玻璃成型辅助装置及玻璃生产线的制作方法

本申请涉及玻璃制造，特别是涉及一种玻璃成型辅助装置及玻璃生产线。

背景技术：

1、玻璃制品广泛应用于建筑、电子、日用品、光学仪器等多个领域。在玻璃成型加工过程中，玻璃模具是决定玻璃制品形状和尺寸精度的核心部件，而玻璃成型辅助装置的核心功能之一，便是对玻璃模具进行稳定定位，确保模具保持稳定姿态，进而保障玻璃制品的成型质量。

2、传统的玻璃成型辅助装置为固定规格，无法灵活适配不同尺寸的模具。这导致玻璃模具在安装至玻璃成型辅助装置后易出现松动，在玻璃成型的过程中产生晃动，进而造成玻璃制品产生尺寸偏差、表面不平整、内部缺陷等问题，严重影响玻璃产品合格率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统的玻璃成型辅助装置因无法适配不同尺寸的模具而导致夹持松动，进而影响玻璃产品合格率问题，提供一种玻璃成型辅助装置及玻璃生产线。

2、其技术方案如下：

3、一个实施例提供了一种玻璃成型辅助装置，包括：

4、安装架；

5、定位机构，所述定位机构包括第一定位件和第二定位件；

6、所述第一定位件设有至少两个，至少两个所述第一定位件设于所述安装架并能够沿第一方向往复移动，任意相邻的两个所述第一定位件中，其中一个所述第一定位件用于抵接玻璃模具沿所述第一方向的一侧，另一个所述第一定位件用于抵接所述玻璃模具沿所述第一方向相背的另一侧；

7、所述第二定位件设有至少两个，至少两个所述第二定位件设于所述安装架并能够沿第二方向往复移动，所述第二方向与所述第一方向相交，任意相邻的两个所述第二定位件中，其中一个所述第二定位件用于抵接所述玻璃模具沿所述第二方向的一侧，另一个所述第二定位件用于抵接所述玻璃模具沿所述第二方向相背的另一侧。

8、上述的玻璃成型辅助装置，相邻的两个第一定位件能够分别抵接玻璃模具沿第一方向的相对两侧，相邻的两个第二定位件能够分别抵接玻璃模具沿第二方向的相对两侧，以对玻璃模具的周向实现稳定夹持；针对于不同尺寸的玻璃模具，工作人员仅需调节相邻的两个第一定位件之间的距离以及相邻的两个第二定位件之间的距离，使得相邻的两个第一定位件和相邻的两个第二定位件能够适配并有效抵接于玻璃模具的外周，从而防止玻璃模具发生晃动；与传统技术相比，上述的玻璃成型辅助装置通过调节第一定位件和第二定位件的位置来对不同尺寸的玻璃模具进行有效定位，避免因玻璃模具的晃动而导致的玻璃产品缺陷，进而提高玻璃产品的合格率。

9、在其中一个实施例中，所述定位机构还包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向座设于所述安装架并与所述第一定位件导向配合，所述第二导向座设于所述安装架并与所述第二定位件导向配合。

10、在其中一个实施例中，所述第一导向座开设有第一条形槽，所述第一条形槽沿所述第一方向延伸设置，所述第一定位件可活动地插接于所述第一条形槽，所述第二导向座开设有第二条形槽，所述第二条形槽沿所述第二方向延伸设置，所述第二定位件可活动地插接于所述第二条形槽。

11、在其中一个实施例中，所述定位机构还包括第三导向座和第四导向座，所述第三导向座和所述第四导向座均设于所述安装架，所述第三导向座与所述第一导向座沿所述第二方向间隔设置并开设有第三条形槽，所述第三条形槽沿所述第一方向延伸设置，所述第一定位件插接于所述第三条形槽，所述第四导向座与所述第二导向座沿所述第一方向间隔设置并开设有第四条形槽，所述第四条形槽沿所述第二方向延伸设置，所述第二定位件插接于所述第四条形槽。

12、在其中一个实施例中，第一定位件包括第一定位杆、第一锁定部和第二锁定部，所述第一定位杆穿设于所述第一条形槽和所述第三条形槽，所述第一锁定部和所述第二锁定部均设于所述第一定位杆并能够沿所述第二方向往复移动，所述第一锁定部用于抵接所述第一导向座远离所述第三导向座的一侧，所述第二锁定部用于抵接所述第三导向座远离所述第一导向座的一侧，所述第二定位件包括第二定位杆、第三锁定部和第四锁定部，所述第二定位杆穿设于所述第二条形槽和所述第四条形槽，所述第三锁定部和所述第四锁定部均设于所述第二定位杆并能够沿所述第一方向往复移动，所述第三锁定部用于抵接所述第二导向座远离所述第四导向座的一侧，所述第四锁定部用于抵接所述第四导向座远离所述第二导向座的一侧。

13、在其中一个实施例中，所述第一定位杆的外壁设有第一螺纹部，所述第一锁定部开设有第一螺孔，所述第二锁定部开设有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔均与所述第一螺纹部螺接，所述第二定位杆的外壁设有第二螺纹部，所述第三锁定部开设有第三螺孔，所述第四锁定部开设有第四螺孔，所述第三螺孔和所述第四螺孔均与所述第二螺纹部螺接。

