粉料混拌设备及传动组件的制作方法

本技术涉及搅拌设备，具体涉及一种粉料混拌设备及传动组件。

背景技术：

1、对于面粉搅拌等需要将粉料和溶液进行混合搅拌的技术场景中，现有技术多应用粉料混拌设备进行混合搅拌。

2、以拌面机为例，现有的粉料混拌设备存在以下技术问题：

3、在现有技术中，粉料搅拌设备的传动组件中多采用填料盘根密封结构、迷宫密封、骨架油封以及机械密封。但是，填料盘根密封结构，重载启动时盘根与轴的间隙沿周围分布呈月牙形状，长时间工作盘根受力及磨损不均匀性，容易出现泄漏情况，并且更换及其不容易取出，维护不便利等。迷宫密封需要多道迷宫腔，加工体积需要较大，对于材料和加工费用较高，并且清洁不方便，容易产生卫生死角。骨架油封需要多件配合使用，往往出现结构复杂，对于洁净度要求较高设备，不方便更换维修，清洗不方便等。机械密封结构复杂要求加工精度高，加工难度大，加工成本较高。

技术实现思路

1、为此，本实用新型实施例提供一种粉料混拌设备及传动组件，以解决上述至少一个技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

3、一种传动组件，用于粉料混拌设备，所述传动组件的动力输出端与所述粉料混拌设备的搅拌装置传动连接，所述传动组件的动力输入端与驱动件传动连接；所述传动组件包括：

4、搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌装置传动连接；

5、皮带轮，所述皮带轮安装于所述搅拌轴，所述皮带轮通过皮带与驱动件的输出轴传动连接；

6、密封结构，所述密封结构安装于所述搅拌轴上，以实现所述搅拌轴与桶底的密封。

7、在一些实施例中，所述密封结构包括：

8、安装基座，所述安装基座的上端安装有骨架油封、下端安装有轴承安装座，所述安装基座的外周设有密封槽和注油嘴、内部安装有气封腔座；

9、密封圈，所述密封圈嵌装在所述密封槽内；

10、气管杆，所述气管杆穿过所述安装基座，并与所述气封腔座装配连接；

11、轴承密封组件，所述轴承密封组件安装于所述搅拌轴，并与所述气封腔座密封连接。

12、在一些实施例中，所述轴承密封组件包括：

13、轴承安装座，所述轴承安装座的上端和下端分别装配有轴承；

14、上密封座，所述上密封座安装于所述搅拌轴，且其内设置有骨架油封，所述上密封座安装于所述轴承安装座的上方、并压紧所述轴承安装座上端的轴承，所述上密封座通过组合密封圈与所述气封腔座密封连接；

15、下密封座，所述下密封座安装于所述搅拌轴，且其内设置有骨架油封，所述下密封座安装于所述轴承安装座的下方、并压紧所述轴承安装座下端的轴承。

16、在一些实施例中，所述轴承安装座上端装配有角接触轴承，所述上密封座压紧所述角接触轴承。

17、在一些实施例中，所述轴承安装座下端装配有两个深沟球轴承，所述下密封座压紧所述深沟球轴承。

18、在一些实施例中，所述密封槽为o型槽，所述密封圈为o型密封圈。

19、本实用新型还提供一种粉料混拌设备，包括如上所述的传动组件。

20、在上述一种或几种具体实施方式中，本实用新型所提供的密封组件具有以下技术效果：

21、1、多重密封协同，彻底解决泄漏痛点，保障物料洁净与环境安全。

22、组合密封构建无泄漏屏障，通过骨架油封、vd 密封圈和气封腔座的组合结构形成三重密封防护，骨架油封分别在安装基座上部、上密封座内部、下密封座内部与搅拌轴贴合，阻断搅拌轴与部件间隙的物料或杂质流通；vd 密封圈衔接气封腔座与上密封座，填补部件衔接处的密封盲区；气封腔座配合气管杆通入压缩空气形成气幕，进一步阻挡外部杂质侵入或内部物料外溢，完全规避现有密封结构（如单一油封、填料密封）易泄漏、污染物料的问题，尤其适配医药、食品行业对 “零污染” 的严苛要求。

23、o 型密封圈嵌装于安装基座外部 o 型槽，实现安装基座与仓体 / 筒体的固定端密封；油封隔环与安装基座上部骨架油封配合，强化搅拌轴中部的动态密封；下密封座内部骨架油封防止轴承润滑脂外溢污染物料，同时避免外部粉尘进入轴承，形成固定端、旋转端、轴承端的全节点密封覆盖，彻底解决现有结构密封不全面导致的泄漏、污染问题。

24、2、优化轴承支撑与润滑设计，提升结构运行稳定性与使用寿命。

25、轴承安装座上端装配角接触轴承、下端装配两个深沟球轴承，配合轴承隔环对深沟球轴承的间隔定位，形成复合载荷与径向载荷的分级承载结构，避免单一轴承因载荷不均导致的磨损加速；同时，锁紧螺母通过搅拌轴螺纹与键槽配合，将深沟球轴承内套锁紧固定，确保轴承与搅拌轴同步转动，防止相对滑动产生的额外磨损，显著提升搅拌轴运行的平稳性。

26、注油嘴与轴承隔环的注脂孔形成专用润滑通道，无需拆解结构即可向深沟球轴承补充润滑脂，避免传统结构需拆卸轴承才能润滑导致的维护效率低、部件拆装损耗问题；持续的润滑保障减少轴承摩擦系数，降低因干摩擦产生的发热、磨损，延长轴承及搅拌轴的整体使用寿命，降低设备运维成本。

27、3、可拆卸与反向安装设计，大幅提升维护便捷性，适配洁净需求.

28、气封腔座与安装基座、轴承安装座与上、下密封座、皮带轮与搅拌轴等均通过螺钉或螺纹实现可拆卸连接，无需破坏性拆解即可单独更换磨损部件（如骨架油封、vd密封圈），降低了维护难度与成本。

1.一种传动组件，用于粉料混拌设备，其特征在于，所述传动组件的动力输出端与所述粉料混拌设备的搅拌装置传动连接，所述传动组件的动力输入端与驱动件传动连接；所述传动组件包括：

2.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于，所述密封结构包括：

3.根据权利要求2所述的传动组件，其特征在于，所述轴承密封组件包括：

4.根据权利要求3所述的传动组件，其特征在于，所述轴承安装座上端装配有角接触轴承，所述上密封座压紧所述角接触轴承。

5.根据权利要求3所述的传动组件，其特征在于，所述轴承安装座下端装配有两个深沟球轴承，所述下密封座压紧所述深沟球轴承。

6.根据权利要求2所述的传动组件，其特征在于，所述密封槽为o型槽，所述密封圈为o型密封圈。

7.一种粉料混拌设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的传动组件。