一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具的制作方法

本技术涉及齿轮加工工装夹具领域，特别涉及一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具。

背景技术：

1、在旋梭传动齿轮的生产装配流程中，铆压工序至关重要，需将齿轮与轴套、连接盘等配套零件通过压力固定连接，以保证装配后结构稳固且同轴度符合生产标准。

2、但是，现有铆压夹具的加压机构与夹持机构协同性差，加压时易因夹持力不均衡导致齿轮变形，尤其对于薄型旋梭传动齿轮，损伤率较高；同时，多数夹具依赖人工调整夹持位置，不仅增加操作人员劳动强度，还难以保证每次夹持的一致性，进一步影响产品质量稳定性。

3、为此，我们提出一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具，通过防滑夹持板的防滑设计与十字形滑块带来的稳定夹持效果，可避免夹持时齿轮表面出现划痕或压痕，同时电动推杆可控的加压速度与压力，能防止因加压过快或压力过大导致齿轮变形、开裂，显著降低薄型及高精度旋梭传动齿轮的损伤率，提升产品良率，减少生产过程中的物料浪费。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具，包括加压组件，所述加压组件的前端设置有夹持组件；所述夹持组件包括外壳，所述外壳的内部固定连接有固定环，所述固定环的内圈转动连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端固定连接有旋转环，所述旋转环的顶端开设有多个弧形槽，所述旋转环的上方设置有与外壳固定连接的限位环，所述限位环的顶端滑动连接有多个且等距的滑块，所述滑块的顶端固定连接有防滑夹持板，所述滑块的底端固定连接有与弧形槽滑动的滑动杆，所述滑动杆贯穿限位环。

4、进一步地，所述外壳的内部且位于固定环的下方固定连接有电机。

5、进一步地，所述电机的传动端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆远离电机的一端与外壳的内壁转动连接。

6、进一步地，所述加压组件包括固定安装于外壳底端的底座，所述底座的后端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的传动端贯穿支架的底端并固定连接有加压头，所述加压头与防滑夹持板适配。

7、进一步地，所述限位环的顶端开设有适配滑块的滑槽。

8、进一步地，所述限位环的底端开设有适配滑动杆的开槽，所述开槽与滑槽连通。

9、进一步地，所述滑块的形状呈十字形。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、通过防滑夹持板的防滑设计与十字形滑块带来的稳定夹持效果，可避免夹持时齿轮表面出现划痕或压痕，同时电动推杆可控的加压速度与压力，能防止因加压过快或压力过大导致齿轮变形、开裂，显著降低薄型及高精度旋梭传动齿轮的损伤率，提升产品良率，减少生产过程中的物料浪费。

1.一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具，其特征在于：包括加压组件（1），所述加压组件（1）的前端设置有夹持组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具，其特征在于：所述外壳（201）的内部且位于固定环（202）的下方固定连接有电机（210）。

3.根据权利要求2所述的一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具，其特征在于：所述电机（210）的传动端固定连接有与蜗轮（209）啮合的蜗杆（211），所述蜗杆（211）远离电机（210）的一端与外壳（201）的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具，其特征在于：所述加压组件（1）包括固定安装于外壳（201）底端的底座（101），所述底座（101）的后端固定连接有支架（102），所述支架（102）的顶端固定连接有电动推杆（103），所述电动推杆（103）的传动端贯穿支架（102）的底端并固定连接有加压头（104），所述加压头（104）与防滑夹持板（207）适配。

5.根据权利要求1所述的一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具，其特征在于：所述限位环（205）的顶端开设有适配滑块（206）的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具，其特征在于：所述限位环（205）的底端开设有适配滑动杆（208）的开槽，所述开槽与滑槽连通。

7.根据权利要求5所述的一种高效旋梭传动齿轮铆压夹具，其特征在于：所述滑块（206）的形状呈十字形。