一种有机肥发酵用翻料装置的制作方法

本发明涉及有机肥生产，特别涉及一种有机肥发酵用翻料装置。

背景技术：

1、有机肥制备过程中，动物粪便（如鸡粪、牛粪）、秸秆、发酵菌剂等原料在使用混合设备混合后进行堆肥发酵。发酵周期通常较长，在堆肥过程中，需实时监测发酵物的碳氮比（c/n）、温度及含水率变化。

2、当检测发现发酵物碳氮比失衡或水分不足时，需要及时补充干物料、菌剂或调理剂。目前行业内普遍直接采用人工手持抛洒的方式进行补料。然而，由于有机肥堆体体积庞大，人工抛洒补料工作量大，且容易导致补料不均匀。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种有机肥发酵用翻料装置，具有提高有机肥补料均匀性的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括发酵池、沿水平方向活动设置于所述发酵池上的移动支架以及设置于所述移动支架上的翻料机构，所述移动支架的顶部沿水平方向设置有撒料机构，所述撒料机构包括沿水平方向设置于所述移动支架上的撒料筒以及转动设置于所述撒料筒内的撒料轴，所述撒料轴上设置有螺旋状的撒料叶片，所述撒料筒的顶部连通设置有进料斗，所述撒料筒的底端沿与所述撒料轴的中心轴线平行的方向开设有长条形的下料口，所述移动支架上设置有用于驱动所述撒料轴转动的驱动电机，所述移动支架上设置有用于扩大撒料面积的撒料辅助机构，所述撒料辅助机构位于所述下料口的正下方。

3、通过采用上述技术方案，有机肥堆肥发酵过程中，当检测到发酵池内发酵物碳氮比失衡、需进行过程性补料时，将待补充的物料（如秸秆粉、干粪等）投入撒料机构的进料斗内；启动驱动电机，驱动电机带动撒料筒内的撒料轴匀速转动，撒料轴上的螺旋状撒料叶片随撒料轴同步转动，将进料斗内的物料沿撒料筒长度方向均匀推送，推送过程中物料在螺旋叶片的挤压作用下，从撒料筒底端开设的长条形下料口匀速流出；由于撒料辅助机构位于下料口正下方，流出的物料直接落入撒料辅助机构内，通过撒料辅助机构扩大撒料覆盖面积；同时，移动支架沿发酵池水平方向缓慢活动，带动撒料机构、撒料辅助机构及翻料机构同步移动，实现对发酵池内发酵物的全域、连续补料；在补料的同时，翻料机构也会对发酵池内的物料进行翻料，将新补充的物料与发酵池内原有发酵物翻抛混合，确保补料与原有物料充分接触，保障发酵均匀性；通过螺旋状撒料叶片的匀速推送，实现物料从长条形下料口匀速、连续流出，避免物料局部堆积或断料，配合移动支架的水平移动，实现补料在发酵池长度方向的均匀覆盖；撒料辅助机构进一步扩大撒料面积，解决了传统人工抛洒补料“局部堆积、空白遗漏”的痛点，显著提高过程性补料的均匀性，确保发酵池内各区域发酵物的碳氮比、物料组成一致，保障有机肥腐熟效果；通过将撒料机构集成于移动支架上，与翻料机构联动，补料的同时进行翻抛混合，无需额外增设补料设备和工序，简化了有机肥生产流程，提升了补料与翻料的协同效率；长条形下料口与撒料轴中心轴线平行，确保物料流出方向与移动支架移动方向适配，进一步提升补料均匀度，避免物料偏移导致的补料不均。

4、本发明的进一步设置为：所述撒料辅助机构包括沿与所述撒料轴的中心轴线平行的方向转动设置于所述移动支架上的辅助轴以及沿与所述辅助轴的中心轴线平行的方向均匀设置于所述辅助轴上的若干个辅助叶片，相邻的两个所述辅助叶片之间形成敞口式的撒料腔，所述辅助轴的端部设置有第一齿轮，所述撒料轴的端部设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿数比为1:2。

