一种气密封堵定位压持装置及方法与流程

本发明涉及气密检测，具体涉及一种气密封堵定位压持装置及方法。

背景技术：

1、精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的辅助气密测试设备，其中，气密封堵定位压持装置是必不可少的。

2、现有气密检测辅助装置机构简单工序繁多，生产效率低，生产成本高，因此需要对现有气密检测装置方式进行改进和创新，以适应不同形状结构的气密检测产品的批量生产。

技术实现思路

1、本发明针对现有气密检测工装工序多、检测效率低的缺陷，提供一种气密封堵定位压持装置及方法，集成工件定位、上下端面同步封堵、气动压紧功能，简化检测工序，提升批量检测效率，降低生产制造成本。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种气密封堵定位压持装置，其特征在于，包括封堵定位连接装置和连动压持封堵装置，所述连动压持封堵装置布置在工件中心的上方和后侧，所述封堵定位连接装置布置在工件中心的下部和后侧；

4、所述连动压持封堵装置包括密封圈、顶杆、导向机构、支架、连杆和气缸，用于完成工件的压持与端面封堵；

5、所述封堵定位连接装置包括密封垫、定位件和底座，用于实现工件的定位、底部密封和整机零部件装配连接；

6、所述定位件固定在底座的前端，所述密封垫卡装在定位件进气孔上部的卡槽内，所述气缸固定安装在底座的后端，所述气缸伸缩杆的上端与连杆的尾部铰接，所述导向机构固定于底座的中部，所述导向机构的上端固定设有支架，所述连杆的中部和支架通过第一铰链铰接，所述连杆的头部和顶杆的上端通过第二铰链铰接，所述顶杆沿竖向滑动贯穿导向机构前部的导槽内，所述密封圈卡紧安装在顶杆底端的中心处。

7、进一步地，所述导向机构包括侧板和导块，所述侧板沿竖向固定在底座的中部，所述导块沿水平方向设置，所述导块后端的底部固定在侧板的上端，所述支架固定在导块的上端，所述导块前部设有供顶杆穿过的导槽。

8、进一步地，所述侧板呈凸字形结构，所述侧板包括侧板主体和侧板主体下部左右两侧凸出的侧板定位块，所述侧板定位块沿竖向贯穿设有通孔，所述侧板定位块的通孔自上方拧入螺丝与底座的螺孔配合定位。

9、进一步地，所述导块的后部沿竖向贯穿设有通孔，所述导块的通孔自上方拧入螺丝与侧板上端的螺孔配合定位。

10、进一步地，所述气缸伸缩杆的上端固定设有连接块，所述连接块的头部和连杆的尾部铰接。

11、进一步地，所述支架包括支架底板和两块耳板，所述耳板左右对称固定在支架底板上，所述第一铰链的下端伸入两块耳板的间隙并通过销轴水平贯穿实现铰接。

12、一种气密封堵定位压持方法，采用所述的气密封堵定位压持装置实施，包括以下步骤：所述气缸以压缩空气为动力源，所述气缸的伸缩杆回缩时顶杆抬升避让工件，所述气缸伸出时顶杆下压使底端密封圈压紧工件上端面，所述工件下端压紧定位件上的密封垫，使所述工件内部形成密闭检测腔，所述定位件侧面设有进气插口，检测气体经定位件进气孔、密封垫中心通孔通入密闭检测腔完成气密检测。

13、本发明与现有技术相比具有以下优点：

14、采用定位、压紧、上下端面封堵一体化设计，单次气动操作即可完成工件密封，减少操作工序，提升批量气密检测效率；

15、气动联动结构传动稳定，压紧力均匀，密封效果可靠，适配铝压铸、浇注、粉末冶金类多种成型工件；

16、采用模块化分体式结构，零部件拆装便捷，密封垫、密封圈易更换，装置维护成本低；

17、结构紧凑小巧，占用产线空间小，适配自动化产线配套使用，降低单件工件的生产检测成本。

1.一种气密封堵定位压持装置，其特征在于，包括封堵定位连接装置和连动压持封堵装置，所述连动压持封堵装置布置在工件（5）中心的上方和后侧，所述封堵定位连接装置布置在工件（5）中心的下部和后侧；

2.根据权利要求1所述的一种气密封堵定位压持装置，其特征在于，所述导向机构包括侧板（7）和导块（10），所述侧板（7）沿竖向固定在底座（1）的中部，所述导块（10）沿水平方向设置，所述导块（10）后端的底部固定在侧板（7）的上端，所述支架（11）固定在导块（10）的上端，所述导块（10）前部设有供顶杆（9）穿过的导槽。

3.根据权利要求2所述的一种气密封堵定位压持装置，其特征在于，所述侧板（7）呈凸字形结构，所述侧板（7）包括侧板主体（701）和侧板主体（701）下部左右两侧凸出的侧板定位块（702），所述侧板定位块（702）沿竖向贯穿设有通孔，所述侧板定位块（702）的通孔自上方拧入螺丝与底座（1）的螺孔配合定位。

4.根据权利要求3所述的一种气密封堵定位压持装置，其特征在于，所述导块（10）的后部沿竖向贯穿设有通孔，所述导块（10）的通孔自上方拧入螺丝与侧板（7）上端的螺孔配合定位。

5.根据权利要求1所述的一种气密封堵定位压持装置，其特征在于，所述气缸（3）伸缩杆的上端固定设有连接块（6），所述连接块（6）的头部和连杆（13）的尾部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种气密封堵定位压持装置，其特征在于，所述支架（11）包括支架底板（1101）和两块耳板（1102），所述耳板（1102）左右对称固定在支架底板（1101）上，所述第一铰链（12）的下端伸入两块耳板（1102）的间隙并通过销轴水平贯穿实现铰接。

7.一种气密封堵定位压持方法，其特征在于，采用权利要求1所述的气密封堵定位压持装置实施，包括以下步骤：所述气缸（3）以压缩空气为动力源，所述气缸（3）的伸缩杆回缩时顶杆（9）抬升避让工件（5），所述气缸（3）伸出时顶杆（9）下压使底端密封圈（8）压紧工件（5）上端面，所述工件（5）下端压紧定位件（2）上的密封垫（4），使所述工件（5）内部形成密闭检测腔，所述定位件（2）侧面设有进气插口，检测气体经定位件（2）进气孔、密封垫（4）中心通孔通入密闭检测腔完成气密检测。