驱动结构及冷冻饮品制造机的制作方法

本技术涉及食物制造领域，特别是涉及一种驱动结构及冷冻饮品制造机。

背景技术：

1、在现有技术中，冻饮品制造机的动力传递路径较长，导致动力损耗大幅增加，驱动结构输出的动力在多级传递中易因部件摩擦、间隙等因素衰减，无法精准、足额传递至搅拌、进料等执行模块，导致搅拌转速不足、进料动力匮乏等问题。其次，路径延长会降低各模块协同精度，驱动作业与进料、冷冻等流程难以精准同步，易出现原料进料滞后于搅拌需求、冷冻节奏与搅拌频率不匹配等情况。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对冻饮品制造机的动力传递路径较长的问题，提供一种驱动结构及冷冻饮品制造机。

2、一种驱动结构，所述的驱动结构包括：料筒组件，所述料筒组件设有搅拌空间；驱动组件；传动组件，所述传动组件设置在所述料筒组件上，所述驱动组件设置在所述传动组件上，所述传动组件的部分穿设于所述料筒组件且位于所述搅拌空间中，所述传动组件与所述驱动组件传动连接；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述传动组件上且位于所述搅拌空间中，所述搅拌组件与所述传动组件穿设于所述料筒组件的部分传动连接。

3、上述公开了一种驱动结构，应用于冰淇淋机等冷冻饮品制造机。通过合理规划料筒组件、驱动组件、传动组件及搅拌组件的装配关系，使传动组件一端搭载驱动组件、部分穿设料筒组件伸入搅拌空间并与搅拌组件传动连接，有效缩短了动力传递路径，减少了动力损耗，提升了传动效率与稳定性，确保驱动组件的动力能够精准、高效地传递至搅拌组件。在冷冻饮品制备过程中，搅拌组件可在搅拌空间内平稳、高效运转，实现对原料的充分搅拌与混合，同时能有效避免原料因搅拌不充分出现结块、口感不均等问题，保障冷冻饮品的品质一致性。此外，各组件的模块化装配设计，不仅便于设备的安装与拆卸，降低了维护难度和成本，还能减少组件之间的干涉，提升设备整体运行的可靠性。

4、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动壳体、驱动本体、驱动支撑件和驱动轴，所述驱动壳体设置在所述传动组件上且位于远离所述搅拌组件的一端，所述驱动本体设置在所述驱动壳体上，所述驱动支撑件的数量为多个，多个所述驱动支撑件设置在所述驱动壳体上，所述驱动轴穿设于所述驱动壳体和多个所述驱动支撑件。通过将驱动壳体设置于传动组件远离搅拌组件的一端，既实现了驱动组件与传动组件的稳固衔接，又为驱动本体、驱动支撑件及驱动轴提供了可靠的安装承载与防护空间，避免冷冻生产环境中的低温、水汽对内部部件造成不良影响。驱动本体装配于驱动壳体上，依托壳体的定位支撑实现稳定动力输出，保障动力源的持续可靠。多个驱动支撑件均匀分布于驱动壳体上，对穿设其中的驱动轴形成多点精准支撑，有效提升驱动轴转动时的同轴度与稳定性，规避高速运转或受力不均导致的偏移、振动问题，减少动力传递过程中的损耗。驱动轴穿设于驱动壳体与多个驱动支撑件的结构，确保将驱动本体的动力平稳精准传递至传动组件，进而保障搅拌组件在搅拌空间内高效运转，实现原料充分混合，避免结块、口感不均等问题，提升饮品品质一致性。

