一种切割机的机头的制作方法

本技术涉及切割机设备，具体涉及一种切割机的机头。

背景技术：

1、裁切机是纺织服装、皮革加工、汽车座椅及家具制造等行业广泛采用的自动裁剪设备，其主要依据计算机辅助设计所设定的数据，控制裁刀运动轨迹以获取所需裁片。早期裁切机仅能按照预存的固定轨迹进行切割，存在切割效率偏低、易受物料输送精度制约等问题。随着技术进步，逐渐出现了能够集成标记、冲孔与裁切功能的复合加工机头，以适应柔性物料的高效、精细化加工需求。

2、例如，申请号为202223038278.7(授权公告号为cn218699196u)所公开的中国实用新型专利《一种用于皮革裁剪的多功能裁切机头》，其通过设置尺寸控制组件与恒温加热片，提升了裁切宽度的可调性与刀片耐磨性，在一定程度上改善了传统机头裁切精度不足与刀片易损耗的问题。

3、然而，此类裁切机头多数仅配备接触式的笔绘标记单元，未集成无接触的喷墨标记功能。其标记过程依赖笔端与物料的直接接触，由运动控制系统驱动笔头完成轨迹绘制。由于皮革、布料等柔性物料表面存在纹理不均与弹性形变，笔绘过程中易因接触压力波动导致标记线条粗细不均、断线或模糊等问题，影响标识清晰度。尤其在处理已冲孔或需协同冲孔的物料时，笔绘无法实现非接触定位，需在冲孔后作业，易因物料移位导致标记与孔位对位偏差，甚至笔端触碰孔缘引起物料破损。此外，笔绘为逐点逐线作业方式，效率较低，难以适应长尺寸或批量化工件的生产节奏，限制了整机加工效率与自动化水平的提升。

4、因此，如何在现有裁切机头中集成无接触的喷墨标记组件，以解决笔绘标记存在的精度不足、效率低下及对带孔物料适应性差等问题，已成为本领域亟待解决的关键技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种集成无接触喷墨标记组件，以适配带孔皮革布料加工，且标记精度与效率更高的切割机的机头。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该切割机的机头，包括安装支架、刀座、裁切机构以及冲压机构，所述刀座设于所述安装支架上，所述裁切机构与冲压机构相邻设置在所述刀座上，还包括画笔和喷墨组件，所述画笔竖直设于所述刀座上，所述喷墨组件独立于所述刀座设置在所述安装支架上，且所述喷墨组件的喷口朝向待裁切物料。

3、为了精确控制喷印距离以适应不同厚度物料，并避免因间距不当导致的标记模糊或飞墨，优选地，所述喷墨组件通过第一驱动件能升降地设置于所述安装支架上，以控制所述喷口与待裁切物料之间的距离。

4、为了实现喷墨组件平稳升降并提供足够的驱动推力，同时简化安装结构以降低故障率，优选地，所述安装支架的侧部设有固定块，所述第一驱动件包括气缸，所述气缸安装在所述固定块上，所述气缸的驱动端与所述喷墨组件相连接。

5、为了集成和保护喷墨核心部件，确保电路与墨路可靠隔离，同时实现喷口的精确定位和防撞保护，优选地，所述喷墨组件包括壳体、设置在壳体内的主板及墨盒，所述喷口设于墨盒的底部，所述壳体底部开设有与喷口对应的穿孔，所述气缸的驱动端与壳体相连接。

6、为了扩大喷墨标记的覆盖范围，同时通过错位布局避免各墨盒喷射干涉，优选地，所述墨盒设有多个，多个所述墨盒左右间隔排列，且在前后方向上形成阶梯状的错位分布，以共同形成叠加喷射区域。

7、为了提高墨盒安装的定位精度和整体稳定性，避免因振动导致喷口偏移，同时方便集中维护和快速拆卸，优选地，所述壳体内设有贴合于其底壁的底板，各所述墨盒均安装在所述底板上，所述底板上开设有多个分别供各墨盒的喷口外露的通孔。

8、为了便于墨盒的快速更换与维护，以减少维护停机时间，优选地，所述壳体的侧部设有开口，各所述墨盒通过所述开口局部外露。

9、为了实现画笔的精准压力控制，适应不同材质物料的接触标记需求，同时保持机头结构紧凑和运动同步，优选地，所述刀座通过第二驱动件上下移动地设于所述安装支架上，所述画笔随所述刀座同步上下升降。

