洋葱加工用网链清洗设备的制作方法

本发明涉及网链清洗设备，具体为洋葱加工用网链清洗设备。

背景技术：

1、目前，在洋葱深加工生产流程中，原料洋葱的表面清洁是前处理工序的核心环节之一，直接影响后续切片、脱水和调味等加工工序的成品品质，目前规模化生产中多采用网链输送式清洗设备，通过网带承载洋葱连续输送，配合上方喷淋结构完成表面泥沙和杂质的冲洗，以实现连续化作业。

2、但现有网链式洋葱清洗设备在实际使用中仍存在多处技术缺陷：

3、其一，清洗水的循环过滤结构设计简陋，多采用单层或双层平置滤板进行简单过滤，无法对泥沙和外皮碎屑等不同粒径的杂质实现分级拦截，过滤精度不足，循环水洁净度有限，长期循环后易出现水质浑浊和清洗效果下降的问题；同时滤板表面易堆积杂质造成滤孔堵塞，需频繁停机人工清理，严重影响生产线的连续运行效率；

4、其二，洋葱在网链输送过程中相对位置固定，喷淋水流仅能冲洗洋葱上表面，洋葱底部、褶皱缝隙处的泥沙难以被有效清洁，清洗均匀性差；部分增设固定翻料挡板的设备，其翻料角度固定不可调，无法适配不同尺寸规格的洋葱，大粒径洋葱易出现卡料和磕碰损伤，小粒径洋葱则翻滚幅度不足，清洁提升效果有限，设备适用性差；

5、其三，设备缺乏过滤堵塞状态的实时监测机制，滤板的堵塞程度只能依靠人工定期巡检判断，难以及时发现滤孔堵塞问题，易引发水循环流量下降、喷淋压力不足等故障，严重时甚至会造成循环泵空转损坏，设备运维成本高，故障预警能力不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供洋葱加工用网链清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：洋葱加工用网链清洗设备，包括工作架框，所述工作框架顶端安装有工作框，所述网链清洗设备还包括翻滚机构、循环处理机构和监测机构；

3、所述工作架框内腔顶端安装有清洗网链，所述工作架框前侧和后侧均安装有输送带，所述工作框内腔上端安装有清洗喷洒管架，所述清洗喷洒管架底端等距安装有若干喷洗喷头；

4、所述翻滚机构安装在工作框内腔中部底端，所述工作架框内腔底端安装有循环处理机构，所述循环处理机构内部配设安装有监测机构。

5、优选的，所述工作架框内腔顶端位于清洗网链的底端安装有收集斗框，所述收集斗框呈覆斗形结构，所述收集斗框底端安装有导向框，所述导向框底端安装有输送管，所述工作框左侧上端位于清洗喷洒管架的对应位置安装有连接管头，所述输送管远离导向框的一端与连接管头底端连接。

6、优选的，所述工作架框内腔中部安装有工作电机，所述工作电机底端安装有工作转杆，所述收集斗框内腔底端安装有第二滤板，所述收集斗框内腔中部安装有第一滤板，所述第一滤板和第二滤板均呈弧形结构，所述第一滤板和第二滤板中部均安装有磁性联轴器，且工作转杆底端与顶端的磁性联轴器连接，且顶端与底端的磁性联轴器之间安装有连接杆，底端的磁性联轴器底端安装有连接转杆，所述第一滤板和第二滤板均呈弧形结构，所述第一滤板和第二滤板顶端均设置有弧形刷条，所述弧形刷条中部与工作转杆和连接杆连接。

7、优选的，所述导向框内腔顶端安装有渗透滤框，所述渗透滤框内腔中部安装有工作联轴器，且连接转杆底端与工作联轴器顶端连接，且工作联轴器底端通过活动杆安装有涡扇头，所述渗透滤框顶端设置有工作刷条，所述工作刷条与连接转杆底端连接，且连接转杆底端与工作联轴器顶端连接，所述工作架框一侧顶端安装有控制面板，且工作电机与控制面板电性连接。

8、优选的，所述收集斗框一侧中上端开设有活动孔，且收集斗框内腔右侧位于活动孔的对应位置安装有监测弯管，所述监测弯管远离活动孔一端的端口处朝下。

9、优选的，所述收集斗框右侧位于活动孔的对应位置安装有监测框头，所述监测框头内腔顶端安装有呈收缩状态的膨胀气囊，所述膨胀气囊底端安装有挤压板，所述监测框头内腔底端安装有压力控制器，所述压力控制器与控制面板电性连接。

10、优选的，所述工作框内腔中底端设置有翻滚铲板，所述翻滚铲板两侧顶端均开设有安装轴杆，所述翻滚铲板顶端开设有输送斜面，所述翻滚铲板前侧底端与清洗网链顶端接触。

11、优选的，所述工作框内腔两侧中部底端均安装有移动滑轨，所述移动滑轨外部上端滑动安装有移动滑套，所述安装轴杆远离翻滚铲板的一端与移动滑套一侧连接，所述工作框内腔右侧安装有小型电动推杆，且小型电动推杆底端与右侧的安装轴杆顶端连接，所述安装轴杆一侧均配设安装有轴承。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过收集斗框内的第一滤板、第二滤板与渗透滤框形成三级过滤结构，且滤孔孔径逐级减小，可依次拦截清洗废水中不同粒径的洋葱外皮和泥沙等杂质，实现分级过滤，大幅提升循环水的过滤精度与洁净度，保障喷淋清洗的清洁效果；同时通过工作电机配合磁性联轴器和工作联轴器，同步驱动弧形刷条与工作刷条贴附滤板表面转动，可实时刮除滤板表层堆积的杂质，有效避免滤孔堵塞，无需频繁停机清理滤板，提高设备连续生产的稳定性，此外，联动驱动的涡扇头可在导向框内形成负压输水效果，强化循环水的输送动力，保障喷淋管路的水压稳定，提升水资源循环利用率，降低加工耗水量；

