大蒜深加工用分瓣装置的制作方法

本技术涉及大蒜加工，具体为大蒜深加工用分瓣装置。

背景技术：

1、现有技术中大蒜瓣分离开，传统的方法是手工分瓣，存在的问题是效率低，人工成本高，操作者手工劳动强度大，手容易劳累和疼痛；也有采用机械设备对大蒜进行分瓣加工，如采用搓压式结构，存在的问题是机械机构复杂，能源消耗大，也有的采用滚压式，即采用的橡胶辊、摩擦辊挤压，存在的问题是由于各个蒜瓣的大小并不均匀，在大蒜分瓣过程中对较大的蒜瓣造成损伤较大，较小的蒜瓣剥离的不彻底，为此，我们提出大蒜深加工用分瓣装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供大蒜深加工用分瓣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大蒜深加工用分瓣装置，包括圆筒，所述圆筒的上下两侧分别设置有进料筒和下料筒，圆筒的内部固定连接有横杆，所述横杆的顶部设置有坡面部，横杆的顶部固定连接有减速电机，减速电机的输出轴端部固定连接有锥形辊，锥形辊与圆筒之间存在狭小空隙部，狭小空隙部的空间从上至下逐渐减小，锥形辊的外侧设置有若干橡胶摩擦颗粒，所述圆筒的内部设置有若干可充气式橡胶囊体。

3、进一步优选的，所述圆筒的外侧固定连接有环形腔体，环形腔体通过连接管与圆筒内部的可充气式橡胶囊体相连通，环形腔体的外侧设置有气阀。

4、进一步优选的，所述锥形辊的顶部设置有球头，避免大蒜堆积在顶部。

5、进一步优选的，所述横杆的底部固定连接有收集筒，收集筒的侧面开设有若干通孔，通孔设置为竖直状。

6、进一步优选的，所述收集筒的底部设置有抽吸设备，抽吸设备的抽吸端设置在收集筒内。

7、进一步优选的，收集筒的外侧设置有可拆卸式门体。

8、进一步优选的，所述圆筒的两侧固定连接有支撑架。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过进料筒将大蒜倒入，经过球头的分流避免大蒜在顶部堆积，启动减速电机，减速电机带动锥形辊转动，锥形辊外侧固定连接有若干橡胶摩擦颗粒，同时圆筒内部固定连接有若干可充气式橡胶囊体，橡胶材质的摩擦力较大，大蒜在狭小空隙部内，受到锥形辊产生扭转力和可充气式橡胶囊体的静摩擦力，从而被剥离成蒜瓣，穿过狭小空隙部经过下料筒落下，未被完全剥离成独立蒜瓣的，在狭小空隙部内逐步下落，直至成为独立蒜瓣再落下，大蒜被剥离的蒜衣，经过抽吸设备通过通孔抽吸至收集筒内，通孔设置为竖直状，避免蒜瓣被吸入，同时，通过圆筒外侧的环形腔体和气阀充放气，调节可充气式橡胶囊体的体积，从而能够根据大蒜的大小进行适配，适用性高，大大提高了大蒜分瓣的效率。

1.大蒜深加工用分瓣装置，包括圆筒（1），其特征在于：所述圆筒（1）的上下两侧分别设置有进料筒（2）和下料筒（3），圆筒（1）的内部固定连接有横杆（4），所述横杆（4）的顶部设置有坡面部（6），横杆（4）的顶部固定连接有减速电机（5），减速电机（5）的输出轴端部固定连接有锥形辊（7），锥形辊（7）与圆筒（1）之间存在狭小空隙部，狭小空隙部的空间从上至下逐渐减小，锥形辊（7）的外侧设置有若干橡胶摩擦颗粒（9），所述圆筒（1）的内部设置有若干可充气式橡胶囊体（10）。

2.根据权利要求1所述的大蒜深加工用分瓣装置，其特征在于：所述圆筒（1）的外侧固定连接有环形腔体（11），环形腔体（11）通过连接管与圆筒（1）内部的可充气式橡胶囊体（10）相连通，环形腔体（11）的外侧设置有气阀（12）。

3.根据权利要求2所述的大蒜深加工用分瓣装置，其特征在于：所述锥形辊（7）的顶部设置有球头（8），避免大蒜堆积在顶部。

4.根据权利要求3所述的大蒜深加工用分瓣装置，其特征在于：所述横杆（4）的底部固定连接有收集筒（13），收集筒（13）的侧面开设有若干通孔（17），通孔（17）设置为竖直状。

5.根据权利要求4所述的大蒜深加工用分瓣装置，其特征在于：所述收集筒（13）的底部设置有抽吸设备（14），抽吸设备（14）的抽吸端设置在收集筒（13）内。

6.根据权利要求5所述的大蒜深加工用分瓣装置，其特征在于：收集筒（13）的外侧设置有可拆卸式门体（15）。

7.根据权利要求6所述的大蒜深加工用分瓣装置，其特征在于：所述圆筒（1）的两侧固定连接有支撑架（16）。