一种用于电机壳底座快速攻牙的自动攻牙设备的制作方法
本发明属于攻牙机，尤其涉及一种用于电机壳底座快速攻牙的自动攻牙设备。
背景技术：
1、攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
2、现在的攻牙机整体设备在运行的过程中，需要人工辅助攻牙机整体设备对电机壳底座进行攻牙加工，而人工辅助的过程中也较费时费力，进而导致攻牙机整体设备加工的效率并不高。鉴于此，我们提出一种用于电机壳底座快速攻牙的自动攻牙设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于电机壳底座快速攻牙的自动攻牙设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、有鉴于此，本发明提供一种用于电机壳底座快速攻牙的自动攻牙设备，包括工作台，还包括：
3、工作槽，所述工作槽开设在工作台的顶部，所述工作槽的顶部转动安装有转盘，所述转盘上且靠近转盘边缘位置处固定安装有若干限位架，所述工作槽的顶部且位于转盘的周侧依次固定安装有固定架、自动攻牙机一、自动攻牙机二、支撑架和l形柱，所述l形柱上固定安装有感应器一；
4、间断性动力组件，所述间断性动力组件位于工作台内，并用于驱动转盘间断性转动；
5、电动推杆一，所述电动推杆一固定安装在固定架的顶部，且电动推杆一的输出轴贯穿固定架的顶部并固定安装有挤压盘；
6、自动下料组件，所述自动下料组件位于支撑架上，并用于自动夹取其中一个限位架上加工后的电机壳底座进行下料；
7、出料板，所述出料板固定安装在工作台的顶部且位于支撑架的一侧；
8、自动上料组件，所述自动上料组件位于工作台的一侧，且用于将未加工的电机壳底座放入转盘上的另一个限位架上。
9、在上述技术方案中，进一步的，所述自动上料组件包括：
10、底座，所述底座固定安装在工作台的一侧，所述底座的顶部设有固定安装有固定板，所述固定板上设有保护壳，所述固定板内设有第二限位板和液压缸；
11、电机二，所述电机二固定安装在保护壳内，且电机二的输出轴固定安装有防护壳，所述防护壳内固定安装有电机三，所述电机三的输出轴内开设有凹槽；
12、电动推杆五，所述电动推杆五固定安装在凹槽内壁上，所述电动推杆五的输出轴上固定安装有u形板二；
13、夹手一和夹手二，所述夹手一和夹手二均转动安装在凹槽的内壁上，且夹手一和夹手二的一端均延伸至u形板二内，所述夹手一和夹手二的一端且位于u形板二内均开设有椭圆槽一，两个所述椭圆槽一内活动安装有同一个圆柱二。
14、在本技术方案中，启动液压缸，液压缸的输出轴推动第二限位板在固定板内向放料设备的方向移动，并且第二限位板带动保护壳和电机二一起移动，而电机二还带动防护壳和电机三一起移动，当夹手一和夹手二移动到电机壳底座上后，启动电动推杆五，电动推杆五的输出轴带动u形板二在凹槽内后移，此时，u形板二带动圆柱二后移，使得圆柱二拉动夹手一和夹手二在凹槽内发生旋转，使得夹手一和夹手二的一端将电机壳底座夹持住；
15、随后，液压缸的输出轴拉动第二限位板在固定板内后拉，第二限位板再带动保护壳和电机二一起向后移动，而电机二还带动防护壳和电机三一起向后移动，随后，启动电机二，使电机二的输出轴带动防护壳旋转90°，使得夹手一和夹手二以及电机壳底座位于转盘上的其中一个限位架上方；
16、然后，启动电机三，电机三的输出轴带动夹手一和夹手二以及电机壳底座转动90°，再启动电动推杆五，电动推杆五的输出轴带动u形板二在凹槽内向前移，此时，u形板二带动圆柱二前移，使得圆柱二拉动夹手一和夹手二在凹槽内发生旋转，使得夹手一和夹手二的一端将电机壳底座松开，在重力的作用下，电机壳底座就落在限位架上。
17、在上述技术方案中，进一步的，所述第二限位板呈u形结构，且第二限位板的两端均与保护壳的底部紧密焊接，所述第二限位板与固定板滑动连接，所述液压缸通过若干螺栓与固定板的内壁固定，所述u形板二与圆柱二为一体成型结构。
18、在本技术方案中，确保第二限位板与保护壳的结构稳定，u形板二与圆柱二的结构稳定，确保液压缸能稳定的在固定板内工作，第二限位板能在固定板内正常的移动。
19、在上述技术方案中，进一步的，所述间断性动力组件包括：
20、内腔，所述内腔开设在工作台内，且内腔的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有齿轮一；
21、齿轮二，所述齿轮二转动安装在内腔内，且齿轮二上的转轴贯穿内腔的顶部并与转盘同轴连接。
