一种QPQ空心杆密封装置的制作方法

本技术涉及空心杆生产装置，尤其涉及一种qpq空心杆密封装置。

背景技术：

1、qpq空心杆结合了特殊的空心结构和qpq盐浴复合处理技术，大幅提升了杆件在耐磨、耐蚀、抗疲劳方面的能力，特别适合应对苛刻的工况，能显著延长设备寿命、提高可靠性并降低维护成本。

2、现有的qpq空心杆生成完成后需向其内部置入密封件将其内部密封，可以在共享同一根空心杆通道的不同介质或系统之间建立可靠隔离，防止它们相互串通、干扰或污染，也可以在存储运输过程中避免内部进入杂质，现有的安装方式大多是密封件被安装在孔槽或夹具中固定不动。操作人员或机器将空心杆对准密封件内孔，然后向下施加力，将杆推入密封件中，效率低，而且在杆子向下插入的过程中，杆端与密封唇口之间的摩擦力是向下的。这个向下的摩擦力会试图将密封唇向外推开、压扁甚至翻转，而不是让它平滑地伸展，容易产生密封件损伤和变异。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种qpq空心杆密封装置，其可以实现空心杆和密封件的自动输送和定位安装，安装前可以先将定位杆内壁可能粘附的粉尘去除，全自动定位安装，不需要手动对齐和插入调整，而且插入时密封件和空心杆同时相对移动插入，插入力主要来自于密封件材料的变形，而不是克服巨大的动摩擦力，极大地减少了因装配过程本身导致的密封件损伤和变异，提高合格率，大大提高了生成效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种qpq空心杆密封装置，包括：

3、工作台，表面设置有转动盘，所述转动盘底部设有升降座，所述升降座底部设有驱动电机，驱动电机输出端与所述升降座传动连接，所述升降座表面均匀设有定位座；

4、调节座，表面设有第一电机，所述第一电机输出端连接有移动轮，移动轮外侧设置有移动座，所述移动座顶部设有连接板，所述连接板内部贯穿设有锁紧杆且所述锁紧杆底部一端与所述升降座表面螺纹连接；

5、输送腔，内部设有第一传送板，所述第一传送板表面均匀设有承载座；

6、输送组件，设置于所述第一传送板一侧，所述输送组件包括第一活动座、第二电机和第一气动夹；

7、上料组件，设置于所述输送腔顶部，所述上料组件包括支撑座、第三电机、第三液压升降杆和第二气动夹，所述第三电机输出端传动连接有第二活动座，所述第二活动座一侧设有第三液压升降杆，所述第三液压升降杆输出端连接有连接杆，所述连接杆端部设置有第二气动夹；

8、供料箱，设置于所述工作台外侧，所述供料箱内部设有第二传送板，所述第二传送板顶部两侧均设有限位板，所述限位板内壁表面设有定位块。

9、作为上述技术方案的优选，所述工作台贯穿设有通槽，所述升降座设置于通槽内部，所述升降座内部均匀设有导向杆，所述转动盘底部表面设有滑动杆且与导向杆插接，所述转动盘表面均匀贯穿设有定位孔，所述定位孔表面插接有定位座，所述升降座外侧均匀设有缓压盘且所述缓压盘设置于所述转动盘底部表面。

10、作为上述技术方案的优选，所述第一电机外侧设有传动链条，传动链条内侧匹配设有传动齿轮且与所述移动座连接，所述移动座与所述连接板之间设有支撑杆。

11、作为上述技术方案的优选，所述输送腔一端延伸有密封件上料组件，所述承载座内部插设有密封件。

12、作为上述技术方案的优选，所述输送组件还包括底壳，所述底壳设置于所述输送腔内壁底部，所述底壳为中空设置且内部均匀设有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆顶部一端与所述第二电机连接，所述第二电机输出端与所述第一活动座传动连接，所述第一活动座一侧设有第二液压升降杆，所述第二液压升降杆端部连接有第一气动夹。

13、作为上述技术方案的优选，上料组件包括基座，所述基座与所述支撑座之间设有液压缸，所述第三电机设置于所述支撑座顶部表面，所述第二活动座贯穿设有通孔且所述连接杆滑动设置于通孔内部。

14、作为上述技术方案的优选，所述限位板以所述第二传送板为中心对称设置，所述定位块内侧表面设有振动电机且输出端连接有弹性垫，所述第二传送板内部均匀贯穿设有透灰孔且底部连接有导灰板，所述供料箱内壁顶部均匀设有顶杆，所述顶杆底部设有吹风嘴，所述吹风嘴设置于所述第二传送板顶部。

15、作为上述技术方案的优选，所述工作台一侧顶部设有下料架板，所述下料架板内部贯穿设有下料槽，下料槽内壁设有导向滑杆，所述下料架板一端底部与所述工作台之间设有调节杆，所述工作台外侧和所述下料架板另一端底部均设有调节块，两个所述调节块之间设有定位杆。

