加热间隔件的设备及方法、生产隔绝玻璃的生产线及方法与流程

本发明涉及一种用于对间隔件进行加热以生产隔绝玻璃的设备及方法，以及一种用于生产隔绝玻璃的设备及方法。

背景技术：

1、众所周知，在用于生产隔绝玻璃的设备的领域中，市场对于尽可能多地提高机器的生产率及所生产的产品的性价比的需求日益增长（因此也受到了制造商的显著关注）。

2、在隔绝玻璃的生产中，关键元件之一无疑是间隔件，该间隔件被插置在玻璃板之间。

3、实际上，间隔件必须能够充分执行隔绝玻璃正常使用所需的所有功能，例如：

4、-在玻璃板之间保持确定的距离；

5、-阻挡蒸汽进入和气体逸出；

6、-结构强度；以及

7、-热隔绝。

8、例如，专利us6581341b1描述了一种类型的间隔件，凭借所描述的特定结构，该间隔件无需借助二次密封即可使用，从而为最终产品带来经济效益。

9、然而，产品简化度的提高伴随着过程中关键因素的增加。

10、例如，在应用过程中，必须通过加热对间隔件进行适当的“激活”，以确保正确地粘附到玻璃上。换言之，必须加热间隔件，使得用于使间隔件粘附至玻璃板的粘合剂能够处于所需的粘合状态。

11、这种过程必须以特别的精确度来进行，因为如果间隔件被加热得太少，材料将缺乏足够的流动性，而如果被加热得太多，则无法在玻璃与材料之间施加必要的压力。

12、在这两种情况下，间隔件与玻璃的粘附都将是不可行的，或者在任何情况下都是无效的。

13、因此，需要一种机器和过程，使得间隔件的应用足够高效，以确保间隔件准确地粘附至玻璃板，并由此实现最大的生产质量。

14、在这方面，现有技术提出了一些技术方案，然而，如下文将讨论的，这些技术方案并非没有缺点。

15、例如，专利us10704319b2包括在两个玻璃板之间施加联接压力之前，按顺序对间隔件的各侧部进行加热。实质上，间隔件被一点一点地加热，直到间隔件所分布的整个周缘部都被覆盖。

16、这种顺序加热不允许确保间隔件在整个周缘部上都处于相同的温度。实际上，很明显的是，首先被加热的间隔件部分与最后被加热的间隔件部分将处于不同的温度。

17、此外，可达到的结果可能取决于玻璃板的尺寸（较大的玻璃可能存在较大的温度差异）。

18、另一示例见于专利cn219907406u。在该专利中，不是用于对间隔件进行加热的设备，而是用于对玻璃板的边缘进行加热的设备。无论如何，通过加热灯的特定交错布置，加热是在玻璃板的所有边缘上同时进行的。

19、然而，该解决方案并不适用于间隔件的加热。实际上，热量被供应到玻璃板的前表面或后表面，因此，如果玻璃板设置有间隔件，则只有其对应的上表面或后表面被加热，而与灯相对的面部则保持低温。

20、同样，专利us10717668b2包括：在玻璃的平移期间，通过根据合适的顺序开启的灯矩阵，沿着玻璃板的边缘同时施加热。然而，这种适用于真空玻璃行业中、玻璃呈水平布置的炉子的解决方案，涉及相当复杂的结构。

21、此外，cn222434351u中描述了一种设备，其中，加热装置沿着与玻璃板的平面平行的方向移动。这种移动的目的是使加热装置的可加热周缘部适应不同尺寸的玻璃板。

22、然而，所描述的机器不适用于在间隔件的厚度方向上对间隔件进行均匀加热，因为灯以固定的正面方向布置，因此仅适用于对间隔件的与玻璃相反一侧上的表面进行加热。

23、因此，所描述的现有技术针对在涉及间隔件的厚度方向上和间隔件的长度方向上对间隔件进行同时且均匀的加热，是存在不足的。

技术实现思路

1、因此，需要至少部分地解决参考现有技术所述的缺点和限制。

2、具体地，需要提供一种用于对间隔件进行加热以生产隔绝玻璃的设备及方法，该设备及方法允许有效地加热间隔件以确保正确地粘附至玻璃板。

3、此外，需要一种用于对间隔件进行加热的设备及方法，该设备及方法允许使该间隔件在间隔件的厚度方向上和间隔件的长度方向上均获得均匀的温度。

4、再者，需要一种用于对间隔件进行加热的设备及方法，该设备及方法能够容易地被成一体到用于生产隔绝玻璃的设备中。

5、这些需求通过下述至少部分地得到满足：根据权利要求1所述的用于对间隔件进行加热的设备、根据权利要求24所述的隔绝玻璃生产线、根据权利要求25所述的用于对间隔件进行加热的方法、以及根据权利要求32所述的用于生产隔绝玻璃的方法。

1.一种用于对被施加至玻璃板（1）的间隔件（2）进行加热的设备（12），所述设备包括：

2.根据权利要求1所述的设备（12），其特征在于，所述加热元件（20、22、24、26）中的至少一个加热元件适于相对于所述平面（p）在至少一个操作位置与至少一个休止位置之间移动，在所述操作位置，所述加热元件适于对所述间隔件（2）进行加热。

