一种果蔬浸泡防氧化处理设备及处理方法与流程

本发明涉及果蔬保鲜加工设备，具体为一种果蔬浸泡防氧化处理设备及处理方法，适用于鲜切果蔬、块茎类果蔬等物料的浸泡护色、防氧化处理。

背景技术：

1、在鲜切苹果、土豆、莲藕、梨等果蔬加工中，切分后果蔬极易发生酶促褐变，导致果蔬变色、品质下降，影响外观与货架期，行业普遍采用浸泡护色液抑褐变，传统静态浸泡池存在物料堆积、浸泡不均、护色液利用率低、无法连续生产等问题；部分带式浸泡设备存在物料易漂浮、浸泡时间不可控、设备清洗需停机人工清洗，劳动强度大、卫生风险高、效率低等缺陷，难以满足规模化、标准化果蔬防氧化加工需求。

技术实现思路

1、本发明针对上述的技术问题，提出一种果蔬浸泡防氧化处理设备及处理方法，可使果蔬保持悬浮分散状态在浸泡池移动，让处理液充分接触果蔬表面，避免果蔬堆叠导致处理不均、部分果蔬暴露氧化；加药箱可维持处理液浓度均匀，保证处理效果；通过控制系统可便捷调整输送速度与水循环流量，适配不同果蔬处理需求，结构合理，提升防氧化处理效率与质量。池外输送装置向上输送果蔬时，多余浸泡液滴落回收至储液箱完成沥液；果蔬经上方风干装置吹除残留浸泡液后，从出料端输出，完成整个处理过程。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种果蔬浸泡防氧化处理设备，包括机架；所述机架上设置有浸泡池和储液箱；所述浸泡池与储液箱之间通过水循环系统连接；在浸泡池内设置有池内输送装置，其具有池内输送带，所述池内输送带上设置横向间隔设置有多个刮板，以使相邻两个刮板之间形成可容纳悬浮状态下果蔬的输送空间；在池内输送装置前方设置有池外输送装置，用于输出浸泡过的果蔬；池内输送带上方设置有风干装置，用于吹除果蔬上残留的浸泡液；还包括控制系统。

3、优选的，还包括可向储液箱内加药的加药箱，加药箱上设置有加药管，加药管的出药口与储液箱对应，并通过加药泵输送，还包括用于检测浓度的浓度检测传感器，可实时监测护色液有效浓度，通过加药箱向储液箱内补充护色液平衡浓度；所述机架采用不锈钢管连接而成，控制系统与其他装置的连接线位于不锈钢管内；所述储液箱内设置有液位传感器，储液箱上设置有补液口。

4、优选的，所述水循环系统包括与浸泡池和储液箱连接的循环管，所述浸泡池入料端下方设置出液口并与循环管连接，所述循环管上靠近出液口的位置设置有开关阀，还包括设置于循环管上的循环泵。

5、优选的，所述池外输送装置斜向设置，其包括倾斜设置的支撑架，所述支撑架两端分别设置有转轴，顶角的转轴作为驱动轴通过电机驱动，每个转轴上均连接有齿形轮及导向轮，还包括输送带，所述输送带与齿形轮齿形连接并通过导向轮导向形成矩形，池内输送装置的出料端对应在池外输送装置的输送带上，其低端对应储液箱的回收口。

6、优选的，所述池内输送装置与浸泡池出料端的池底铰接，以使池内输送装置的自由端以铰接端为圆心向上提起脱离浸泡池或向下放入浸泡池内，池内输送装置靠近中心位置的两侧分别设置有限位部，池内输送装置工作状态下，限位部与浸泡池池檐相抵。

7、优选的，所述限位部之间设置有连接部，所述池内输送装置的上方设置有卷扬机，所述卷扬机的绳索与连接部连接。

8、优选的，所述池内输送装置呈钝角三角形设置，其中一条钝角边与浸泡池的底面对应且平行，另一条钝角边与浸泡池的出料端对应，池内输送装置的刮板与浸泡池的池底留有间隙，所述池内输送装置的出料端上设置有用于敲打输送带的振动锤。

9、优选的，所述池内输送装置包括呈钝角设置的两个相同的支架，支架上相对角之间通过转轴连接，顶角的转轴作为驱动轴通过驱动电机驱动，每个转轴上均连接有齿形轮及导向轮，池内输送带与齿形轮齿形连接并通过导向轮导向形成钝角三角形，在三角形内部的底面上设置有多个压板，压板沿输送方向设置，且压板两端向上翘起。

10、优选的，所述风干装置包括风机以及风机出风口连接的风刀，还包括与机架连接的固定板，与风机或风刀连接的连接板，所述固定板及连接板上均设置有调节孔，以使固定板在机架上的高度可调节，固定板与连接板之间的角度可调节。

11、本发明的另一目的在于提供：一种果蔬浸泡防氧化处理方法，采用所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，包括以下步骤：

12、将需要处理的果蔬从浸泡池的入料端投入，池内输送带上的刮板向下将果蔬带入浸泡池内，浸没在配置好的护色浸泡液中，护色液通过水循环系统保持流动状态，维持护色液成分均匀；