5、通过采用上述技术方案，撒料轴转动时，其端部的第二齿轮同步转动，由于第二齿轮与辅助轴端部的第一齿轮相啮合（齿数比1:2），第二齿轮带动第一齿轮匀速转动，进而带动辅助轴沿自身中心轴线转动；辅助轴上均匀设置的若干个辅助叶片随辅助轴同步转动，相邻辅助叶片之间形成的敞口式撒料腔，随辅助轴转动循环移动至下料口正下方；当下料口流出的物料落入撒料腔后，辅助叶片继续转动，利用离心力将撒料腔内的物料向两侧均匀抛洒，扩大撒料覆盖宽度；同时，由于第一齿轮与第二齿轮齿数比为1:2，撒料轴转速是辅助轴转速的2倍，确保撒料轴推送物料的速度与辅助轴抛洒物料的速度匹配，避免物料在撒料腔内堆积或抛洒过快导致的补料不均；通过敞口式撒料腔可实现物料的定量承接，避免物料直接下落导致的局部集中，配合辅助叶片的转动抛洒，将物料从下料口的线性流出转化为横向均匀扩散，显著扩大撒料覆盖面积，使补料在发酵池宽度方向均匀分布；1:2的齿轮齿数比，实现撒料轴与辅助轴的转速协同，确保物料推送量与抛洒量精准匹配，既避免物料堆积造成的局部补料过多，也避免抛洒过快造成的补料过薄，进一步提升过程性补料的均匀性；通过撒料辅助机构与撒料轴通过齿轮啮合联动，无需额外增设驱动设备，简化了设备结构，降低了能耗；辅助叶片均匀布置，确保各撒料腔承接的物料量一致，抛洒力度均匀，避免出现局部抛洒密集、局部抛洒稀疏的问题，同时敞口式撒料腔便于物料落入和抛出，减少物料黏附，进一步保障补料均匀性。

6、本发明的进一步设置为：所述翻料机构包括沿与所述撒料轴的中心轴线平行的方向转动设置于所述移动支架上的转动轴以及均匀设置于所述转动轴上的若干个第一翻料块，所述翻料轴的端部设置有第一同步轮，所述辅助轴的端部设置有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设置有同步带。

7、通过采用上述技术方案，辅助轴转动时，其端部的第二同步轮同步转动，通过同步带带动转动轴端部的第一同步轮转动，进而带动转动轴沿自身中心轴线匀速转动；转动轴上均匀设置的若干个第一翻料块随转动轴同步转动，对发酵池内的发酵物进行翻抛、搅拌；当撒料辅助机构将物料均匀撒布在发酵物表面后，第一翻料块将表面的补料与底层的原有发酵物充分翻抛混合，使补料均匀分散在整个发酵堆体中，避免补料仅停留在表面无法参与发酵；同时，撒料机构、撒料辅助机构与翻料机构通过齿轮、同步带联动，实现“撒料-翻抛”同步进行，确保补料后立即混匀；通过同步带联动，实现撒料与翻料的协同运行，补料完成后可立即进行翻抛混合，避免补料在发酵物表面堆积，确保补料均匀分散到发酵堆体的各个部位，使发酵池内每一处发酵物都能与补料充分接触，有效解决了“补料表层富集、底层匮乏”的问题，进一步提升过程性补料的均匀性，保障发酵参数稳定；通过第一翻料块均匀布置，确保翻抛范围覆盖整个发酵池截面，避免翻抛死角，进一步提升补料与原有物料的混合均匀度；无需额外增设翻料驱动设备，通过撒料轴的驱动力联动翻料机构，简化设备结构，降低设备制造成本和维护难度，同时提升补料与翻料的协同效率，缩短生产周期。

8、本发明的进一步设置为：所述第一同步轮的半径小于所述第二同步轮的半径，所述第一同步轮和所述第二同步轮的传动比为1:3。

9、通过采用上述技术方案，第一同步轮的半径小于第二同步轮的半径，且传动比为1:3，第二同步轮转动1圈时，第一同步轮转动3圈，即辅助轴转动1圈，转动轴转动3圈；辅助轴带动撒料辅助机构缓慢抛洒物料（确保撒料均匀），转动轴带动第一翻料块快速翻抛发酵物，使撒料辅助机构抛洒的物料能够被快速、均匀地翻入发酵堆体中，避免物料在表面停留过久导致的局部堆积；同时，转速差的合理设置，确保翻抛速度与撒料速度匹配，既不会因翻抛过快导致物料飞溅，也不会因翻抛过慢导致补料堆积；通过1:3的传动比实现了撒料抛洒与翻料混匀的转速协同，缓慢抛洒确保物料在发酵池宽度方向均匀分布，快速翻抛确保补料与原有发酵物充分混合，避免补料局部富集，使补料均匀分散到整个发酵堆体，显著提升过程性补料的均匀性和有效性，确保发酵池内各区域发酵物的碳氮比一致，提升有机肥成品质量。