3.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，处于所述操作位置的所述多个加热元件（20、22、24、26）适于大致同时对所述间隔件（2）进行加热。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述加热元件（20、22、24、26）中的至少一个加热元件适于通过绕轴线的旋转而相对于所述平面（p）移动。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述加热元件（20、22、24、26）中的待在所述操作位置与所述休止位置之间移动的至少一个加热元件适于沿着与所述布置平面（p）垂直的轴线（z）移动。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述至少一个加热元件（20、22、24、26）适于相对于所述平面（p）手动地移动。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述至少一个加热元件（20、22、24、26）适于相对于所述平面（p）在至少一个操作位置与至少一个休止位置之间自动地移动，在所述操作位置，所述加热元件适于对所述间隔件（2）进行加热。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述加热元件（20、22、24、26）中的至少一个加热元件适于沿着所述平面（p）移动。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述支撑装置（14）包括能够彼此独立地操作的多个吸盘（142）。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述支撑装置（14）被布置在适于沿着方向（x）移动的承载器（46）上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述设备包括位于所述操作区域（16）处的牵引装置（28），所述牵引装置（28）适于在所述操作区域（16）处使玻璃板（1）沿着方向（x）移动，所述牵引装置（28）被布置在所述操作区域（16）的下边缘（162）处，并且能够在牵引位置与加热位置之间移动，在所述牵引位置，所述牵引装置适于使玻璃板移动，所述加热位置是与所述操作区域（16）间隔开的。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述多个加热元件（20、22、24、26）包括四个加热元件（20、22、24、26），在所述操作位置，所述加热元件（20、22、24、26）形成矩形，其中，第一加热元件（20）和第三加热元件（24）是根据与所述轴线（x）基本平行的方向布置的，以及第二加热元件（22）和第四加热元件（26）是根据与所述轴线（y）基本平行的方向布置的。

13.根据前一权利要求所述的设备（12），其特征在于，所述第一加热元件（20）、所述第二加热元件（22）和所述第三加热元件（24）适于根据与所述操作区域（16）基本垂直的方向（z）移动，所述休止位置在所述操作区域（16）的后方。

14.根据前一权利要求所述的设备（12），其特征在于，所述第四加热元件（26）适于根据与所述操作区域（16）基本垂直的方向（z）移动，所述休止位置在所述操作区域（16）的前方。

15.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述加热元件（20、22、24、26）被布置在致动器（202、204、222、224；242、244；262、264）上，以用于在所述至少一个操作位置与所述至少一个休止位置之间移动，优选地，所述致动器为电动类型的致动器。

16.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述轴线（x）对应于所述玻璃板（1）的转移方向，所述第四加热元件（26）被布置在所述设备（12）的入口处，所述第二加热元件被布置在所述设备（12）的出口处，所述第一加热元件被定位在所述操作区域（16）的下边缘处，所述第三加热元件（24）被定位在所述操作区域（16）的上边缘处。

17.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述加热元件（20、22、24、26）各自包括多个加热体（206、226、246、266）。

18.根据前一权利要求所述的设备（12），其特征在于，所述加热体（206、226、246、266）能够根据待加热的间隔件（3）的尺寸来选择性地启用。

19.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述加热元件（20、22、24、26）是根据辐射方向（r）的定向加热类型的加热元件。

20.根据前一权利要求所述的设备（12），其特征在于，所述辐射方向（r）能够具有与所述布置平面（p）平行的分量（rpar）。

21.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述至少一个加热元件（20、22、24、26）能够根据所述轴线（y）的方向移动。

22.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，至少一个加热元件（20、22、24、26）能够根据所述轴线（x）的方向移动。

23.根据前述权利要求中任一项所述的设备（12），其特征在于，所述设备包括处理单元（120），所述处理单元操作性地连接至所述加热元件（20、22、24、26），以用于所述加热元件的移动以及所述加热元件的启用/停用。

24.一种用于生产隔绝玻璃的生产线，所述生产线包括至少一个玻璃清洗单元（60）、至少一个间隔件施加单元（62）、至少一个用于对间隔件进行加热的根据前述权利要求中任一项所述的设备（12）、至少一个压合单元（64）、以及至少一个封闭单元（66）。

25.一种用于对间隔件（2）进行加热以生产隔绝玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在步骤b）之前的所述步骤中，所述加热元件（20、22、24、26）中的至少一个加热元件相对于所述平面（p）移动，步骤b）之前的所述步骤发生在至少一个休止位置与至少一个操作位置之间，在所述操作位置，所述加热元件适于对所述间隔件（2）进行加热。

27.根据权利要求25至26中任一项所述的方法，其特征在于，所述加热元件（20、22、24、26）各自包括多个加热体（206、226、246、266），所述加热体根据待加热的所述间隔件（3）的尺寸和位置而被启用。

28.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：所述第四加热元件（26）根据所述轴线（x）的方向移动，和/或所述第二加热元件（22）根据所述轴线（x）的方向移动，和/或所述第三加热元件（24）根据所述轴线（y）的方向移动。

29.根据权利要求25至28中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤b）发生在所述玻璃板静止的情况下或者发生在所述玻璃板移动的情况下。

30.根据权利要求25至29中任一项所述的方法，其特征在于，根据所述间隔件（2）的特性来选择所述加热元件（20、22、24、26）的所述操作位置和开启时间。

31.根据权利要求25至30中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在步骤b）之前的下述步骤：所述牵引装置（28）在牵引位置与加热位置之间移动，在所述牵引位置，所述牵引装置适于使玻璃板移动，所述加热位置是与所述操作区域（16）间隔开的。

32.一种用于生产隔绝玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：

33.根据前一权利要求所述的用于生产隔绝玻璃的方法，其特征在于，在多个玻璃板上同时执行所述步骤中的至少一些步骤。