一种无纺布生产用静电消除装置的制作方法

本申请涉及无纺布生产，具体而言，涉及一种无纺布生产用静电消除装置。

背景技术：

1、在无纺布的生产加工过程中，由于纤维与设备之间的高速摩擦、接触与分离，极易产生并积累显著的静电荷。这些静电会导致无纺布吸附设备、发生缠绕困难、布面吸引空中粉尘污染、甚至引发操作人员电击或火灾隐患等一系列问题，严重影响生产效率和产品质量。

2、目前，现有技术中，常采用离子风机或离子风棒对行进中的无纺布单侧表面进行定点吹扫以中和静电。然而，单侧吹拂难以同时处理无纺布正反两个表面的静电，尤其在无纺布包覆导辊时，与辊面接触的内表面静电更难被消除，导致影响静电消除效果。

3、因此，本申请提出了一种无纺布生产用静电消除装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本申请的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种无纺布生产用静电消除装置，以解决现有技术中单侧吹拂无法有效处理无纺布双面静电，特别是包覆导辊时内表面静电难以消除的问题。

3、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

4、一种无纺布生产用静电消除装置，包括底座，所述底座的上端面两端分别固定有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间转动安装有内部中空的导辊，所述导辊的表面沿轴向方向开设有若干道导风槽，所述导风槽内均开设有若干个气孔，且所述第一侧板的外侧固定有机箱，所述机箱内设置有离子风机，所述机箱与所述导辊的内部连通；

5、所述第一侧板的顶部还固定有平行于所述导辊的风管，所述风管的与所述机箱连通，且所述风管的下端开设有沿轴向设置的喷气槽。

6、进一步地，所述机箱远离所述第一侧板的一侧水平插接安装有安装架，且所述离子风机固定于所述安装架上。

7、进一步地，所述安装架的外侧中部开设有进风口，所述进风口内铺设有防尘滤网。

8、进一步地，所述安装架的外侧还安装有把手。

9、进一步地，所述第二侧板的顶端固定有水平伸至所述导辊内的清洁杆，所述清洁杆的两侧对称固定有多个毛刷。

10、进一步地，所述毛刷与所述气孔的数量对应，且所述导辊在跟随无纺布旋转过程中，所述毛刷会对所述导风槽自动清洁。

11、进一步地，所述导辊的一端开设有连通所述机箱内部的开口，另一端开设有供所述清洁杆穿过的通孔。

12、本申请的有益效果在于：

13、上述方案中，通过中空的导辊、其表面的导风槽与气孔、以及与之连通的机箱与离子风机的配合，能够使离子气流从内部均匀渗透至被无纺布包覆的内表面，来对难以触及的内侧静电进行大面积、长时间的有效中和，达到了无纺布内外双面同步高效除静电的效果；

14、上述方案中，通过固定于第二侧板的清洁杆、其上的毛刷与可旋转的导辊的配合，能够在导辊运转时利用其相对运动使毛刷自动、持续地清扫导风槽及气孔，可防止纤维和粉尘积聚堵塞，利于保障离子风路持久畅通的效果。

15、综上所述，本装置不仅提升了无纺布双面的静电消除效率与彻底性，而且具备自清洁能力，确保了长期运行下的稳定性，整体使用效果好。

1.一种无纺布生产用静电消除装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面两端分别固定有第一侧板（2）与第二侧板（3），所述第一侧板（2）与所述第二侧板（3）之间转动安装有内部中空的导辊（4），所述导辊（4）的表面沿轴向方向开设有若干道导风槽（401），所述导风槽（401）内均开设有若干个气孔（402），且所述第一侧板（2）的外侧固定有机箱（201），所述机箱（201）内设置有离子风机（203），所述机箱（201）与所述导辊（4）的内部连通；

2.根据权利要求1所述的无纺布生产用静电消除装置，其特征在于：所述机箱（201）远离所述第一侧板（2）的一侧水平插接安装有安装架（202），且所述离子风机（203）固定于所述安装架（202）上。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产用静电消除装置，其特征在于：所述安装架（202）的外侧中部开设有进风口（204），所述进风口（204）内铺设有防尘滤网。

4.根据权利要求3所述的无纺布生产用静电消除装置，其特征在于：所述安装架（202）的外侧还安装有把手。

5.根据权利要求1所述的无纺布生产用静电消除装置，其特征在于：所述第二侧板（3）的顶端固定有水平伸至所述导辊（4）内的清洁杆（301），所述清洁杆（301）的两侧对称固定有多个毛刷（302）。

6.根据权利要求5所述的无纺布生产用静电消除装置，其特征在于：所述毛刷（302）与所述气孔（402）的数量对应，且所述导辊（4）在跟随无纺布旋转过程中，所述毛刷（302）会对所述导风槽（401）自动清洁。

7.根据权利要求6所述的无纺布生产用静电消除装置，其特征在于：所述导辊（4）的一端开设有连通所述机箱（201）内部的开口，另一端开设有供所述清洁杆（301）穿过的通孔。