10、本发明的进一步设置为：所述辅助轴的两端对称设置有第一行走轮，所述移动支架的顶端对称开设有长条形的移动槽，所述第一行走轮的底部卡合于所述移动槽。

11、通过采用上述技术方案，撒料轴转动时带动辅助轴同步转动，辅助轴转动的同时，其两端的第一行走轮同步转动，由于第一行走轮卡合于移动支架顶端的长条形移动槽内，转动的第一行走轮与移动槽形成滚动配合，进而驱动移动支架沿移动槽、也就是沿发酵池水平方向平稳移动；移动支架移动过程中，第一行走轮始终沿移动槽滚动，既对辅助轴起到稳定的支撑和导向作用，确保辅助轴始终沿与撒料轴平行的方向同步转动，避免辅助轴偏移导致的撒料腔与下料口错位；同时，第一行走轮卡合于移动槽内，可有效限制辅助轴的上下浮动，确保辅助叶片抛洒物料的高度和角度始终稳定，避免因辅助轴晃动、移动支架偏移导致的物料抛洒偏移、补料不均，实现撒料与移动支架移动的同步协同，保障全域补料的均匀性；通过辅助轴带动第一行走轮转动，进而驱动移动支架沿移动槽平稳移动，实现了“撒料-移动”同步联动，避免移动支架移动速度与撒料速度脱节导致的补料不均；辅助轴联动第一行走轮驱动移动支架移动，无需额外增设移动支架的驱动设备，简化了设备整体结构，降低了能耗和设备制造成本；第一行走轮与移动槽的滚动配合，不仅减少了辅助轴转动过程中的摩擦力，确保辅助轴、移动支架运行平稳，还能有效避免辅助轴出现轴向偏移，延长设备使用寿命；同时，“辅助轴-第一行走轮-移动支架”的联动结构，确保撒料辅助机构与撒料机构的相对位置始终稳定，保障补料过程的连续性，进一步辅助提升补料均匀性，避免因设备联动故障导致的补料中断或偏差。

12、本发明的进一步设置为：所述移动支架的一侧对称设置有第一支撑块，所述移动支架的另一侧对称设置有第二支撑块，所述第一支撑块的底端转动设置有与所述移动槽相配合的第二行走轮，所述第二支撑块的底端转动设置有与所述移动槽相配合的第三行走轮，所述第一行走轮位于所述第二行走轮和所述第三行走轮之间。

13、通过采用上述技术方案，移动支架沿发酵池水平方向活动时，其一侧第一支撑块底端的第二行走轮、另一侧第二支撑块底端的第三行走轮，同步沿移动槽滚动，与辅助轴两端的第一行走轮配合，共同对移动支架和辅助轴起到支撑作用；由于第一行走轮位于第二行走轮和第三行走轮之间，三者形成三角形分布的支撑结构，确保移动支架在活动过程中始终保持水平稳定，避免移动支架倾斜导致的撒料机构、撒料辅助机构偏移；同时，第二行走轮和第三行走轮与移动槽的配合，进一步提升移动支架的移动平稳性，确保撒料机构沿发酵池长度方向匀速移动，实现均匀补料；第二行走轮、第三行走轮与第一行走轮的三角形分布支撑，确保移动支架在移动过程中不倾斜、不晃动，使撒料机构、撒料辅助机构始终保持水平状态，确保下料口物料流出均匀、撒料辅助机构抛洒角度稳定；同时，移动支架匀速移动，避免因移动速度波动导致的发酵池长度方向补料不均，进一步提升过程性补料的全域均匀性；多行走轮配合支撑，分散了设备的受力，减少了单个行走轮的磨损，延长设备使用寿命；行走轮与移动槽的精准配合，确保移动支架移动顺畅，避免卡顿，保障补料过程的连续性，同时减少设备运行过程中的振动，避免振动导致的物料撒料偏移，进一步保障补料均匀性。

14、本发明的进一步设置为：所述第一支撑块、所述移动支架以及所述第二支撑块之间固定设置有加强板，所述第一支撑块、所述第二支撑块以及所述加强板之间形成纵截面为三角形的支撑结构。

15、通过采用上述技术方案，移动支架移动、撒料机构和翻料机构运行时，三角形支撑结构能够有效分散设备运行过程中产生的冲击力和载荷，避免第一支撑块、第二支撑块出现变形或断裂，确保移动支架始终保持稳定的结构形态；同时，三角形支撑结构提升了移动支架的整体刚性，避免移动支架在长期运行中出现弯曲，确保撒料机构、撒料辅助机构和翻料机构的相对位置稳定，保障补料和翻抛过程的顺利进行；通过加强板的设置提升了移动支架的整体强度和使用寿命，减少设备维护频次；三角形支撑结构分散了设备运行载荷，降低了行走轮、支撑块的磨损，确保设备长期稳定运行，进一步保障补料均匀性的稳定性，同时避免因设备故障导致的补料中断，提升有机肥生产效率。

