一种二强玻璃的生产方法与流程

本发明属于玻璃生产制造，具体涉及一种二强玻璃的生产方法。

背景技术：

1、二强玻璃，特别是锂铝硅体系二强玻璃，具有较好的强度、耐磨性、耐摔性和抗热震性能，可用于手机盖板、折叠屏盖板、车载显示玻璃、仪表屏、hud前挡显示玻璃等产品。与普通钠钙硅玻璃、中铝玻璃相比，锂铝硅二强玻璃的网络结构更紧密，性能要求也更高。但锂铝硅二强玻璃生产难度较大。一方面，该类玻璃中氧化铝、二氧化硅含量较高，熔化温度高，玻璃液粘度大，澄清和均化都比较困难；另一方面，玻璃液析晶倾向强，如果局部温度控制不好，容易出现析晶、发白、变脆等问题，影响玻璃透明性和成品质量。

2、现有生产中通常通过搅拌器改善玻璃液均匀性。但常规搅拌器的搅拌桨多为固定结构，桨叶位置和角度不便调节，难以适应不同粘度、不同流量或不同生产工况的玻璃液。当玻璃液粘度较高时，容易在搅拌杆附近、外周区域或相邻搅拌器之间形成搅拌不足区域，导致玻璃液均化效果不稳定。此外，玻璃液经过搅拌后还要流经闸板等控流结构。传统闸板主要用于调节流量，对玻璃液的再次均化作用有限。闸板附近由于散热、流速变化等原因，容易出现局部温度偏低、粘度升高甚至析晶的问题，进而影响玻璃液流动稳定性。

技术实现思路

1、本发明所要解决的问题是：提供一种二强玻璃的生产方法，以解决现有二强玻璃生产中玻璃液高粘度、难均化、易析晶以及流道处温度和流量稳定性差的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

3、一种二强玻璃的生产方法，包括如下步骤

4、s1、将二强玻璃原料熔融形成玻璃液，并使玻璃液沿流道流动；

5、s2、在玻璃液流道的搅拌均化区设置搅拌器，搅拌器包括长横梁、短横梁、搅拌杆、短搅拌桨和长搅拌桨，搅拌杆的上端与长横梁插接，搅拌杆的下端与短横梁插接，短搅拌桨设置在搅拌杆的两侧，短搅拌桨的两端分别与搅拌杆和长横梁滑动连接，长搅拌桨设置在短搅拌桨的侧部，长搅拌桨的两端分别与长横梁和短横梁滑动连接；

6、s3、调节短搅拌桨和长搅拌桨在搅拌杆、长横梁和短横梁上的连接位置，使短搅拌桨和长搅拌桨形成预设倾角后锁紧固定；

7、s4、驱动搅拌杆旋转，使搅拌杆带动长横梁、短横梁、短搅拌桨和长搅拌桨同步旋转，短搅拌桨在靠近搅拌杆的区域对玻璃液进行近轴剪切搅拌，长搅拌桨在远离搅拌杆的区域对玻璃液进行外周剪切搅拌，从而对玻璃液进行复合均化；

8、s5、经搅拌均化后的玻璃液流经流道闸板，流道闸板包括上闸板和下闸板，上闸板与下闸板滑动插接，下闸板为u型结构，且下闸板的两个侧面均设置异型孔，两个侧面上的异型孔的中心轴不在同一直线上，玻璃液流经异型孔时发生挤压、剪切及换向流动；

9、s6、通过设置在上闸板内的电极通道和电加热丝对流道闸板进行加热，使流道闸板处玻璃液温度和粘度保持在预设范围内，以抑制玻璃液在流道闸板处析晶并稳定玻璃液流量。

10、优选地，搅拌杆的上端和下端分别设置有螺纹连接头，搅拌杆上端的螺纹连接头贯穿长横梁的中心孔后与传动轴螺纹连接，搅拌杆下端的螺纹连接头贯穿短横梁的中心孔后与螺母螺纹连接，使传动轴、长横梁、搅拌杆、短横梁和螺母形成可拆卸式同轴连接结构。

11、优选地，长横梁和短横梁沿长度方向分别开设条形孔，搅拌杆的两侧分别开设贯穿槽；短搅拌桨和长搅拌桨的端部分别通过铰链连接限位板，限位板能够沿条形孔或贯穿槽滑动，以调节短搅拌桨和长搅拌桨的安装位置及倾斜角度。

12、优选地，长搅拌桨两端的限位板分别位于长横梁和短横梁的条形孔内，并通过限位螺栓与条形孔锁紧固定；

13、短搅拌桨远离搅拌杆的一端通过限位板与长横梁的条形孔滑动配合，并通过限位螺栓锁紧固定；

14、短搅拌桨靠近搅拌杆的一端通过限位板与搅拌杆的贯穿槽滑动配合，并通过螺杆贯穿限位板和贯穿槽后锁紧固定。

15、优选地，在s3中，通过调节限位板在条形孔和贯穿槽内的位置，使短搅拌桨和长搅拌桨相对于搅拌杆的倾斜角度发生改变；

16、调节完成后，通过限位螺栓和螺杆锁紧，使搅拌器适配不同粘度、不同流量或不同均化要求的二强玻璃液。

17、优选地，搅拌均化区内设置多个搅拌器，多个搅拌器沿垂直于玻璃液流向的方向间隔布置；相邻搅拌器中的短搅拌桨和长搅拌桨在玻璃液流道宽度方向上形成交错覆盖区域，使相邻搅拌器之间的玻璃液受到连续剪切均化；多个搅拌器的转速相同或分别独立调节，多个搅拌器的旋转方向相同或相反。