13、池内输送带持续运转，通过刮板带动浸没在护色液中的果蔬向出料端移动，果蔬在输送空间内始终保持悬浮分散状态在浸泡池中滚动，完成设定时长的防氧化浸泡处理；

14、浸泡完成的果蔬从池内输送装置出料端落入池外输送装置，池外输送装置将果蔬向上输送过程中，果蔬表面附着的多余浸泡液向下滴落，经低端回收口流入储液箱，完成沥液；

15、果蔬经过输送带上方的风干装置时，风刀吹出高速气流吹除果蔬表面残留的浸泡液，最后从池外输送装置出料端输出，完成整个果蔬浸泡防氧化处理过程；

16、在防氧化浸泡输送过程中，当液位传感器检测到液位低于设定阈值时，系统会自动发出指令，通过补液口向储液箱内补液，当浓度检测传感器检测到浓度下降时，控制加药箱的加药泵向储液箱内定量补充新的护色液原液或浓缩液，从而恢复并平衡处理液的浓度。

17、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：采用刮板分隔的输送空间携带果蔬移动，能够将漂浮在液面的果蔬带入浸泡液内部，同时避免果蔬在浸泡过程中堆叠在一起，让护色液能够充分接触果蔬各个表面，解决了传统静态浸泡中堆叠导致的处理不均、部分果蔬暴露氧化的问题，保障了果蔬整体的防氧化护色效果。通过水循环系统将浸泡池内的护色液送入储液箱循环再利用，配合储液箱液位传感器与加药箱的浓度检测传感器自动补充并调整护色液浓度，可始终维持护色液的有效成分浓度稳定，避免处理过程中护色液浓度下降影响处理效果，也减少了护色液的浪费，降低加工成本。池内输送装置可通过卷扬机提起，方便对浸泡池池底以及池内输送装置进行清洗，无需工人深入池内操作，降低了工人的劳动强度，也提升了设备清洁度，避免残留杂质污染后续加工的果蔬，满足食品加工的卫生要求；设备整体可实现连续化加工，通过控制系统调整输送带速度即可调整浸泡时长，适配不同种类、不同加工要求的果蔬处理，结构设计合理，适配规模化标准化加工需求，提升了果蔬防氧化处理的效率与成品质量。

1.一种果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：包括机架；所述机架上设置有浸泡池和储液箱；所述浸泡池与储液箱之间通过水循环系统连接；在浸泡池内设置有池内输送装置，其具有池内输送带，所述池内输送带上设置横向间隔设置有多个刮板，以使相邻两个刮板之间形成可容纳悬浮状态下果蔬的输送空间；在池内输送装置前方设置有池外输送装置，用于输出浸泡过的果蔬；池内输送带上方设置有风干装置，用于吹除果蔬上残留的浸泡液；还包括控制系统。

2.根据权利要求1所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：还包括可向储液箱内加药的加药箱，加药箱上设置有加药管，加药管的出药口与储液箱对应，并通过加药泵输送，还包括用于检测浓度的浓度检测传感器，可实时监测护色液有效浓度，通过加药箱向储液箱内补充护色液平衡浓度；所述机架采用不锈钢管连接而成，控制系统与其他装置的连接线位于不锈钢管内；所述储液箱内设置有液位传感器，储液箱上设置有补液口。

3.根据权利要求1所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：所述水循环系统包括与浸泡池和储液箱连接的循环管，所述浸泡池入料端下方设置出液口并与循环管连接，所述循环管上靠近出液口的位置设置有开关阀，还包括设置于循环管上的循环泵。

4.根据权利要求1所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：所述池外输送装置斜向设置，其包括倾斜设置的支撑架，所述支撑架两端分别设置有转轴，顶角的转轴作为驱动轴通过电机驱动，每个转轴上均连接有齿形轮及导向轮，还包括输送带，所述输送带与齿形轮齿形连接并通过导向轮导向形成矩形，池内输送装置的出料端对应在池外输送装置的输送带上，其低端对应储液箱的回收口。

5.根据权利要求1所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：所述池内输送装置与浸泡池出料端的池底铰接，以使池内输送装置的自由端以铰接端为圆心向上提起脱离浸泡池或向下放入浸泡池内，池内输送装置靠近中心位置的两侧分别设置有限位部，池内输送装置工作状态下，限位部与浸泡池池檐相抵。

6.根据权利要求5所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：所述限位部之间设置有连接部，所述池内输送装置的上方设置有卷扬机，所述卷扬机的绳索与连接部连接。

7.根据权利要求1所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：所述池内输送装置呈钝角三角形设置，其中一条钝角边与浸泡池的底面对应且平行，另一条钝角边与浸泡池的出料端对应，池内输送装置的刮板与浸泡池的池底留有间隙，所述池内输送装置的出料端上设置有用于敲打池内输送带的振动锤。

8.根据权利要求1所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：所述池内输送装置包括呈钝角设置的两个相同的支架，支架上相对角之间通过转轴连接，顶角的转轴作为驱动轴通过驱动电机驱动，每个转轴上均连接有齿形轮及导向轮，池内输送带与齿形轮齿形连接并通过导向轮导向形成钝角三角形，在三角形内部的底面上设置有多个压板，压板沿输送方向设置，且压板两端向上翘起。

9.根据权利要求1所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：所述风干装置包括风机以及风机出风口连接的风刀，还包括与机架连接的固定板，与风机或风刀连接的连接板，所述固定板及连接板上均设置有调节孔，以使固定板在机架上的高度可调节，固定板与连接板之间的角度可调节。

10.一种果蔬浸泡防氧化处理方法，采用权利要求1-9任一权利要求所述的果蔬浸泡防氧化处理设备，其特征在于：包括以下步骤：