散热模组及电子设备的制作方法

本技术实施例涉及电子设备散热，尤其涉及一种散热模组及电子设备。

背景技术：

1、随着电子行业高度集成化的发展趋势，电子设备的性能不断提升，一些电子设备的外形尺寸也被设计地更加小巧便携，与此同时，这些电子设备的功耗和发热量也急剧增加。目前，传统的风冷散热模组已接近其散热能力的极限，不但难以在电子设备内部紧凑布局，而且也无法满足电子设备在更高热功率密度场景下的散热需求。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种散热模组及电子设备，以提升对电子设备的发热电子部件进行散热的效率，进而提升电子设备的散热效果。

2、根据本技术的一个方面，提供了一种散热模组。散热模组应用于电子设备，电子设备还包括外壳组件以及位于外壳组件内的发热电子部件，外壳组件设有进风口和出风口。散热模组包括散热器、第一离子风发生器、第二离子风发生器和风道，其中：散热器用于与发热电子部件进行热交换；第一离子风发生器毗邻进风口设置，用于形成从进风口吹入的第一定向离子风；第二离子风发生器毗邻出风口设置，用于形成从出风口吹出的第二定向离子风；风道连通进风口和出风口，发热电子部件位于风道外，散热器的至少一部分位于风道内，在第一定向离子风和第二定向离子风的作用下，风道中形成经过散热器的散热气流。

3、根据本技术实施例技术方案，一方面，在第一离子风发生器和第二离子风发生器的协同作用下，风道中可以形成快速且持续流动的散热气流，从而，可以快速且持续的与散热器进行热交换，实现对发热电子部件的高效散热；另一方面，可以通过对第一离子风发生器和第二离子风发生器的具体设计，如关于电极结构或者电压参数等的具体选择设计，来设计调整第一定向离子风和第二定向离子风的最大风量，而这基本不会导致第一离子风发生器和第二离子风发生器的占用空间增加；再一方面，基于离子风发生器无运动部件的结构特点，第一离子风发生器和第一离子风发生器在电子设备中占用空间相对较少，因此，可以适应电子设备的小体积或薄型化设计特点。因此，散热模组的设计方案可以提升对电子设备的发热电子部件进行散热的效率，进而提升电子设备的散热效果，从而，有助于满足电子设备在更高热功率密度场景下的散热需求。

4、在一些实施例中，第一定向离子风和第二定向离子风的风向相同。例如，第一离子风发生器和第二离子风发生器可以相对设置，这样，便于在进风口和出风口之间构建较为通畅的气流路径。

5、在一些实施例中，第一定向离子风和第二定向离子风的风向相交。例如，第一定向离子风和第二定向离子风的风向可以正交或者呈锐角夹角。

6、在一些实施例中，散热模组包括多个第一离子风发生器，多个第一离子风发生器所形成第一定向离子风的风向相同；和/或，散热模组包括多个第二离子风发生器，多个第二离子风发生器所形成第二定向离子风的风向相同。第一离子风发生器设置为多个，可以增大进风量；第二离子风发生器设置为多个，可以增大散热气流的出风速率。这些，有利于提升散热气流与散热器进行热交换的效率，实现对发热电子部件更加高效地散热。

7、在一些实施例中，散热模组还包括第三离子风发生器，其设于风道内，用于对风道内的散热气流进行加速。第三离子风发生器对风道内散热气流的加速作用，可以提升散热气流与散热器进行热交换的效率，实现对发热电子部件更加高效地散热。此外，由于第三离子风发生器设置在风道内，因此，散热模组的占用空间基本不会增加，使得电子设备的内部结构较为紧凑。

8、在一些实施例中，第一离子风发生器和第二离子风发生器均包括发射电极、收集电极和绝缘介质，其中：发射电极呈孔板状，其包括多个第一孔洞；收集电极与发射电极间隔相对，收集电极呈孔板状，其包括多个第二孔洞；绝缘介质位于发射电极与收集电极之间，绝缘介质在发射电极上的正投影与多个第一孔洞无交叠，绝缘介质在收集电极上的正投影与多个第二孔洞无交叠。

9、在这些实施例中，第一离子风发生器和第二离子风发生器呈现叠层结构特点，其体积紧凑、小巧，而且结构稳定，机械强度较好。第一离子风发生器和第二离子风发生器的整体形状可以呈条形板状、方板状、矩形板状、或者圆板状并不限于这些形状。

10、在一些实施例中，多个第一孔洞与多个第二孔洞一一相对，其中，每个第一孔洞在收集电极上的正投影与相应的第二孔洞重合或存在面积交叠。这样设计，有利于减少孔洞内壁对离子风气流造成的阻力，可以使离子风气流较为顺畅地从第二孔洞吹出。

11、在一些实施例中，多个第一孔洞包括圆形孔洞、条形孔洞、或者多边形孔洞；和/或，多个第二孔洞包括圆形孔洞、条形孔洞、或者多边形孔洞。多个第一孔洞可以设计为同一种形状或者设计为包括多种形状。多个第二孔洞可以设计为同一种形状或者设计为包括多种形状。另外，多个第一孔洞设计为同一种形状，多个第二孔洞设计为同一种形状时，第一孔洞和第二孔洞的形状可以相同或者不同。

