水晶饰品吸塑片上下料切边一体机的制作方法

本技术涉及水晶饰品吸塑片加工，具体为水晶饰品吸塑片上下料切边一体机。

背景技术：

1、水晶饰品吸塑片在加工的过程中，需要对其进行定位、打磨抛光后进行边缘分切，传统生产方式中取料、上料、切边、下料以及收料等各个工序往往是相互独立的，由不同的单机设备分别完成。这就导致整个生产流程被分割成多个分散的环节，每个环节之间需要人工进行物料的转运和衔接。例如，在完成取料后，工人需将吸塑片搬运至打磨设备处进行上料操作；打磨完成后将其专业至切边的工作区，切边工序完成后，又要把半成品搬运至下料区域，最后再转运至收料设备。这种繁琐的中间转运过程不仅耗费大量的人力和时间，而且容易因人工操作失误或转运不及时，造成生产中断，进而影响整体生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，包括：

3、端部设置有储料机构的设备架；

4、取料组件，取料组件置于所述设备架的顶部，所述取料组件包括固接在设备架顶部的直线导轨一，所述直线导轨一的外侧滑移安装有驱动部一，所述驱动部一的底部安装有移动横梁一，所述移动横梁一的底部两端均安装有取料吸盘；

5、上料组件，上料组件滑移置于所述直线导轨一的顶部，所述上料组件包括滑动安装在直线导轨一顶部的驱动部二，驱动部二的底部安装有移动横梁二，所述移动横梁二的底部安装有吸盘三，且所述移动横梁二的端部旋转安装有压辊，用于将工件进行压平与排气；

6、下料切边组件，下料切边组件置于所述取料组件的一侧，所述下料切边组件包括驱动部二、吸盘四以及旋转盘，所述旋转盘的顶部安装有切割刀片；

7、收料组件，收料组件置于所述下料切边组件的一侧，所述下料切边组件包括驱动部四、吸盘五以及下料夹板，用于将分切后物料收集且分离切割后的边缘。

8、作为优选，所述储料机构包括旋转安装在设备架端部的旋转台，旋转台的底部安装有驱动旋转台旋转的伺服电机，所述设备架中部升降设置有升降板，所述设备架的中部竖直固接有驱动升降板升降的同步带直线模组。

9、作为优选，所述取料吸盘包括吸盘一与吸盘二，所述移动横梁一底部的一端固接有双轴气缸一，所述双轴气缸一的输出端他要吸盘一固接，所述吸盘二固接在移动横梁一底部背离双轴气缸一的一端，所述吸盘二的顶部固接有分料气缸，用于伸缩震荡避免物料粘连。

10、作为优选，所述上料组件还包括称重台一与定位台，所述设备架的中部且位于直线导轨一的下方设置有称重台一与定位台，所述定位台的顶部滑动连接有用于从底部将物料支撑定位的定位弧板。

11、作为优选，所述移动横梁二顶部旋转安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端转动连接有金属板，所述金属板与压辊固接且两者呈钝角结构。

12、作为优选，所述下料切边组件还包括固接在设备架顶部且与直线导轨一平行的直线导轨三，所述驱动部三滑动置于所述直线导轨三的顶部，驱动部三的底部安装有移动横梁三，所述移动横梁三底部的两端分别安装有吸盘六与吸盘四。

13、作为优选，所述设备架的中部且位于驱动部二的下方安装有称重台二，所述设备架的中部且位于称重台二的一侧旋转安装有旋转盘，所述设备架的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过直齿轮组与旋转盘固接，所述设备架的中部且位于旋转盘的内部固接有支撑板，所述支撑板的底部固接有四个双轴气缸四，所述双轴气缸四的输出端竖直固接有用于定位的定位气缸。

14、作为优选，所述设备架的一侧固接有下料架，所述下料架对应旋转盘的位置安装有直线导轨四，所述直线导轨四的顶部安装有驱动部四，所述驱动部四的底部安装有移动横梁四，所述移动横梁四底部靠近旋转盘的一端固接有吸盘五，所述吸盘五的外侧安装有旋转夹紧气缸，所述移动横梁四背离吸盘五的一端安装有分离部，所述分离部包括两个固接在移动横梁四底部的双轴气缸二，所述双轴气缸二的输出端固定连接有下料夹板。

