一种厚玻璃生产方法、厚玻璃及生产设备与流程

本发明涉及玻璃生产，尤其涉及一种厚玻璃生产方法、厚玻璃及生产设备。

背景技术：

1、锡槽是玻璃生产的关键热工设备，玻璃液在熔融锡液表面摊平并逐步降温成型，理想状态下玻璃板左右侧横向温差应接近于零，以维持玻璃板走正、厚度均匀。然而实际生产中，受玻璃带牵引、温度场分布、保护气流场等因素影响，锡槽内形成复杂的锡液流场，导致左右侧出现不对称的横向温差，玻璃板随之向温度偏高的一侧偏置。在大吨位、厚板玻璃生产工况下，这种横向温差更为显著，严重时玻璃板整体偏离锡槽中心线，直接制约产质量。

2、针对上述偏置问题，现有手段主要包括两种：一是通过不对称调整拉边机的线速度、外露、角度和压深参数，强行将偏离的玻璃板拉回中心线，该方式会破坏玻璃板横向受力的均匀性，导致厚度一边厚一边薄，厚薄差难以控制，同时限制了主传动速度的提升，影响满包率；二是采用高温区水包不对称插入的方式，对玻璃板左右侧实施差异化冷却以均衡锡液温差，该方法虽能在一定程度上纠偏玻璃板走向，但引入的不对称冷却同样破坏了玻璃板冷却均匀性，造成厚度分布不均，产质量提升受限。

3、上述两种方式均未从锡液流场温度均衡的根源入手，在纠正玻璃板偏置的同时不可避免地牺牲了玻璃板的厚薄均匀性，难以兼顾纠偏效果与产质量要求。

技术实现思路

1、针对背景技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种厚玻璃生产方法、厚玻璃及生产设备。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种厚玻璃生产方法，包括如下步骤：

4、s1、设定挡旗位置，在锡槽内锡液温度较低的一侧设置挡旗；

5、s2、安装挡旗，将挡旗安装于安装口，且挡旗的下部浸没于锡液中以阻隔温度较低一侧的锡液从下游处向上游回流；

6、s3、优化调整拉边机参数，当监测到锡槽内的锡液温度达到相对稳定状态且锡槽内左右两侧的锡液温度差相对均衡后，调整设于锡槽左右两侧的若干对拉边机的参数，使得锡槽左右两侧的拉边机的参数由不对称状态调整为对称状态；

7、s4、执行拉边操作，以经调整后处于对称状态的拉边机的参数对玻璃板进行拉边。

8、进一步的，步骤s1设定挡旗位置包括判断锡槽内的高温区，在高温区水包下游且位于锡槽温度较低一侧的拉边机的上游处，设置挡旗。

9、进一步的，步骤s2安装挡旗具体包括如下步骤：

10、s21、对挡旗预热处理；

11、s22、预装挡旗夹具；

12、s23、安装挡旗并将挡旗下部浸没于锡液中。

13、进一步的，步骤s21中预热处理过程包括：打开设于锡槽侧壁密封口处的密封件，用保温件封堵密封口，将挡旗的下部置于密封口处，利用锡槽内部热量预热15分钟。

14、进一步的，步骤s22中预装挡旗夹具与步骤s21中对挡旗预热处理同时进行，挡旗夹具可对挡旗进行夹持及位置调整。

15、进一步的，步骤s23中安装挡旗过程包括：将挡旗移动至安装口处，将挡旗下部浸入锡液表面并静置20~30分钟，在观察到锡液表面呈平稳状态后将挡旗下部浸入锡液液面以下15~25mm处。

16、进一步的，步骤s3中优化调整的拉边机参数包括拉边机的线速度、外露程度、角度和压深深度。

17、进一步的，步骤s3中优化调整拉边机参数过程包括：随着挡旗安装侧的锡液温度升高，玻璃板向挡旗安装侧方向回移，从设于挡旗安装处对应的锡槽位置的两侧拉边机开始，逐步将设于锡槽两侧的各对拉边机进行线速度、外露程度、角度和压深深度的调整；

18、其中，对挡旗安装侧的拉边机进行打正角度、增加外露程度并降低线速度，对远离挡旗安装侧的拉边机进行打负角度、减小外露程度并提高线速度。

19、一种厚玻璃，包括玻璃板本体，玻璃板本体由前述的一种厚玻璃生产方法生产得到。

20、一种厚玻璃生产设备，可适用前述的一种厚玻璃生产方法，包括锡槽，锡槽内设有安装口，安装口置有挡旗，挡旗连接有可调节其位置的挡旗夹具，锡槽两侧设有若干对拉边机。

