仅能够得到单侧的水平定位，还能在底部获得稳定的承托和引导，有效防止了伞头在输送和冲型过程中的晃动和偏移，确保了加工的准确性和稳定性。
14、本实用新型通过弹性承托件与导流板之间的脱合控制结构，能够灵活控制弹性承托件实际工作数量，进而调整导流板底部的弹性支撑强度，这能够适配多种规格加工伞件的加工需求。
1.雨伞烧头机，其特征在于，包括机架（100），机架（100）顶部设有工作台（110），工作台（110）上连接有水平设置的输送带（200），输送带（200）连接有输送驱动件，输送带（200）顶部用于放置加工伞件（a），工作台（110）中部位置设有冲压装置（300），冲压装置（300）位于输送带（200）后侧，冲压装置（300）具有能够纵向升降冲压的冲头（310），冲压装置（300）相对输送带（200）的送料方向前后两侧分别设有导料装置和加热装置（600），导料装置包括挡板（400）和导流板（500），加工伞件（a）的伞头（b）朝向置于输送带（200）上时，伞头（b）后侧端能够抵接挡板（400）前侧壁构成单侧定位结构，导流板（500）的长度方向平行于加工伞件（a）的走料方向，导流板（500）能够在加工伞件（a）由放料端移动至冲压装置（300）过程中构成伞头（b）的底部承托定位结构，导流板（500）底部与工作台（110）之间设有若干间隔分布的弹性承托件（700），弹性承托件（700）与导流板（500）之间设有脱合控制结构。
2.根据权利要求1所述的雨伞烧头机，其特征在于，所述输送带（200）绕设在若干输送辊（210）外围，输送辊（210）与机架（100）活动连接，输送辊（210）与输送驱动件传动连接，输送驱动件为固设于机架（100）上的减速电机（220）。
3.根据权利要求1所述的雨伞烧头机，其特征在于，所述冲头（310）底部设有底座（320），底座（320）与冲头（310）之间构成伞头（b）的冲型空间，底座（320）上设有可拆卸性的内垫块（321），内垫块（321）顶部设有适配伞头（b）底部外轮廓的凹槽，凹槽内设有防滑纹（322）。
4.根据权利要求1所述的雨伞烧头机，其特征在于，所述导流板（500）间隔设置于挡板（400）前侧，导流板（500）和挡板（400）构成对应伞头（b）端部结构的“l”型定位结构。
5.根据权利要求4所述的雨伞烧头机，其特征在于，所述导流板（500）在其长度方向上呈三段式折线结构，前后两侧为一低一高的水平段，中间为倾斜段。
6.根据权利要求1所述的雨伞烧头机，其特征在于，所述弹性承托件（700）包括固设于工作台（110）上的套管（710），套管（710）内部设有竖直的通孔结构，套管（710）内部的通孔插接有支撑杆（720），支撑杆（720）能够相对套筒上下滑动，支撑杆（720）的杆体上具有有至少两个纵向间隔分布的插孔（721），插孔（721）径向贯穿支撑杆（720），插孔（721）内可拆卸性的插设有插销（730），插设在插孔（721）内的插销（730）能够在套筒底部构成约束支撑杆（720）上行活动的锁止结构，支撑杆（720）顶部设置有托板（722），托板（722）顶部轮廓能够与其正上方导流板（500）底部轮廓构成贴合抵接结构，托板（722）底部与套筒顶部之间抵接有弹簧，弹簧能够驱动支撑杆（720）相对套筒发生上行滑动。
7.根据权利要求6所述的雨伞烧头机，其特征在于，所述托板（722）顶部设有磁铁（723），导流板（500）由磁性金属材料制成，托板（722）贴合导流板（500）后能够形成磁吸连接结构。
8.根据权利要求6所述的雨伞烧头机，其特征在于，所述插销（730）上设置有防滑套（732）。