16、本实用新型提供了一种qpq空心杆密封装置，其具有转动盘、调节座、输送腔、输送组件、上料组件和供料箱，密封件放置在承载座内通过第一传送板向传输腔内部输送，第一液压升降杆调整第一活动座和第一气动夹的高度将第一气动夹贴近密封件后夹取，随后再次调整高度并由第二电机带动第一活动座转动调整方向，将密封件移动至转动盘顶部，第一液压升降杆带动第一活动座和第一气动夹向下移动的同时，第一电机工作带动连接板和锁紧杆向上移动，锁紧杆拉动转动盘向上将密封件插入相匹配的定位座内，空心杆由外侧向供料箱内传输，通过第二传送板逐渐靠近工作台，限位板由两侧将空心杆限位支撑，在通过定位块时振动电机工作带动弹性垫和内侧的空心杆晃动，同时在顶部的吹风嘴作用下可以将空心杆内壁可能残留的粉尘杂质取出，移动到端部后上料组件的第三电机工作调整第二气动夹的方向，并通过液压缸调整整个支撑座和第二气动夹的高度，由第二气动夹夹住空心杆后转向移动，并通过第三液压升降杆调整第二气动夹的位置将空心杆移动至转动盘顶部，液压缸调整第二气动夹向下移动的同时第一电机工作带动连接板和锁紧杆向上移动，锁紧杆拉动转动盘及其表面的密封件向上移动，将密封件紧密插入空心杆内，随后再通过上料组件将空心杆移动至下料架板的导向滑杆内下料输送，能够实现空心杆和密封件的自动输送和定位安装，安装前可以先将定位杆内壁可能粘附的粉尘去除，全自动定位安装，不需要手动对齐和插入调整，而且插入时密封件和空心杆同时相对移动插入，插入力主要来自于密封件材料的变形，而不是克服巨大的动摩擦力，极大地减少了因装配过程本身导致的密封件损伤和变异，提高合格率，大大提高了生成效率。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

1.一种qpq空心杆密封装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种qpq空心杆密封装置，其特征在于，所述工作台（1）贯穿设有通槽，所述升降座（21）设置于通槽内部，所述升降座（21）内部均匀设有导向杆，所述转动盘（2）底部表面设有滑动杆且与导向杆插接，所述转动盘（2）表面均匀贯穿设有定位孔（25），所述定位孔（25）表面插接有定位座（22），所述升降座（21）外侧均匀设有缓压盘（24）且所述缓压盘（24）设置于所述转动盘（2）底部表面。

3.根据权利要求1所述的一种qpq空心杆密封装置，其特征在于，所述第一电机（31）外侧设有传动链条，传动链条内侧匹配设有传动齿轮且与所述移动座（32）连接，所述移动座（32）与所述连接板（34）之间设有支撑杆（33）。

4.根据权利要求1所述的一种qpq空心杆密封装置，其特征在于，所述输送腔（4）一端延伸有密封件上料组件，所述承载座（42）内部插设有密封件。

5.根据权利要求1所述的一种qpq空心杆密封装置，其特征在于，所述输送组件（5）还包括底壳（53），所述底壳（53）设置于所述输送腔（4）内壁底部，所述底壳（53）为中空设置且内部均匀设有第一液压升降杆（54），所述第一液压升降杆（54）顶部一端与所述第二电机（52）连接，所述第二电机（52）输出端与所述第一活动座（51）传动连接，所述第一活动座（51）一侧设有第二液压升降杆（56），所述第二液压升降杆（56）端部连接有第一气动夹（55）。

6.根据权利要求1所述的一种qpq空心杆密封装置，其特征在于，上料组件（6）还包括基座（64），所述基座（64）与所述支撑座（61）之间设有液压缸（65），所述第三电机（62）设置于所述支撑座（61）顶部表面，所述第二活动座（63）贯穿设有通孔且所述连接杆（67）滑动设置于通孔内部。

7.根据权利要求1所述的一种qpq空心杆密封装置，其特征在于，所述限位板（71）以所述第二传送板（73）为中心对称设置，所述定位块（72）内侧表面设有振动电机且输出端连接有弹性垫，所述第二传送板（73）内部均匀贯穿设有透灰孔且底部连接有导灰板（74），所述供料箱（7）内壁顶部均匀设有顶杆（75），所述顶杆（75）底部设有吹风嘴（76），所述吹风嘴（76）设置于所述第二传送板（73）顶部。

8.根据权利要求1所述的一种qpq空心杆密封装置，其特征在于，所述工作台（1）一侧顶部设有下料架板（8），所述下料架板（8）内部贯穿设有下料槽，下料槽内壁设有导向滑杆（81），所述下料架板（8）一端底部与所述工作台（1）之间设有调节杆（82），所述工作台（1）外侧和所述下料架板（8）另一端底部均设有调节块，两个所述调节块之间设有定位杆（83）。