21、本发明的有益效果是：

22、1、本发明提出的一种厚玻璃生产方法，通过在锡槽内左右两侧锡液温度偏低的一侧设置挡旗，并使挡旗下部浸没于锡液中，阻隔该侧冷锡液自下游向上游回流，从而从源头均衡左右两侧锡液的横向温差，有效避免了单纯依赖拉边机不对称调整参数或水包不对称冷却所带来的厚薄差及板面均匀度下降的问题，为后续拉边机参数的对称化调整创造了稳定的温度场前提条件，使得大吨位、厚板玻璃在生产过程中的流量偏置以及板形跑偏的问题得以解决的同时，又保证厚板玻璃的薄厚差以及板面平整度。

23、2、本发明提出的一种厚玻璃生产方法，其中挡旗设置于高温区温度较低一侧的拉边机上游处，使挡旗能够在冷锡液自下游向上游回流的过程中于拉边机前方提前介入阻流，从而在冷锡液进入高温区水包下游区域之前即被有效拦截，既避免了冷锡液继续向高温区方向回流所导致的局部温度过低，也减少了冷热锡液在高温区与成型区之间的往复交换，使得低温侧锡液温度逐步回升，左右两侧横向温差得以缩减。

24、3、本发明提出的一种厚玻璃生产方法，步骤s2安装挡旗具体包括：对挡旗预热处理、预装挡旗夹具、安装挡旗并将挡旗下部浸没于锡液中，通过将预热处理、夹具预装与浸没安装三者有机结合为一个连续、紧凑的作业流程，能够避免挡旗因骤热发生开裂，同时保证安装过程中挡旗位置稳定，便于快速完成安装作业，减少安装过程对锡槽内温度场和流场的额外扰动，保证生产状态平稳过渡。

25、4、本发明提出的一种厚玻璃生产方法，步骤s3优化调整的拉边机参数的过程通过从挡旗安装处对应的锡槽位置的首对拉边机开始，沿玻璃带行进方向由前至后逐对推进调整，使各对拉边机的参数调整时序与挡旗安装后自该位置向下游逐渐传递的温度场变化趋势相匹配，确保了调整过程中的生产安全与板形稳定。

1.一种厚玻璃生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种厚玻璃生产方法，其特征在于，步骤s1设定挡旗位置包括判断所述锡槽内的高温区，在所述高温区水包下游且位于所述锡槽温度较低一侧的所述拉边机的上游处，设置所述挡旗。

3.如权利要求1所述的一种厚玻璃生产方法，其特征在于，步骤s2安装挡旗具体包括如下步骤：

4.如权利要求3所述的一种厚玻璃生产方法，其特征在于，步骤s21中所述预热处理过程包括：打开设于所述锡槽侧壁密封口处的密封件，用保温件封堵所述密封口，将所述挡旗的下部置于所述密封口处，利用所述锡槽内部热量预热15分钟。

5.如权利要求3所述的一种厚玻璃生产方法，其特征在于，步骤s22中预装挡旗夹具与步骤s21中对挡旗预热处理同时进行，所述挡旗夹具可对所述挡旗进行夹持及位置调整。

6.如权利要求3所述的一种厚玻璃生产方法，其特征在于，步骤s23中安装挡旗过程包括：将所述挡旗移动至所述安装口处，将所述挡旗下部浸入所述锡液表面并静置20~30分钟，在观察到所述锡液表面呈平稳状态后将所述挡旗下部浸入所述锡液液面以下15~25mm处。

7.如权利要求1所述的一种厚玻璃生产方法，其特征在于，步骤s3中优化调整的所述拉边机参数包括所述拉边机的线速度、外露程度、角度和压深深度。

8.如权利要求7所述的一种厚玻璃生产方法，其特征在于，步骤s3中优化调整拉边机参数过程包括：随着所述挡旗安装侧的所述锡液温度升高，玻璃板向所述挡旗安装侧方向回移，从设于所述挡旗安装处对应的所述锡槽位置的两侧所述拉边机开始，逐步将设于所述锡槽两侧的各对拉边机进行所述线速度、外露程度、角度和压深深度的调整；

9.一种厚玻璃，包括玻璃板本体，其特征在于，所述玻璃板本体由权利要求1-8任一项所述的一种厚玻璃生产方法生产得到。

10.一种厚玻璃生产设备，可适用如权利要求1-8任一项所述的一种厚玻璃生产方法，其特征在于，包括锡槽，所述锡槽内设有安装口，所述安装口置有挡旗，所述挡旗连接有可调节其位置的挡旗夹具，所述锡槽两侧设有若干对拉边机。