5、在其中一个实施例中，所述驱动壳体包括驱动连接壳和驱动外壳，所述驱动连接壳设置在所述传动组件上且位于远离所述搅拌组件的一端，所述驱动外壳设置在所述驱动本体上，所述驱动本体夹设于所述驱动外壳和所述驱动连接壳之间，多个所述驱动支撑件沿着所述驱动连接壳的长度方向间隔设置，所述驱动轴穿设于所述驱动外壳，所述驱动轴穿过所述传动组件。通过将驱动壳体拆分为驱动连接壳与驱动外壳的组合结构，其中驱动连接壳固设于传动组件远离搅拌组件的一端，既实现了驱动组件与传动组件的稳固衔接，又为后续部件装配提供精准定位基准；驱动外壳装配于驱动本体上，且将驱动本体夹设于两者之间，形成密闭防护空间，能有效隔绝冷冻生产环境中的低温、水汽及原料碎屑，避免对驱动本体造成侵蚀，保障动力源长期稳定运转。多个驱动支撑件沿驱动连接壳长度方向间隔布置，可对驱动轴形成均衡的多点支撑，大幅提升驱动轴转动时的同轴度与稳定性，规避高速运转或受力不均导致的偏移、振动问题。驱动轴穿设于驱动外壳并部分贯穿传动组件的设计，能将驱动本体的动力高效、精准传递至搅拌组件，确保搅拌组件在搅拌空间内平稳作业，实现原料充分混合，避免结块、口感不均等问题，提升饮品品质一致性。

6、在其中一个实施例中，所述传动组件包括传动外壳、支撑组件、传动本体和传动输出轴，所述传动外壳设置在所述料筒组件上，所述支撑组件设置在所述传动外壳上，所述传动本体穿设于所述支撑组件且与所述驱动组件传动连接，所述传动输出轴设置在所述传动本体上且所述传动输出轴的一端与所述传动本体传动连接，所述传动输出轴的另一端穿过所述料筒组件且与所述搅拌组件传动连接。通过将传动外壳固设于料筒组件上，为传动组件内部部件提供了稳固的安装承载基础，同时形成防护屏障，可隔绝冷冻生产环境中的低温、水汽及原料残渣，避免对内部传动部件造成侵蚀，保障传动系统稳定运行。支撑组件装配于传动外壳上，对穿设其中的传动本体形成可靠支撑，有效提升传动本体运转时的同轴度与稳定性，减少高速传动过程中因受力不均产生的振动与磨损，降低动力损耗。传动本体与驱动组件传动连接，能精准承接驱动动力并传递至传动输出轴，而传动输出轴一端与传动本体联动、另一端贯穿搅拌组件并与之传动连接，且部分位于搅拌空间的设计，实现了动力从驱动端到搅拌端的高效、精准传递，确保搅拌组件在搅拌空间内平稳、均匀作业。

7、在其中一个实施例中，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件设置在所述传动外壳上，所述第二支撑件的数量为多个，多个所述第二支撑件相邻设置在所述传动外壳上，其中一个所述第二支撑件与所述第一支撑件相邻设置，所述传动本体穿设于所述第一支撑件和多个所述第二支撑件，所述驱动组件设置在所述传动外壳上。通过将支撑组件拆分为第一支撑件与多个第二支撑件的组合结构，其中第一支撑件及相邻布设的多个第二支撑件均装配于传动外壳上，且其中一个第二支撑件与第一支撑件相邻设置，形成多点且均衡的支撑布局，对穿设其中的传动本体实现全行程精准限位与支撑，大幅提升了传动本体运转时的同轴度与稳定性，有效规避了高速传动过程中因受力不均产生的振动、偏移及磨损问题，显著降低动力损耗，保障动力传递的高效性与持续性。驱动组件直接装配于传动外壳上的设计，进一步缩短了动力传递路径，提升了整体结构的紧凑性与装配稳固性，减少了部件间的干涉风险。上述结构协同作用，确保传动本体能稳定承接驱动组件动力并精准传递至传动输出轴，进而带动搅拌组件在搅拌空间内平稳均匀作业。

8、在其中一个实施例中，所述料筒组件包括料筒本体、进料管件和连接支座，所述料筒本体设有所述搅拌空间，所述进料管件设置在所述料筒本体上，所述进料管件设有进料空间，所述进料空间与所述搅拌空间连通，所述连接支座设置在所述料筒本体上，所述传动组件设置在所述连接支座上且所述传动组件的部分穿设于所述连接支座。通过将料筒本体作为核心承载部件，所设的搅拌空间为原料搅拌混合提供了封闭、适配的作业腔体，保障搅拌组件可在预设空间内平稳高效运转，避免原料飞溅或混合不充分的问题。进料管件装配于料筒本体上，其内部进料空间与搅拌空间精准连通，实现原料的定向、顺畅输送，同时可减少原料输送过程中的残留与浪费，保障进料效率与卫生性。连接支座固设于料筒本体上，为传动组件提供了稳固的装配载体，使传动组件通过连接支座精准定位并部分穿设安装，既确保了传动组件与料筒组件的连接稳固性，又能对传动组件穿设部分形成防护与限位，提升传动过程的稳定性。

