一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置的制作方法

本技术涉及大型筒段结构对接装配，特别涉及一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置。

背景技术：

1、在运载火箭装配中，筒段结构产品对接属于装配过程的关键工序。通常情况下，在水平状态下进行对接工作，一个筒段结构产品对接面会均布安装多组双头螺栓，另一个筒段结构产品对接面有相应数量的安装孔，且在对接面安装孔外侧还有相应的凹形方孔，便于双头螺栓穿入后连接对接螺母。为了提高筒段结构产品对接后的防水性能，在筒段结构产品对接面上还加工了一圈密封槽，正式对接前，需要在密封圈表面及密封槽内涂抹油膏，起到增加密封性能以及粘接密封圈的作用，防止其在对接过程中出现意外脱落的现象。

2、但在大型筒段结构对接过程中，由于用于粘接密封圈的油膏本身粘接性能较低，筒段结构在受到振动及晃动等扰动因素影响后，会直接导致密封圈滑出密封槽，甚至会引发密封圈压伤、压断的质量问题，且用于粘接密封圈所使用油膏的用量较多，长期存放易导致油膏油液分离析出问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置，解决了在大型筒段结构对接过程中，由于用于粘接密封圈的油膏本身粘接性能较低，筒段结构在受到振动及晃动等扰动因素影响后，会直接导致密封圈滑出密封槽，甚至会引发密封圈压伤、压断的质量问题，且用于粘接密封圈所使用油膏的用量较多，长期存放易导致油膏油液分离析出问题的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置，包括承力结构、u型压板及简易手柄，承力结构的外形与大型筒段结构对接面外侧的凹型方孔相适配，用于嵌入凹形方孔内形成承力基础，u型压板螺栓连接在承力结构朝向密封圈的一侧，u型压板的压板面与密封圈表面贴合，对接过程中对密封圈施加持续、均匀的压力，限制密封圈在径向及轴向的位移，避免其滑出密封槽，简易手柄螺栓连接在承力结构的外侧并用于操作装置的嵌入与抽出，承力结构顶部螺纹连接有两个用于调节装置整体的水平状态的水平调节螺钉，两个水平调节螺钉对称设置于承力结构的顶部，三个间隙调节螺钉分别螺纹连接在承力结构的两侧，一侧一个、另一侧两个。

4、优选的：水平调节螺钉、间隙调节螺钉均采用内六角圆柱头螺钉，表面经镀锌或镀铬防锈处理，提高使用寿命，适应装配现场的工作环境。

5、优选的：承力结构的顶部对应两个水平调节螺钉的位置、两侧对应三个间隙调节螺钉的一面均开设有与螺钉外螺纹适配的装配内螺纹孔。

6、优选的：承力结构、u型压板以及简易手柄的外部开设有用于穿设连接螺栓的装配孔，承力结构位于u型压板与简易手柄之间。

7、优选的：装置可沿大型筒段结构对接面的周向均布设置多个，用于实现对密封圈的全面限位。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、将密封圈施压限位装置塞入筒段结构对接面的凹型方块内，同时u型压板对密封圈进行施压，在筒段结构对接面对接后，手动连接对接螺母后，再将密封圈施压限位装置缓慢从对接面抽出，最后完成对接工作，大型筒段结构可均布增加多个装置，避免了大型筒段结构对接过程中因密封圈脱落导致的压伤、压断等质量问题的发生；

10、解决大型筒段结构对接面密封圈在对接过程中，受振动及晃动等扰动因素的影响，会滑出密封槽的问题，同时有效防止密封圈在对接后压伤、压断等质量问题的发生，并能够减少用于粘接密封圈所使用油膏的用量，避免长期存放导致的油膏油液分离析出问题，确保大型筒段结构产品质量可靠性。

1.一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置，其特征在于，包括承力结构(1)、u型压板(2)及简易手柄(3)，所述承力结构(1)的外形与大型筒段结构对接面外侧的凹型方孔相适配，用于嵌入凹形方孔内形成承力基础，u型压板(2)螺栓连接在承力结构(1)朝向密封圈的一侧，u型压板(2)的压板面与密封圈表面贴合，简易手柄(3)螺栓连接在承力结构(1)的外侧并用于操作装置的嵌入与抽出；

2.如权利要求1所述的一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置，其特征在于，所述水平调节螺钉(4)、间隙调节螺钉(5)均采用内六角圆柱头螺钉。

3.如权利要求1所述的一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置，其特征在于，所述承力结构(1)的顶部对应两个水平调节螺钉(4)的位置、两侧对应三个间隙调节螺钉(5)的一面均开设有与螺钉外螺纹适配的装配内螺纹孔(6)。

4.如权利要求1所述的一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置，其特征在于，所述承力结构(1)、u型压板(2)以及简易手柄(3)的外部开设有用于穿设连接螺栓的装配孔(7)。

5.如权利要求1所述的一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置，其特征在于，所述承力结构(1)位于u型压板(2)与简易手柄(3)之间。

6.如权利要求1所述的一种大型筒段结构对接面密封圈施压限位装置，其特征在于，所述装置可沿大型筒段结构对接面的周向均布设置多个。