10、为了满足多色标记或宽幅并行标记需求，提高单次加工行程的标记效率，优选地，所述画笔至少有两支，各所述画笔沿平行于物料的输送方向间隔排列在所述刀座上。

11、为了优化机头空间利用效率，使接触式与非接触式标记的作业区域合理分布，实现标记功能的灵活切换与互补，优选地，所述画笔与所述喷墨组件沿左右方向间隔排列，且所述画笔与所述喷墨组件的喷口在水平面上的投影呈并排设置。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在安装支架上设置独立于刀座的喷墨组件，且使喷墨组件的喷口朝向待裁切物料，同时保留设于刀座上的画笔，由于喷墨组件采用无接触标记方式，无需与皮革、布料等柔性物料直接接触，因此可避免笔绘因接触压力波动导致的标记线条粗细不均、断线或模糊问题，提升标识清晰度；同时，针对带孔物料，喷墨组件能实现非接触定位，可在冲孔前后灵活作业，避免物料移位造成的标记与孔位对位偏差，也不会因笔端触碰孔缘导致物料破损；此外，喷墨标记无需逐点逐线作业，配合画笔的接触式标记形成双标记模式，能适配不同加工需求，有效提升长尺寸或批量化工件的加工效率，进而提高整机的自动化水平。

1.一种切割机的机头，包括安装支架(1)、刀座(2)、裁切机构(3)以及冲压机构(4)，所述刀座(2)设于所述安装支架(1)上，所述裁切机构(3)与冲压机构(4)相邻设置在所述刀座(2)上，其特征在于：还包括画笔(5)和喷墨组件(6)，所述画笔(5)竖直设于所述刀座(2)上，所述喷墨组件(6)独立于所述刀座(2)设置在所述安装支架(1)上，且所述喷墨组件(6)的喷口(6a)朝向待裁切物料。

2.根据权利要求1所述的切割机的机头，其特征在于：所述喷墨组件(6)通过第一驱动件(7)能升降地设置于所述安装支架(1)上，以控制所述喷口(6a)与待裁切物料之间的距离。

3.根据权利要求2所述的切割机的机头，其特征在于：所述安装支架(1)的侧部设有固定块(1a)，所述第一驱动件(7)包括气缸(7a)，所述气缸(7a)安装在所述固定块(1a)上，所述气缸(7a)的驱动端(7a1)与所述喷墨组件(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的切割机的机头，其特征在于：所述喷墨组件(6)包括壳体(6b)、设置在壳体(6b)内的主板(6c)及墨盒(6d)，所述喷口(6a)设于墨盒(6d)的底部，所述壳体(6b)底部开设有与喷口(6a)对应的穿孔(6b1)，所述气缸(7a)的驱动端(7a1)与壳体(6b)相连接。

5.根据权利要求4所述的切割机的机头，其特征在于：所述墨盒(6d)设有多个，多个所述墨盒(6d)左右间隔排列，且在前后方向上形成阶梯状的错位分布，以共同形成叠加喷射区域。

6.根据权利要求4所述的切割机的机头，其特征在于：所述壳体(6b)内设有贴合于其底壁的底板(6e)，各所述墨盒(6d)均安装在所述底板(6e)上，所述底板(6e)上开设有多个分别供各墨盒(6d)的喷口(6a)外露的通孔(6e1)。

7.根据权利要求4所述的切割机的机头，其特征在于：所述壳体(6b)的侧部设有开口(6b2)，各所述墨盒(6d)通过所述开口(6b2)局部外露。

8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的切割机的机头，其特征在于：所述刀座(2)通过第二驱动件(8)上下移动地设于所述安装支架(1)上，所述画笔(5)随所述刀座(2)同步上下升降。

9.根据权利要求8所述的切割机的机头，其特征在于：所述画笔(5)至少有两支，各所述画笔(5)沿平行于物料的输送方向间隔排列在所述刀座(2)上。

10.根据权利要求8所述的切割机的机头，其特征在于：所述画笔(5)与所述喷墨组件(6)沿左右方向间隔排列，且所述画笔(5)与所述喷墨组件(6)的喷口(6a)在水平面上的投影呈并排设置。