22、在本技术方案中，启动电机一，使电机一的输出轴能带动齿轮一转动，在啮合的作用下，使得齿轮一能带动齿轮二在内腔内转动，而齿轮二会带动转盘转动。
23、在上述技术方案中，进一步的，所述齿轮一上的齿数为2-3个，所述齿轮二上的转轴与工作台转动连接。
24、在本技术方案中，由于齿轮一上的齿数为2-3个，使得齿轮一转动一周时，会使齿轮二转动一定的角度，从而齿轮一带动齿轮二呈间断性转动，而齿轮二带动转盘转动时也呈间断性转动。
25、在上述技术方案中，进一步的，所述自动下料组件包括：
26、第一限位板和电动推杆二，所述第一限位板和电动推杆二均设置在支撑架内，所述第一限位板的上固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的输出轴贯穿第一限位板并固定安装有外壳；
27、电动推杆四，所述电动推杆四固定安装在外壳的内壁上，所述电动推杆四的输出轴固定安装有u形板一；
28、夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二均转动安装在外壳内，且夹板一和夹板二的均延伸至u形板一内，所述夹板一和夹板二的一端且位于u形板一内均开设有椭圆槽二，两个所述椭圆槽二内活动安装有同一个圆柱一。
29、在本技术方案中，启动电动推杆三，使电动推杆三的输出轴带动外壳、夹板一和夹板二向下移动，直至夹板一和夹板二位于加工后的电机壳底座上，启动电动推杆四，电动推杆四的输出轴带动u形板一在外壳的内上移，使得u形板一通过圆柱一带动夹板一和夹板二发生旋转，直至夹板一和夹板二的一端将加工后的电机壳底座夹持住；
30、随后，电动推杆三的输出轴带动外壳、夹板一和夹板二向上移动，随后，电动推杆二的输出轴带动第一限位板在支撑架内向出料板的方向移动，当外壳位于出料板的正上方时，电动推杆四的输出轴带动u形板一在外壳的内下移，使得u形板一通过圆柱一带动夹板一和夹板二发生旋转，直至夹板一和夹板二的一端将加工后的电机壳底座松开便落在出料板上，在重力的作用下，倾斜的出料板中的电机壳底座滑落到收集装置中。
31、在上述技术方案中，进一步的，所述第一限位板与支撑架滑动连接，所述电动推杆二通过若干螺丝与支撑架内壁固定，所述外壳和圆柱一为一体成型结构。
32、在本技术方案中，确保第一限位板能在支撑架中正常的滑动，确保电动推杆二的结构稳定，外壳和圆柱一的结构稳定。
33、在上述技术方案中，进一步的，还包括：
34、感应器二、感应器三、感应器四和感应器五，所述感应器二、感应器三、感应器四和感应器五分别固定安装在挤压盘、自动攻牙机一、自动攻牙机二以及支撑架上；
35、智能中央处理器，所述智能中央处理器固定安装在工作台内，且智能中央处理器与感应器一、感应器二、感应器三、感应器四以及感应器五电性连接。
36、在本技术方案中，当电机壳底座被感应器一、感应器二、感应器三、感应器四和感应器五感应到后，就会向智能中央处理器发送信息，使智能中央处理器启动工作。
37、在上述技术方案中，进一步的，所述智能中央处理器与电动推杆一、自动攻牙机一、自动攻牙机二、电动推杆二、电动推杆三、电动推杆四、液压缸、电机二、电机三、电动推杆五电性连接。
38、在本技术方案中，智能中央处理器启动工作时，智能中央处理器会控制电动推杆一、自动攻牙机一、自动攻牙机二、电动推杆二、电动推杆三、电动推杆四、液压缸、电机二、电机三和电动推杆五启动工作。
39、本发明的有益效果是：
40、该用于电机壳底座快速攻牙的自动攻牙设备，由自动上料组件夹取未加工的电机壳底座，随后，便放在转盘上的一个限位架上，同时，被感应器一感应到便启动间断性动力组件运行，间断性动力组件会驱动转盘间断性转动，随后，限位架上的未加工电机壳底座经过挤压盘的正下方时，启动电动推杆一，电动推杆一的输出轴带动挤压盘挤压在限位架上的未加工电机壳底座上，使得未加工的电机壳底座稳定固定在限位架上，随后，电动推杆一的输出轴带动挤压盘上移，而间断性动力组件会持续驱动转盘间断性转动，随后，由自动攻牙机一和自动攻牙机二对电机壳底座所需要加工的规格尺寸进行选择，直至限位架上的未加工电机壳底座上移动到自动攻牙机一或自动攻牙机二的正下方，随后，由自动攻牙机一或自动攻牙机二对电机壳底座进行攻牙加工，然后，再由自动下料组件夹取加工后的电机壳底座并放入出料板上，由出料板送入收集箱中，上述操作均由整体设备运行对电机壳底座攻牙，也无需人员辅助操作，上述设计，结构简单，电机壳底座能循环在转盘上进行上料攻牙下料，省时省力，有效提高加工效率，也节约时间和成本。