15、作为优选，所述下料架的中部且对应移动横梁四的位置对称固接有两个双轴气缸三，所述双轴气缸三的输出端固定连接有限位杆，所述下料架的底部且位于移动横梁四的下方设置有输送机。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：吸盘二顶部设置分料气缸，在吸盘二升起过程中，控制器控制分料气缸的电磁阀间歇频发供气，通过快速伸缩对吸盘二底部的物料进行震荡，有效防止吸塑片粘连，保证取料的准确性；移动横梁二端部旋转安装压辊，在将吸塑片搬运至打磨设备后，压辊可在驱动气缸作用下与吸塑片接触，并在横移过程中对其进行滚压，使吸塑片平整并排出底部空气，提高打磨质量，支撑板卡在吸塑片底部进行定位，旋转夹紧气缸从吸塑片底部将边缘夹住，通过直齿轮组带动旋转盘旋转，使切割刀片对吸塑片边缘进行稳定切割，保证切边质量，将取料、上料、切边、下料以及收料等多个工序集成在一台设备上，实现了吸塑片从储料到最终成品收集的全自动化流程，减少了设备占地面积和中间环节的物料转运，提高了生产效率。

1.水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，其特征在于：所述储料机构包括旋转安装在设备架（1）端部的旋转台（2），旋转台（2）的底部安装有驱动旋转台（2）旋转的伺服电机，所述设备架（1）中部升降设置有升降板（3），所述设备架（1）的中部竖直固接有驱动升降板（3）升降的同步带直线模组。

3.根据权利要求1所述的水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，其特征在于：所述取料吸盘包括吸盘一（9）与吸盘二（11），所述移动横梁一（7）底部的一端固接有双轴气缸一（10），所述双轴气缸一（10）的输出端他要吸盘一（9）固接，所述吸盘二（11）固接在移动横梁一（7）底部背离双轴气缸一（10）的一端，所述吸盘二（11）的顶部固接有分料气缸（12），用于伸缩震荡避免物料粘连。

4.根据权利要求1所述的水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，其特征在于：所述上料组件还包括称重台一（16）与定位台（17），所述设备架（1）的中部且位于直线导轨一（6）的下方设置有称重台一（16）与定位台（17），所述定位台（17）的顶部滑动连接有用于从底部将物料支撑定位的定位弧板（18）。

5.根据权利要求1所述的水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，其特征在于：所述移动横梁二（8）顶部旋转安装有驱动气缸（15），所述驱动气缸（15）的输出端转动连接有金属板，所述金属板与压辊（14）固接且两者呈钝角结构。

6.根据权利要求1所述的水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，其特征在于：所述下料切边组件还包括固接在设备架（1）顶部且与直线导轨一（6）平行的直线导轨三（19），驱动部三（20）滑动置于所述直线导轨三（19）的顶部，驱动部三（20）的底部安装有移动横梁三（32），所述移动横梁三（32）底部的两端分别安装有吸盘六（33）与吸盘四（34）。

7.根据权利要求1所述的水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，其特征在于：所述设备架（1）的中部且位于驱动部二（5）的下方安装有称重台二（29），所述设备架（1）的中部且位于称重台二（29）的一侧旋转安装有旋转盘（35），所述设备架（1）的中部固定连接有驱动电机（36），所述驱动电机（36）通过直齿轮组与旋转盘（35）固接，所述设备架（1）的中部且位于旋转盘（35）的内部固接有支撑板（37），所述支撑板（37）的底部固接有四个双轴气缸四（40），所述双轴气缸四（40）的输出端竖直固接有用于定位的定位气缸（41）。

8.根据权利要求7所述的水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，其特征在于：所述设备架（1）的一侧固接有下料架（30），所述下料架（30）对应旋转盘（35）的位置安装有直线导轨四（31），所述直线导轨四（31）的顶部安装有驱动部四（39），所述驱动部四（39）的底部安装有移动横梁四（21），所述移动横梁四（21）底部靠近旋转盘（35）的一端固接有吸盘五（25），所述吸盘五（25）的外侧安装有旋转夹紧气缸（26），所述移动横梁四（21）背离吸盘五（25）的一端安装有分离部，所述分离部包括两个固接在移动横梁四（21）底部的双轴气缸二（22），所述双轴气缸二（22）的输出端固定连接有下料夹板（23）。

9.根据权利要求8所述的水晶饰品吸塑片上下料切边一体机，其特征在于：所述下料架（30）的中部且对应移动横梁四（21）的位置对称固接有两个双轴气缸三（27），所述双轴气缸三（27）的输出端固定连接有限位杆（24），所述下料架（30）的底部且位于移动横梁四（21）的下方设置有输送机（28）。