一种冷风风道结构及蒸汽炸锅的制作方法

本技术涉及蒸汽炸锅，尤其涉及一种冷风风道结构及蒸汽炸锅。

背景技术：

1、在现有的蒸汽炸锅或类似烹饪设备中，电子元件(如控制板、电源板等)在工作过程中会产生大量热量。如果这些热量不能及时散发，会导致电子元件温度过高，从而影响设备的稳定性和使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术方案提供一种冷风风道结构及蒸汽炸锅。

2、为实现上述目的，本技术方案如下：

3、一种冷风风道结构，包括

4、下盖，其包括下腔，以及连通所述下腔与外界的外进风口；

5、上盖，其包括上腔，内腔，外腔，内进风口，以及出风口；

6、电子元件，其设于所述内腔中；

7、所述上盖与所述下盖连接时，所述上腔和所述下腔合并形成进风风道，所述内进风口连通所述进风风道与所述内腔，所述出风口连通所述内腔与外腔，以使所述内进风口至所述出风口之间形成散热风道；

8、负压机构，其设于外腔中，用于产生负压，使外界的空气依次经过所述进风风道和所述散热风道，以对所述电子元件进行散热降温。

9、如上所述的一种冷风风道结构，所述电子元件包括设于所述内腔中的控制板，所述内进风口位于所述内腔的前侧壁上，所述出风口包括位于所述内腔底面后侧的第一通孔。

10、如上所述的一种冷风风道结构，所述电子元件包括电源板，所述出风口包括位于所述电源板后侧的第二通孔。

11、如上所述的一种冷风风道结构，所述内腔包括相互连通的横置腔和竖置腔，所述控制板位于所述横置腔中，所述电源板位于所述竖置腔中，并将所述竖置腔分为前腔和后腔，所述第一通孔位于所述前腔中，所述第二通孔位于所述后腔中。

12、如上所述的一种冷风风道结构，所述负压机构包括电机，以及与所述电机连接的负压风叶，所述出风口包括设于所述内腔底部并对应所述电机设置第三通孔。

13、如上所述的一种冷风风道结构，所述上腔环绕所述内腔设置，所述下腔与所述上腔对应设置。

14、如上所述的一种冷风风道结构，多个所述外进风口环绕所述下盖周侧设置。

15、如上所述的一种冷风风道结构，所述外进风口的开口方向朝下。

16、蒸汽炸锅，包括如上所述的一种冷风风道结构。

17、如上所述的蒸汽炸锅，还包括外壳盖，所述下盖与所述外壳盖连接，且两者之间形成连通外界与所述外进风口的进风间隙，所述外腔位于所述外壳盖与所述上盖之间。

18、本申请有益效果为：

19、本实用新型提供了一种冷风风道结构，上下盖合并形成独立的进风风道和散热风道，并与负压机构协同工作，构建了一条强制性的、路径明确的冷却气流通道。其直接效果是实现了对密闭内腔中电子元件的高效、定向散热，避免了热量的积聚，显著提升了散热效率和可靠性。

1.一种冷风风道结构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种冷风风道结构，其特征在于：所述电子元件(3)包括设于所述内腔(22)中的控制板(31)，所述内进风口(24)位于所述内腔(22)的前侧壁上，所述出风口(25)包括位于所述内腔(22)底面后侧的第一通孔(251)。

3.根据权利要求2所述的一种冷风风道结构，其特征在于：所述电子元件(3)包括电源板(32)，所述出风口(25)包括位于所述电源板(32)后侧的第二通孔(252)。

4.根据权利要求3所述的一种冷风风道结构，其特征在于：所述内腔(22)包括相互连通的横置腔(221)和竖置腔(222)，所述控制板(31)位于所述横置腔(221)中，所述电源板(32)位于所述竖置腔(222)中，并将所述竖置腔(222)分为前腔(223)和后腔(224)，所述第一通孔(251)位于所述前腔(223)中，所述第二通孔(252)位于所述后腔(224)中。

5.根据权利要求1所述的一种冷风风道结构，其特征在于：所述负压机构(6)包括电机(61)，以及与所述电机(61)连接的负压风叶(62)，所述出风口(25)包括设于所述内腔(22)底部并对应所述电机(61)设置第三通孔(253)。

6.根据权利要求1所述的一种冷风风道结构，其特征在于：所述上腔(21)环绕所述内腔(22)设置，所述下腔(11)与所述上腔(21)对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种冷风风道结构，其特征在于：多个所述外进风口(12)环绕所述下盖(1)周侧设置。

8.根据权利要求1所述的一种冷风风道结构，其特征在于：所述外进风口(12)的开口方向朝下。

9.蒸汽炸锅，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的一种冷风风道结构。

10.根据权利要求9所述的蒸汽炸锅，其特征在于：还包括外壳盖(7)，所述下盖(1)与所述外壳盖(7)连接，且两者之间形成连通外界与所述外进风口(12)的进风间隙(8)，所述外腔(23)位于所述外壳盖(7)与所述上盖(2)之间。