12、在一些实施例中，散热模组还包括：第一绝缘隔网，其设于进风口、或者设于第一离子风发生器的曝露于进风口的表面；以及，第二绝缘隔网，其设于出风口、或者设于第二离子风发生器的曝露于出风口的表面。第一绝缘隔网和第二绝缘隔网可以作为遮蔽件遮挡离子风发生器，不但允许气流自由通过，还可以有效避免误触电，还具有结构加强保护和美化外观的效果。第一绝缘隔网和第二绝缘隔网的材料例如可以选用橡胶、陶瓷、塑料或者玻璃等。

13、在一些实施例中，散热模组还包括风道部件，风道部件与外壳组件装配连接，风道形成于风道部件。例如，风道部件可以与外壳组件焊接、卡接、紧固连接或者粘接等等。

14、在一些实施例中，风道的至少一部分形成于外壳组件。这些实施例中，风道的至少部分结构集成在外壳组件，不但可以使得电子设备的内部结构更加紧凑，而且，有利于降低生产组装成本。

15、在一些实施例中，散热器的结构组成包括散热翅片、均温板、热管、金属散热片、或石墨烯散热片中的至少一种。不同散热结构的结构特点、散热原理、散热性能和加工成本有所不同，可以根据具体的布局空间和散热需求灵活选择设计。

16、根据本技术的一个方面，提供了一种电子设备，其包括显示屏模组、外壳组件、发热电子部件、以及前述方面任一实施例的散热模组，其中：外壳组件设有进风口和出风口，且外壳组件包括中框和后盖，显示屏模组与中框的一侧连接，后盖与中框的另一侧连接，发热电子部件，位于显示屏模组与后盖之间。

17、本技术实施例的电子设备，其基于散热模组的上述设计具有较佳的散热效果，从而可以具有更高的热功率密度承载能力。

18、在一些实施例中，中框设有凹槽部，后盖的与凹槽部相对的部分与凹槽部围合形成风道，其中，风道与发热电子部件所在空间密封隔绝。在这些实施例中，风道由中框和后盖的部分结构围合形成，不但可以使得电子设备的内部结构更加紧凑，而且，有利于降低生产组装成本。

19、在一些实施例中，进风口和出风口均设于中框。例如，进风口和出风口可以设置在中框相对的两个长边侧并且相对布置，这样，便于在进风口和出风口之间构建较为通畅的气流路径。

20、在一些实施例中，进风口和出风口均设于后盖。

21、在一些实施例中，进风口和出风口中的其中一个设于中框，另一个设于后盖。进风口和出风口具体位置的设计以能够在进风口和出风口之间构建适当的风道为设计目的，此外，当进风口和/或出风口设于后盖时，其开口不限于背向显示屏模组，例如，还可以利用后盖的凸起结构设计，将其设于凸起结构的侧面。

22、在一些实施例中，后盖包括背向显示屏模组凸出的凸出部，凸出部包括顶面部分和侧面部分，其中，进风口和出风口均设于侧面部分，例如，进风口和出风口可以相对设置，这样，便于构建较为通畅的气流路径；或者，进风口和出风口中的其中一个设于中框，另一个设于侧面部分，以能够在进风口和出风口之间构建适当的风道为设计目的。

23、在一些实施例中，后盖包括背向显示屏模组凸出的凸出部，凸出部包括顶面部分和侧面部分，其中，散热器的一部分位于凸出部限定的空间内。这样，散热器的布置空间较为充裕，可以根据需要选用散热效率更高、或者体积稍大但成本更低的散热设计方案。

24、在一些实施例中，后盖包括背向显示屏模组凸出的凸出部，凸出部包括顶面部分和侧面部分；外壳组件设有两个进风口和两个出风口，两个进风口分别为设于中框的第一进风口和设于侧面部分的第二进风口，两个出风口分别为设于中框的第一出风口和设于侧面部分的第二出风口，其中，第一进风口与第一出风口相对，第二进风口与第二出风口相对；散热模组包括两个第一离子风发生器和两个第二离子风发生器，两个第一离子风发生器一一对应地设于第一进风口和第二进风口，两个第二离子风发生器一一对应地设于第一出风口和第二出风口，并且，两个第一离子风发生器所形成第一定向离子风的风向与两个第二离子风发生器所形成第二定向离子风的风向相同。

25、在这些实施例中，可以通过两组离子风发生器、共用一个风道和散热器对发热电子部件进行散热，从而，可以提升散热气流与散热器进行热交换的效率，实现对发热电子部件更加高效地散热。

26、在一些实施例中，电子设备还包括摄像模组，其位于显示屏模组与后盖之间，并且，其镜头朝向凸出部，其中，风道与摄像模组所在空间密封隔绝，凸出部的与摄像模组相对的区域为透光区。可以利用后盖对应摄像模组的凸出部，对凸出部进行改进设计，以构建例如进风口、出风口、风道的部分结构、或者密封隔断结构等。例如，凸出部的侧面部分可以具体为装饰环，如果需要在其上设置进风口和/或出风口，只需做出相应结构改进即可。