14、2、本发明在清洗网链上方设置可调式翻滚铲板，洋葱随网链输送过程中沿铲板斜面移动并自然翻滚，可使洋葱周身各面均能与喷淋水流充分接触，彻底清洁洋葱底部及表皮缝隙处的泥沙杂质，大幅提升清洗的均匀度与洁净度；同时通过小型电动推杆可驱动翻滚铲板沿移动滑轨升降调节，灵活改变铲板的倾斜角度与抬升高度，能够适配不同尺寸规格的洋葱原料，既避免大粒径洋葱卡料磕碰，又保证小粒径洋葱获得足够的翻滚幅度，拓宽了设备的原料适用范围，且滑轨滑套的配合结构提升了调节过程的运行稳定性，设备运行可靠；

15、3、本发明设置由监测弯管、膨胀气囊与压力控制器组成的监测机构，当滤板堵塞导致收集斗框内液位上升时，水体将进入监测弯管并触发膨胀气囊膨胀，进而通过挤压板触发压力控制器发出预警信号，实时监测滤板的堵塞状态，无需人工频繁巡检，能够在滤孔堵塞初期及时提醒工作人员进行清理维护，避免因堵塞引发的水循环不畅、喷淋压力不足甚至设备损坏等问题，降低设备运维难度与故障风险，提升生产线运行的可靠性。

1.洋葱加工用网链清洗设备，包括工作架框（1），所述工作框架（1）顶端安装有工作框（2），其特征在于：所述网链清洗设备还包括翻滚机构（6）、循环处理机构（7）和监测机构（8）；

2.根据权利要求1所述的洋葱加工用网链清洗设备，其特征在于：所述工作架框（1）内腔顶端位于清洗网链（4）的底端安装有收集斗框（701），所述收集斗框（701）呈覆斗形结构，所述收集斗框（701）底端安装有导向框（707），所述导向框（707）底端安装有输送管（710），所述工作框（2）左侧上端位于清洗喷洒管架（5）的对应位置安装有连接管头，所述输送管（710）远离导向框（707）的一端与连接管头底端连接。

3.根据权利要求3所述的洋葱加工用网链清洗设备，其特征在于：所述工作架框（1）内腔中部安装有工作电机（702），所述工作电机（702）底端安装有工作转杆（703），所述收集斗框（701）内腔底端安装有第二滤板（705），所述收集斗框（701）内腔中部安装有第一滤板（704），所述第一滤板（704）和第二滤板（705）均呈弧形结构，所述第一滤板（704）和第二滤板（705）中部均安装有磁性联轴器，且工作转杆（703）底端与顶端的磁性联轴器连接，且顶端与底端的磁性联轴器之间安装有连接杆，底端的磁性联轴器底端安装有连接转杆，所述第一滤板（704）和第二滤板（705）均呈弧形结构，所述第一滤板（704）和第二滤板（705）顶端均设置有弧形刷条（706），所述弧形刷条（706）中部与工作转杆（703）和连接杆连接。

4.根据权利要求3所述的洋葱加工用网链清洗设备，其特征在于：所述导向框（707）内腔顶端安装有渗透滤框（708），所述渗透滤框（708）内腔中部安装有工作联轴器，且连接转杆底端与工作联轴器顶端连接，且工作联轴器底端通过活动杆安装有涡扇头（709），所述渗透滤框（708）顶端设置有工作刷条（711），所述工作刷条（711）与连接转杆底端连接，且连接转杆底端与工作联轴器顶端连接，所述工作架框（1）一侧顶端安装有控制面板，且工作电机（702）与控制面板电性连接。

5.根据权利要求2所述的洋葱加工用网链清洗设备，其特征在于：所述收集斗框（701）一侧中上端开设有活动孔，且收集斗框（701）内腔右侧位于活动孔的对应位置安装有监测弯管（801），所述监测弯管（801）远离活动孔一端的端口处朝下。

6.根据权利要求5所述的洋葱加工用网链清洗设备，其特征在于：所述收集斗框（701）右侧位于活动孔的对应位置安装有监测框头（802），所述监测框头（802）内腔顶端安装有呈收缩状态的膨胀气囊（803），所述膨胀气囊（803）底端安装有挤压板（804），所述监测框头（802）内腔底端安装有压力控制器（805），所述压力控制器（805）与控制面板电性连接。

7.根据权利要求1所述的洋葱加工用网链清洗设备，其特征在于：所述工作框（2）内腔中底端设置有翻滚铲板（601），所述翻滚铲板（601）两侧顶端均开设有安装轴杆（605），所述翻滚铲板（601）顶端开设有输送斜面（606），所述翻滚铲板（601）前侧底端与清洗网链（4）顶端接触。

8.根据权利要求7所述的洋葱加工用网链清洗设备，其特征在于：所述工作框（2）内腔两侧中部底端均安装有移动滑轨（604），所述移动滑轨（604）外部上端滑动安装有移动滑套（603），且移动滑套（603）内部等距安装有若干滚珠，所述安装轴杆（605）远离翻滚铲板（601）的一端与移动滑套（603）一侧连接，所述工作框（2）内腔右侧安装有小型电动推杆（602），且小型电动推杆（602）底端与右侧的安装轴杆（605）顶端连接，所述安装轴杆（605）一侧均配设安装有轴承。