粉料混拌设备及搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌设备，具体涉及一种粉料混拌设备及搅拌装置。

背景技术：

1、对于面粉搅拌等需要将粉料和溶液进行混合搅拌的技术场景中，现有技术多应用粉料混拌设备进行混合搅拌。

2、以拌面机为例，现有的粉料混拌设备存在以下技术问题：

3、现有粉料混拌设备的搅拌件基本为对称双桨叶，轴相混合效果较差，对溶液中添加调料的后的混合均匀度较差，特别是针对需要含水量较大的拌面，需要长时间高速的搅拌，但是长时间的搅拌会对面絮，造成一定影响，如面絮起筋、升温发酵等；高精度双桨叶高转速运行，需做动平衡试验，制作困难成本较高；而简易桨叶基本是焊接在旋转轴上，更换维护保养极其不方便。

技术实现思路

1、为此，本实用新型实施例提供一种粉料混拌设备及搅拌装置，以解决上述至少一个技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

3、一种搅拌装置，用于粉料混拌设备，所述粉料混拌设备包括搅拌桶，搅拌桶的内腔形成物料搅拌腔；搅拌装置包括：

4、搅拌轴，所述搅拌轴与所述粉料混拌设备的传动组件的动力输出端传动连接；

5、多个桨叶，各所述桨叶分别安装于所述搅拌轴，各所述桨叶沿所述搅拌轴的轴向设置，且各所述桨叶中的至少两者在所述搅拌轴上的安装角度不同。

6、在一些实施例中，所述多个桨叶包括：

7、第一桨叶，所述第一桨叶与所述搅拌轴的安装角度为第一预设角度；

8、第二桨叶，所述第二桨叶的桨面与第一桨叶的桨面呈预设夹角，所述第二桨叶与所述搅拌轴的安装角度为所述第一预设角度；

9、第三桨叶，所述第三桨叶的桨面与第二桨叶的桨面呈预设夹角，所述第三桨叶与所述搅拌轴的安装角度为所述第一预设角度；

10、第四桨叶，所述第四桨叶的桨面与第三桨叶的桨面呈预设夹角，第四桨叶与所述搅拌轴的安装角度为第二预设角度。

11、在一些实施例中，所述第一预设角度为30°。

12、在一些实施例中，所述第二预设角度为5°。

13、在一些实施例中，所述预设角度为90°。

14、在一些实施例中，所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶均开设有后刃。

15、在一些实施例中，所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶在搅拌时与物料相切，用于实现物料的径向混合；所述第四桨叶用于减少物料上升高度并促使物料向内反转，实现物料的轴向混合。

16、本实用新型还提供一种粉料混拌设备，包括如上所述的搅拌装置。

17、在上述一种或多种具体实施方式中，本实用新型提供的搅拌装置，能够提高拌面机面絮混合均匀度，其中，第一-第三桨叶的安装角度为30°、并呈90°递增安装，第四桨叶的安装角度为5°，第一-第三桨叶与物料相切，实现径向混合（逐步提高物料）时，第四桨叶的角度会减少物料上升的高度，并造成物料向内反转，并每个桨叶开有后刃，在搅拌过程中并由破碎功能，使物料在搅拌过程中实现高效的径向混合与轴向混合。

1.一种搅拌装置，用于粉料混拌设备，所述粉料混拌设备包括搅拌桶，搅拌桶的内腔形成物料搅拌腔；其特征在于，搅拌装置包括：

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述多个桨叶包括：

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一预设角度为30°。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二预设角度为5°。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述预设角度为90°。

6.根据权利要求2-5任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶均开设有后刃。

7.根据权利要求2-5任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶在搅拌时与物料相切，用于实现物料的径向混合；所述第四桨叶用于减少物料上升高度并促使物料向内反转，实现物料的轴向混合。

8.一种粉料混拌设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的搅拌装置。