16、本发明的进一步设置为：所述第一翻料块远离所述转动轴的一端设置有第二翻料块，所述第二翻料块的横截面积大于所述第一翻料块的横截面积。

17、通过采用上述技术方案，由于第二翻料块的横截面积大于第一翻料块，在翻抛过程中，第二翻料块能够带动更多的发酵物和补料进行翻动，扩大翻抛范围；同时，第二翻料块与发酵物的接触面积更大，翻抛力度更均匀，能够将撒料辅助机构抛洒在发酵物表面的补料，快速、均匀地翻入底层，与原有发酵物充分混合，避免补料在表面堆积，确保补料均匀分散在整个发酵堆体中。

18、本发明的进一步设置为：所述移动支架的两端对称设置有挡料框，所述发酵池的内壁与所述撒料筒之间，所述第一同步轮、所述第二同步轮、所述第一齿轮以及所述第二齿轮均位于相邻的所述挡料框内。

19、通过采用上述技术方案，移动支架两端的挡料框将第一同步轮、第二同步轮、第一齿轮、第二齿轮均密封在内部；撒料机构、撒料辅助机构和翻料机构运行时，发酵池内的发酵物、粉尘及补料物料，被挡料框阻挡，无法进入同步轮、齿轮等传动部件的间隙中；同时，挡料框位于发酵池内壁与撒料筒之间，能够阻挡物料飞溅至传动部件，确保同步带传动、齿轮啮合顺畅，避免传动部件卡滞、磨损，确保撒料轴、辅助轴、转动轴的转速稳定，保障补料和翻抛过程的均匀性。

20、本发明的进一步设置为：所述移动支架的两侧沿斜向下的方向对称设置有遮挡板，所述辅助叶片位于两个所述遮挡板之间，所述遮挡板位于所述翻料机构的上方。

21、通过采用上述技术方案，撒料辅助机构的辅助叶片转动抛洒物料时，移动支架两侧沿斜向下方向设置的遮挡板，将辅助叶片包裹在两个遮挡板之间；物料被辅助叶片抛洒时，遮挡板能够阻挡物料向两侧过度飞溅，同时引导物料向发酵池内的发酵物表面抛洒，避免物料飞溅至发酵池外部或设备其他部位；同时，遮挡板位于翻料机构上方，能够阻挡翻抛过程中发酵物和补料向上飞溅，避免物料黏附在撒料机构、传动部件上，确保撒料机构正常运行，保障补料均匀性。

22、本发明的有益效果是：

23、1、通过螺旋状撒料叶片的匀速推送，实现物料从长条形下料口匀速、连续流出，避免物料局部堆积或断料，配合移动支架的水平移动，实现补料在发酵池长度方向的均匀覆盖；撒料辅助机构进一步扩大撒料面积，解决了传统人工抛洒补料“局部堆积、空白遗漏”的痛点，显著提高过程性补料的均匀性，确保发酵池内各区域发酵物的碳氮比、物料组成一致，保障有机肥腐熟效果；通过将撒料机构集成于移动支架上，与翻料机构联动，补料的同时进行翻抛混合，无需额外增设补料设备和工序，简化了有机肥生产流程，提升了补料与翻料的协同效率；长条形下料口与撒料轴中心轴线平行，确保物料流出方向与移动支架移动方向适配，进一步提升补料均匀度，避免物料偏移导致的补料不均。

24、2、通过同步带带动转动轴端部的第一同步轮转动，进而带动转动轴沿自身中心轴线匀速转动；转动轴上均匀设置的若干个第一翻料块随转动轴同步转动，对发酵池内的发酵物进行翻抛、搅拌；当撒料辅助机构将物料均匀撒布在发酵物表面后，第一翻料块将表面的补料与底层的原有发酵物充分翻抛混合，使补料均匀分散在整个发酵堆体中，避免补料仅停留在表面无法参与发酵；同时，撒料机构、撒料辅助机构与翻料机构通过齿轮、同步带联动，实现“撒料-翻抛”同步进行，确保补料后立即混匀；通过同步带联动，实现撒料与翻料的协同运行，补料完成后可立即进行翻抛混合，避免补料在发酵物表面堆积，确保补料均匀分散到发酵堆体的各个部位，使发酵池内每一处发酵物都能与补料充分接触，有效解决了“补料表层富集、底层匮乏”的问题，进一步提升过程性补料的均匀性，保障发酵参数稳定；通过第一翻料块均匀布置，确保翻抛范围覆盖整个发酵池截面，避免翻抛死角，进一步提升补料与原有物料的混合均匀度；无需额外增设翻料驱动设备，通过撒料轴的驱动力联动翻料机构，简化设备结构，降低设备制造成本和维护难度，同时提升补料与翻料的协同效率，缩短生产周期。