14、在其中一个实施例中，所述第一锁定部的外壁设有第一防滑凸起；

15、或/和，所述第二锁定部的外壁设有第二防滑凸起；

16、或/和，所述第三锁定部的外壁设有第三防滑凸起；

17、或/和，所述第四锁定部的外壁设有第四防滑凸起。

18、在其中一个实施例中，所述安装架包括底座、第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿所述第二方向间隔设置于所述底座的同一侧，所述第一导向座设于所述第一支撑件，所述第三导向座设于所述第二支撑件，所述第二导向座搭接于所述第一导向座和所述第三导向座，所述第四导向座搭接于所述第一导向座和所述第三导向座。

19、在其中一个实施例中，所述底座包括底部框架和缓冲垫，所述底部框架设于所述缓冲垫，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿所述第二方向间隔设置于所述底部框架。

20、本申请的另一个实施例提供了一种玻璃生产线，所述玻璃生产线包括玻璃模具以及如上述任一实施例所述的玻璃成型辅助装置。

21、上述的玻璃生产线，相邻的两个第一定位件能够分别抵接玻璃模具沿第一方向的相对两侧，相邻的两个第二定位件能够分别抵接玻璃模具沿第二方向的相对两侧，以对玻璃模具的周向实现稳定夹持；针对于不同尺寸的玻璃模具，工作人员仅需调节相邻的两个第一定位件之间的距离以及相邻的两个第二定位件之间的距离，使得相邻的两个第一定位件和相邻的两个第二定位件能够适配并有效抵接于玻璃模具的外周，从而防止玻璃模具发生晃动；与传统技术相比，上述的玻璃生产线通过调节第一定位件和第二定位件的位置来对不同尺寸的玻璃模具进行有效定位，避免因玻璃模具的晃动而导致的玻璃产品缺陷，进而提高玻璃产品的合格率。

1.一种玻璃成型辅助装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃成型辅助装置，其特征在于，所述定位机构还包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向座设于所述安装架并与所述第一定位件导向配合，所述第二导向座设于所述安装架并与所述第二定位件导向配合。

3.根据权利要求2所述的玻璃成型辅助装置，其特征在于，所述第一导向座开设有第一条形槽，所述第一条形槽沿所述第一方向延伸设置，所述第一定位件可活动地插接于所述第一条形槽，所述第二导向座开设有第二条形槽，所述第二条形槽沿所述第二方向延伸设置，所述第二定位件可活动地插接于所述第二条形槽。

4.根据权利要求3所述的玻璃成型辅助装置，其特征在于，所述定位机构还包括第三导向座和第四导向座，所述第三导向座和所述第四导向座均设于所述安装架，所述第三导向座与所述第一导向座沿所述第二方向间隔设置并开设有第三条形槽，所述第三条形槽沿所述第一方向延伸设置，所述第一定位件插接于所述第三条形槽，所述第四导向座与所述第二导向座沿所述第一方向间隔设置并开设有第四条形槽，所述第四条形槽沿所述第二方向延伸设置，所述第二定位件插接于所述第四条形槽。

5.根据权利要求4所述的玻璃成型辅助装置，其特征在于，第一定位件包括第一定位杆、第一锁定部和第二锁定部，所述第一定位杆穿设于所述第一条形槽和所述第三条形槽，所述第一锁定部和所述第二锁定部均设于所述第一定位杆并能够沿所述第二方向往复移动，所述第一锁定部用于抵接所述第一导向座远离所述第三导向座的一侧，所述第二锁定部用于抵接所述第三导向座远离所述第一导向座的一侧，所述第二定位件包括第二定位杆、第三锁定部和第四锁定部，所述第二定位杆穿设于所述第二条形槽和所述第四条形槽，所述第三锁定部和所述第四锁定部均设于所述第二定位杆并能够沿所述第一方向往复移动，所述第三锁定部用于抵接所述第二导向座远离所述第四导向座的一侧，所述第四锁定部用于抵接所述第四导向座远离所述第二导向座的一侧。

6.根据权利要求5所述的玻璃成型辅助装置，其特征在于，所述第一定位杆的外壁设有第一螺纹部，所述第一锁定部开设有第一螺孔，所述第二锁定部开设有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔均与所述第一螺纹部螺接，所述第二定位杆的外壁设有第二螺纹部，所述第三锁定部开设有第三螺孔，所述第四锁定部开设有第四螺孔，所述第三螺孔和所述第四螺孔均与所述第二螺纹部螺接。

7.根据权利要求6所述的玻璃成型辅助装置，其特征在于，所述第一锁定部的外壁设有第一防滑凸起；

8.根据权利要求4所述的玻璃成型辅助装置，其特征在于，所述安装架包括底座、第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿所述第二方向间隔设置于所述底座的同一侧，所述第一导向座设于所述第一支撑件，所述第三导向座设于所述第二支撑件，所述第二导向座搭接于所述第一导向座和所述第三导向座，所述第四导向座搭接于所述第一导向座和所述第三导向座。

9.根据权利要求8所述的玻璃成型辅助装置，其特征在于，所述底座包括底部框架和缓冲垫，所述底部框架设于所述缓冲垫，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿所述第二方向间隔设置于所述底部框架。

10.一种玻璃生产线，其特征在于，所述玻璃生产线包括玻璃模具以及如权利要求1-9任一项所述的玻璃成型辅助装置。