铁氧体磁芯生产用切割装置的制作方法

本技术涉及铁氧体磁芯生产，具体为铁氧体磁芯生产用切割装置。

背景技术：

1、铁氧体磁芯生产时，需要用到切割装置，铁氧体磁芯生产中的切割装置需满足高精度、低损耗、高效率等要求，常见于磁芯成型后的尺寸加工（如切割成环形、柱状、片状等），其中切割装置的典型结构为切割刀切割，包括合金切割刀具、工件夹具、进给机构，通过合金切割刀具的切削作用切除材料，适用于批量切割规则形状磁芯。

2、现有铁氧体磁芯生产用切割装置在使用时还存在以下问题：其切割精度不足，主要由于其进给机构在进行工件夹具的进给工作时，其进给平稳性有限，导致其内装夹的待切割铁氧体磁芯生产工件移动平稳性差，在向固定安装的切割刀具进给切割时，其切割面垂直平整度不足，导致后续磁芯组装时配合不良。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了铁氧体磁芯生产用切割装置，解决了背景技术提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁氧体磁芯生产用切割装置，包括装置主体，所述装置主体顶端一侧设置有切割机构，所述装置主体顶端另一侧设置有装夹进给机构，所述装置主体包括机架，所述机架下方前后两端各固定连接有一个限位滑条，所述机架另一端开设有螺纹孔，所述装夹进给机构包括滑动装配于机架底部与两个限位滑条外侧的进给座，所述进给座另一端中部固定安装有转动轴座，所述转动轴座另一侧转动端固定连接有螺杆，所述螺杆呈水平状设置且螺纹连接于螺纹孔内，所述螺杆另一端固定连接有手轮。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述进给座前后两端外侧壁中部上方开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有同一压座，所述压座前后两端下方各固定连接有一个第二紧固螺栓，所述进给座前后两端且位于滑槽开口处固定连接有固定座，所述固定座前后两侧壁之间开设有供第二紧固螺栓滑动装配的条形槽。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述机架一侧前后两端下方各固定连接有一个安装座，所述安装座上下两侧壁之间开设有安装孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述机架顶端一侧呈前后对称状设置有两个支架，所述支架顶端中部开设有条形凹槽，所述切割机构包括固定安装于条形凹槽内的第一紧固螺栓，两个所述第一紧固螺栓之间固定连接有同一切割刀具。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过采用多重限位平衡的进给机构设计，其机架下方前后两端各固定连接有一个限位滑条，其进给座滑动装配于机架底部与两个限位滑条外侧，可进行平稳的水平移动工作，同时其进给座另一端的转动轴座固定连接有螺杆，其螺杆水平设置且螺纹连接于机架的螺纹孔内，可通过拧动螺杆驱动进给座平稳移动，保证了后续切割工作的稳定性，即保证了切割面垂直平整度。

10、2、本实用新型中，通过其进给座上端滑动装配有压座，其可配合进给座进行待切割铁氧体磁芯生产工件的装夹，其可适配不同尺寸的待切割铁氧体磁芯生产工件，较为方便，同时其切割刀具经由螺栓结构固定安装于条形凹槽内，亦可灵活调节安装高度，并可进行便利的拆装更换。

1.铁氧体磁芯生产用切割装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）顶端一侧设置有切割机构（2），所述装置主体（1）顶端另一侧设置有装夹进给机构（3）；

2.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯生产用切割装置，其特征在于：所述压座（35）前后两端下方各固定连接有一个第二紧固螺栓（36）。

3.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯生产用切割装置，其特征在于：所述进给座（31）前后两端且位于滑槽（32）开口处固定连接有固定座（33）。

4.根据权利要求3所述的铁氧体磁芯生产用切割装置，其特征在于：所述固定座（33）前后两侧壁之间开设有供第二紧固螺栓（36）滑动装配的条形槽（34）。

5.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯生产用切割装置，其特征在于：所述机架（11）一侧前后两端下方各固定连接有一个安装座（15），所述安装座（15）上下两侧壁之间开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯生产用切割装置，其特征在于：所述机架（11）顶端一侧呈前后对称状设置有两个支架（13），所述支架（13）顶端中部开设有条形凹槽（14）。

7.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构（2）包括固定安装于条形凹槽（14）内的第一紧固螺栓（21），两个所述第一紧固螺栓（21）之间固定连接有同一切割刀具（22）。