雾化气稳压装置的制作方法

本技术涉及冶金焦化，特别涉及一种雾化气稳压装置。

背景技术：

1、在浮法玻璃生产线中，焦粉燃烧器的稳定燃烧是保证玻璃熔窑热工制度稳定、降低能耗和提升产品质量的关键。其中，雾化压缩空气的压力稳定性直接关系到焦粉的雾化效果与火焰形态。

2、目前，厂区压缩空气总管通常为众多设备同时供气，由于各设备用气负荷与用气时序存在差异，导致总管气源压力存在频繁且剧烈的波动。尽管目前通常在燃烧系统的总进气端配置大型压缩空气储罐，并安装稳压阀以试图缓解压力波动，然而，因这些稳压设施距离燃烧器执行端较远，系统响应存在滞后，无法有效滤除高频压力脉动。

3、所述压力波动会直接导致雾化气流速不稳定，进而引发一系列问题。雾化气流速波动导致火焰长度发生周期性伸缩，破坏了窑内温度场的稳定性。且不稳定的火焰使得焦粉与空气混合不均，导致燃烧效率下降，这不仅增加了单位产品的能耗，还致使废气中氮氧化物和二氧化硫的排放浓度升高。以及火焰的频繁伸缩与抖动会加剧对熔窑耐火材料的冲刷与侵蚀，缩短窑炉使用寿命。最后，燃烧不充分可能导致未燃尽的焦粉颗粒沉积于窑内，这些颗粒随玻璃液流入成型部，会在最终产品中形成缺陷，影响玻璃的洁净度与均匀性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种雾化气稳压装置，旨在提高燃烧效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的雾化气稳压装置，包括：

3、雾化气枪；

4、与所述雾化气枪连通的主管路；

5、缓冲包，所述主管路连通所述缓冲包，所述缓冲包内部设有导流结构，所述导流结构呈蜂窝状；

6、分别定义所述缓冲包容积为v、所述主管路截面积为s以及主管路直径为d；

7、其中，v/s大于等于50d且小于等于150d。

8、在一实施方式中，所述主管路包括第一管路和第二管路；

9、所述第一管路和所述第二管路分别连通所述缓冲包相对两侧，所述第一管路用于与供气设备连通，所述第二管路用于连通雾化气枪；

10、其中，所述第一管路和所述第二管路的直径相等。

11、在一实施方式中，所述第二管路的长度为1.5-3m。

12、在一实施方式中，所述雾化气枪包括第一连接口和第二连接口；

13、所述第一连接口用于连通焦粉供应管，所述第二连接口用于连通所述第二管路。

14、在一实施方式中，所述缓冲包容积为70-270cm3。

15、在一实施方式中，所述导流结构的蜂窝孔径为所述主管路直径的0.2-0.5倍。

16、在一实施方式中，所述主管路直径为10-20mm。

17、在一实施方式中，所述缓冲包设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述缓冲包内部气体压力。

18、在一实施方式中，所述压力传感器的探测点为所述缓冲包内腔靠近所述雾化气枪一侧。

19、在一实施方式中，所述缓冲包材料为316l不锈钢。

20、本实用新型的技术方案通过将所述缓冲包直接设置在通往所述雾化气枪的所述主管路上，实现对压力稳定的调节，蜂窝状的所述导流结构能够将进入缓冲包的大股紊乱气流分割、引导成大量细小、有序的流束，避免气流旋涡，从而平稳了气流，有效解决单纯依靠容积缓冲时，气流可能在空腔内产生新的涡流和振荡的问题，确保了稳压过程的平稳与高效，且v/s大于等于50d且小于等于150d的特殊比例设置，提高了稳压效果。

1.一种雾化气稳压装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化气稳压装置，其特征在于，所述主管路包括第一管路和第二管路；

3.如权利要求2所述的雾化气稳压装置，其特征在于，所述第二管路的长度为1.5-3m。

4.如权利要求2所述的雾化气稳压装置，其特征在于，所述雾化气枪包括第一连接口和第二连接口；

5.如权利要求1所述的雾化气稳压装置，其特征在于，所述缓冲包容积为70-270cm3。

6.如权利要求1所述的雾化气稳压装置，其特征在于，所述导流结构的蜂窝孔径为主管路直径的0.2-0.5倍。

7.如权利要求1所述的雾化气稳压装置，其特征在于，所述主管路的直径为10-20mm。

8.如权利要求1所述的雾化气稳压装置，其特征在于，所述缓冲包设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述缓冲包内部气体压力。

9.如权利要求8所述的雾化气稳压装置，其特征在于，所述压力传感器的探测点为所述缓冲包内腔靠近所述雾化气枪一侧。

10.如权利要求1所述的雾化气稳压装置，其特征在于，所述缓冲包材料为316l不锈钢。