一种密封圈冲切装置的制作方法

本技术属于橡胶加工设备，具体涉及一种密封圈冲切装置。

背景技术：

1、橡胶密封圈作为关键密封元件，广泛应用于各类机械装备，能够耐受多种石油基油及化学介质的侵蚀。其加工工艺通常包括：将橡胶原料挤出并置于下模上，随后上模下压与下模合模，使多个密封圈一体成型。开模后，成型的橡胶件与周边废料仍连为一体，形成一整块密封圈板件。后续需将密封圈从边料中分离，目前该工序多依赖人工完成，不仅劳动强度大，且裁剪精度和效率均难以保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种密封圈冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈冲切装置，包括工作台，所述工作台固定安装有平移机构和第一冲压机构，所述平移机构的驱动端固定安装有模板，所述模板设有模孔，所述第一冲压机构的驱动端固定安装有第一冲压板，所述第一冲压板固定连接有承托柱，所述承托柱设有通孔，所述工作台通过立柱固定安装有承台，所述承台固定安装有第二冲压机构，所述第二冲压机构的驱动端固定安装有第二冲压板和第三冲压板，所述第二冲压板固定连接有第一冲切柱，所述第三冲压板固定连接有第二冲切柱。

3、优选地，所述承托柱设有环形凹槽。

4、优选地，所述第二冲压板及第三冲压板均通过导柱活动安装有压紧板，所述第二冲压板及第三冲压板与所述压紧板之间均固定安装有弹簧。

5、优选地，所述第一冲压板固定安装有第一集料斗。

6、优选地，所述工作台设有落料口，所述落料口固定安装有第二集料斗。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型中，第二冲压板与第一冲压板上下对齐安装，二者协同运作以完成冲切工序。在装配环节，需确保第一冲压板的承托柱的通孔与第二冲压板的第一冲切柱轴心精准对齐。运行时，先将密封圈板件置于模板上，使密封圈与模板的模孔对齐。随后，平移机构启动，将模板及密封圈板件移至第二冲压板下方，此时模孔轴心、通孔轴心及第一冲切柱轴心三者对齐。接着，第一冲压机构驱动第一冲压板上移，承托柱顶托模孔处的密封圈；第二冲压机构随即驱动第二冲压板下移，第一冲切柱插入承托柱的通孔内，其侧壁与通孔内壁产生剪切作用，切除密封圈中心区域的边料。之后，第一冲压机构与第二冲压机构复位，平移机构再次启动，将模板及密封圈板件移至第三冲压板下方，使模孔轴心与第二冲切柱轴心对齐。第二冲压机构驱动第三冲压板下移，第二冲切柱插入模孔内，其侧壁与模孔内壁形成剪切作用，将密封圈与密封圈板件裁剪分离，从而快速完成密封圈的裁剪操作，显著提升工作效率。

1.一种密封圈冲切装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台固定安装有平移机构和第一冲压机构，所述平移机构的驱动端固定安装有模板，所述模板设有模孔，所述第一冲压机构的驱动端固定安装有第一冲压板，所述第一冲压板固定连接有承托柱，所述承托柱设有通孔，所述工作台通过立柱固定安装有承台，所述承台固定安装有第二冲压机构，所述第二冲压机构的驱动端固定安装有第二冲压板和第三冲压板，所述第二冲压板固定连接有第一冲切柱，所述第三冲压板固定连接有第二冲切柱。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈冲切装置，其特征在于，所述承托柱设有环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈冲切装置，其特征在于，所述第二冲压板及第三冲压板均通过导柱活动安装有压紧板，所述第二冲压板及第三冲压板与所述压紧板之间均固定安装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈冲切装置，其特征在于，所述第一冲压板固定安装有第一集料斗。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈冲切装置，其特征在于，所述工作台设有落料口，所述落料口固定安装有第二集料斗。