9、在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括搅拌连杆和搅拌件本体，所述搅拌连杆设置在所述传动组件上且与所述传动组件传动连接，所述搅拌连杆位于所述搅拌空间中且沿着所述搅拌空间的长度方向延伸，所述搅拌件本体套设于所述搅拌连杆且位于所述搅拌空间中，所述搅拌件本体沿着所述搅拌连杆的长度方向延伸，所述搅拌件本体用于搅拌所述搅拌空间的冷冻饮品。通过将搅拌连杆装配于传动组件上并实现传动连接，且位于搅拌空间内沿其长度方向延伸，既确保能稳定承接传动组件传递的动力，又能为搅拌件本体提供稳固的安装支撑与传动载体，保障动力高效传递至搅拌执行部件。搅拌件本体套设于搅拌连杆上，同步沿搅拌连杆长度方向延伸并处于搅拌空间内，该布局使搅拌范围可全面覆盖搅拌空间，配合搅拌连杆的驱动实现全区域无死角搅拌。在冷冻饮品制备过程中，搅拌件本体能充分作用于搅拌空间内的原料，有效打破原料冷冻过程中形成的冰晶结构，避免原料结块，同时确保原料混合均匀、质地细腻，大幅提升冷冻饮品的口感与品质一致性。此外，搅拌组件各部件均适配搅拌空间尺寸设计，运转时不会与料筒本体内壁产生干涉，保障作业稳定性。

10、在其中一个实施例中，还包括保护外壳，所述保护外壳包括外壳主体和传动保护组件，所述外壳主体套设于所述料筒组件，所述传动保护组件设置在所述外壳主体上，所述传动保护组件套设于所述传动组件。通过将保护外壳的外壳主体套设于料筒组件外，可对料筒组件形成全方位防护，有效隔绝外界环境中的灰尘、水汽及碰撞冲击，同时减少料筒组件内冷冻原料的冷量散失，保障冷冻作业效率，维持搅拌空间内稳定的低温环境，助力提升冷冻饮品成型品质。传动保护组件装配于外壳主体上且套设于传动组件外，核心发挥减震与抗碰撞防护作用，一方面能对传动组件形成刚性防护屏障，有效抵御外界物体对传动组件的直接碰撞，避免传动部件因撞击出现变形、损坏等故障；另一方面可通过自身结构特性缓冲传动组件运转过程中产生的震动，减少过度震动对传动精度、部件连接稳定性的影响，防止震动导致的部件松动、磨损加剧等问题，保障传动系统长期平稳运转。

11、在其中一个实施例中，所述传动保护组件包括传动保护壳和传动保护套，所述传动保护壳设置在所述外壳主体上，所述传动保护壳套设于所述传动组件，所述传动保护套夹设于所述传动组件和所述传动保护壳之间。通过将传动保护壳固设于外壳主体并套设于传动组件外，形成坚固的刚性防护屏障，能有效抵御外界物体对传动组件的直接碰撞，避免传动部件因撞击产生变形、破损等故障，为传动系统提供可靠的外部防护保障。夹设于传动组件与传动保护壳之间的传动保护套，凭借自身柔性缓冲特性，可精准吸收、缓冲传动组件运转过程中产生的震动，大幅削弱过度震动对传动精度、部件连接稳定性的影响，防止震动导致的部件松动、磨损加剧等问题，保障传动系统长期平稳运转。两者协同配合，既实现了对外界碰撞的刚性防护，又达成了对内部震动的柔性缓冲，双重防护提升了传动组件的运行可靠性与使用寿命。

12、本技术第二方面公开了一种冷冻饮品制造机，所述的冷冻饮品制造机包括：上述的驱动结构；冷冻饮品制造机本体，所述驱动结构设置在所述冷冻饮品制造机本体上。

13、上述第二方面公开了一种冷冻饮品制造机，将驱动结构设置在冷冻饮品制造机本体上，缩短了传动路径，不仅提升动力传递效率，更能使驱动作业与本体的进料、冷冻等模块精准协同，保障冷冻饮品制造机生产流程的顺畅性与连贯性，提升整体的生产效能。