18、优选地，上闸板的底部开设t形卡槽，下闸板的顶部设置t形卡轨；t形卡轨与t形卡槽沿水平方向滑动插接，使上闸板和下闸板形成可拆卸式装配结构，并限制上闸板和下闸板在竖直方向脱离。

19、优选地，下闸板的u型结构包括底板以及位于底板两侧的侧板，底板和/或两个侧板上设置多个异型孔；

20、异型孔为非圆形孔，且异型孔的孔径沿玻璃液流动方向呈渐缩后渐扩的流线型结构，使玻璃液通过异型孔时形成收缩、加速、扩散和换向混合。

21、优选地，下闸板两个侧面上的异型孔错位布置；位于两个侧面上的异型孔的中心轴不共线，和/或位于两个侧面上的异型孔的长轴之间形成60°～90°的夹角，以使玻璃液在穿过下闸板时形成多方向剪切流和扰动流。

22、优选地，电极通道沿上闸板的长度方向延伸，电加热丝敷设于电极通道内；上闸板和下闸板采用导热材料制成，使电加热丝产生的热量经上闸板传递至下闸板，以对流经下闸板附近的玻璃液进行补热；

23、并且采集流道闸板附近玻璃液的实测温度t，根据实测温度t与目标温度t0之间的温度差调节电加热丝的加热功率p，满足：

24、；

25、；

26、其中，pb为基础加热功率，k为温度调节系数；当实测温度t低于目标温度t0时，提高加热功率p；当实测温度t达到或高于目标温度t0时，降低加热功率p。

27、与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

28、1、本发明通过可调式搅拌器，使短搅拌桨和长搅拌桨分别作用于近轴区域和外周区域，并可根据玻璃液粘度、流量及均化要求调节搅拌桨的位置和倾斜角度，从而扩大搅拌范围，减少搅拌盲区，提高二强玻璃液的均化效果；

29、2、本发明的搅拌器采用长横梁、短横梁、搅拌杆及搅拌桨之间的可拆卸、可调节连接结构，便于装配、拆卸、维护和工艺调整，可适应不同生产条件下的二强玻璃生产需求；

30、3、本发明在流道闸板中设置u型下闸板和异型孔，玻璃液通过异型孔时产生挤压、剪切、收缩、扩散和换向流动，能够在搅拌均化后进一步对玻璃液进行强制均化，提高玻璃液通过流道区域时的混合均匀性；

31、4、本发明通过在上闸板内设置电加热结构，对流道闸板附近玻璃液进行补热，可降低闸板附近温度偏低、粘度升高和析晶的风险，并有利于稳定玻璃液流量，从而提高二强玻璃生产的稳定性和成品质量。

1.一种二强玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的二强玻璃的生产方法，其特征在于，搅拌杆（3）的上端和下端分别设置有螺纹连接头（9），搅拌杆（3）上端的螺纹连接头（9）贯穿长横梁（1）的中心孔后与传动轴（6）螺纹连接，搅拌杆（3）下端的螺纹连接头（9）贯穿短横梁（2）的中心孔后与螺母（10）螺纹连接，使传动轴（6）、长横梁（1）、搅拌杆（3）、短横梁（2）和螺母（10）形成可拆卸式同轴连接结构。

3.根据权利要求1所述的二强玻璃的生产方法，其特征在于，长横梁（1）和短横梁（2）沿长度方向分别开设条形孔（7），搅拌杆（3）的两侧分别开设贯穿槽（8）；

4.根据权利要求1所述的二强玻璃的生产方法，其特征在于，长搅拌桨（5）两端的限位板（12）分别位于长横梁（1）和短横梁（2）的条形孔（7）内，并通过限位螺栓（13）与条形孔（7）锁紧固定；

5.根据权利要求4所述的二强玻璃的生产方法，其特征在于，在s3中，通过调节限位板（12）在条形孔（7）和贯穿槽（8）内的位置，使短搅拌桨（4）和长搅拌桨（5）相对于搅拌杆（3）的倾斜角度发生改变；

6.根据权利要求1所述的二强玻璃的生产方法，其特征在于，搅拌均化区内设置多个搅拌器，多个搅拌器沿垂直于玻璃液流向的方向间隔布置；

7.根据权利要求1所述的二强玻璃的生产方法，其特征在于，上闸板（15）的底部开设t形卡槽（18），下闸板（16）的顶部设置t形卡轨（17）；t形卡轨（17）与t形卡槽（18）沿水平方向滑动插接，使上闸板（15）和下闸板（16）形成可拆卸式装配结构，并限制上闸板（15）和下闸板（16）在竖直方向脱离。

8.根据权利要求1或7所述的二强玻璃的生产方法，其特征在于，下闸板（16）的u型结构包括底板以及位于底板两侧的侧板，底板和/或两个侧板上设置多个异型孔（19）；

9.根据权利要求8所述的二强玻璃的生产方法，其特征在于，下闸板（16）两个侧面上的异型孔（19）错位布置；位于两个侧面上的异型孔（19）的中心轴不共线，和/或位于两个侧面上的异型孔（19）的长轴之间形成60°～90°的夹角，以使玻璃液在穿过下闸板（16）时形成多方向剪切流和扰动流。

10.根据权利要求1所述的二强玻璃的生产方法，其特征在于，电极通道（20）沿上闸板（15）的长度方向延伸，电加热丝（21）敷设于电极通道（20）内；上闸板（15）和下闸板（16）采用导热材料制成，使电加热丝（21）产生的热量经上闸板（15）传递至下闸板（16），以对流经下闸板（16）附近的玻璃液进行补热；