一种便于脱模的装配式轨道板钢模的制作方法

本技术涉及轨道板钢模，具体为一种便于脱模的装配式轨道板钢模。

背景技术：

1、轨道板是轨道基础构件，装配式轨道板钢模作为生产轨道板的重要工具，随着高速铁路的建设，高速铁路轨道板的需求量及质量得到提高，轨道板通常使用在轨道板钢模内浇筑而成，随着轨道板的需求量增大，对轨道板钢模的要求也越来越高。

2、现有的装配式轨道板钢模在脱模操作时较为复杂且费力，难以高效地将成型后的轨道板从钢模中取出，这不仅影响了生产效率，还可能因脱模过程中的不当操作对轨道板造成损坏，影响轨道板的质量。同时，在应对不同规格轨道板的生产需求时，现有的钢模结构缺乏灵活性，难以快速且方便地对关键部件进行拆卸更换以调整钢模组合，导致生产不同规格轨道板时需要准备多套钢模，增加了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种便于脱模的装配式轨道板钢模，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的装配式轨道板钢模，以解决现有的装配式轨道板钢模在脱模操作时难以高效地将成型后的轨道板从钢模中取出，同时，现有的钢模结构缺乏灵活性，难以快速且方便地对关键部件进行拆卸更换以调整钢模组合的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的装配式轨道板钢模，包括底模、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板与底模的侧边转动铰接，其特征在于：所述底模内插接有顶升板，所述第一侧板与底模交接的端部安装有弧形板，所述底模上开设有装配槽，装配槽的底端内侧开设有圆形槽，所述装配槽内滑动插接有装配模块，装配模块的底侧转动卡接有十字卡块。

3、优选的，所述底模上开设有安置槽，安置槽内竖向安装有定位栓，定位栓的周侧套设有弹簧，所述顶升板的底部竖向开设有定位槽，所述顶升板与安置槽滑动插接，所述定位槽与定位栓滑动卡接，所述弹簧的一端与定位栓的顶部凸环抵压接触，弹簧的另一端与定位槽的底侧内壁抵压接触，在弹簧的作用下，顶升板在未被顶起时可与底模的上表面处于同一水平面。

4、优选的，所述安置槽的两端开设有弧形槽，所述弧形板与弧形槽转动插接，所述弧形板与顶升板的端部抵压接触，从而对底模上成型的轨道板进行顶升，从而方便对轨道板进行脱模。

5、优选的，所述装配模块的底侧开设有限位槽，所述十字卡块朝向装配模块的上侧安装有限位栓，所述十字卡块通过限位栓与限位槽转动卡接，所述十字卡块旋转后与圆形槽卡接，当装配模块在进入装配槽前，十字卡块呈x状，当装配模块在进入装配槽后，旋转十字卡块，使十字卡块旋转至十字形与圆形槽进行卡接，从而可对装配模块进行快速固定。

6、优选的，所述第一侧板上开设有第一定位孔，所述第二侧板上开设有第二定位孔，所述第一侧板与第二侧板的边角处啮合接触，所述第一定位孔内插接有u形限位杆，所述u形限位杆与第一侧板、第二侧板对角处的第一定位孔、第二定位孔插接，随着u形限位杆可对第一侧板与第二侧板对角处的第一定位孔、第二定位孔进行插接，从而对包围底模的第一侧板与第二侧板进行稳定固定，所述u形限位杆的表面设置有防滑纹路，该防滑纹路采用规则排列的凹凸条纹设计，当操作人员插拔u形限位杆时，防滑纹路能增加手与u形限位杆之间的摩擦力，使操作更加省力、便捷，避免因手滑而导致插拔困难或u形限位杆意外脱落的情况发生，提高了操作的稳定性和安全性。

7、优选的，所述顶升板的顶部表面与底模的表面设置有防粘涂层，该防粘涂层采用纳米级陶瓷颗粒与高分子聚合物复合制成，在保证顶升板结构强度的同时，能有效减少轨道板成型时与顶升板以及底模表面的粘附力，使得脱模过程中轨道板更易与顶升板和底模分离，进一步提升了脱模的便捷性，且该防粘涂层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可延长顶升板和底模的使用寿命。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的装配式轨道板钢模，具备以下有益效果：

9、通过设计，该装配式轨道板钢模中，第一侧板、第二侧板与底模转动铰接，底模内插接顶升板，在第一侧板向外侧扩张旋转时，弧形板抵压顶升板使其凸出底模水平面，进而顶升底模上成型的轨道板，极大地方便了轨道板的脱模操作；且底模开设装配槽及圆形槽，装配模块设置多种类型且底部有十字卡块，通过十字卡块进入装配槽前后的形态变化与圆形槽配合，实现了装配模块的快速固定，同时这种结构使得装配模块能够快速拆卸更换，根据不同需求更换装配模块即可改变钢模组合，从而满足浇筑不同规格轨道板的要求，降低了生产成本。

1.一种便于脱模的装配式轨道板钢模，包括底模（1）、第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）和第二侧板（3）与底模（1）的侧边转动铰接，其特征在于：所述底模（1）内插接有顶升板（5），所述第一侧板（2）与底模（1）交接的端部安装有弧形板（4），所述底模（1）上开设有装配槽（103），装配槽（103）的底端内侧开设有圆形槽（104），所述装配槽（103）内滑动插接有装配模块（8），装配模块（8）的底侧转动卡接有十字卡块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的装配式轨道板钢模，其特征在于：所述底模（1）上开设有安置槽（101），安置槽（101）内竖向安装有定位栓（6），定位栓（6）的周侧套设有弹簧（7），所述顶升板（5）的底部竖向开设有定位槽（501），所述顶升板（5）与安置槽（101）滑动插接，所述定位槽（501）与定位栓（6）滑动卡接，所述弹簧（7）的一端与定位栓（6）的顶部凸环抵压接触，弹簧（7）的另一端与定位槽（501）的底侧内壁抵压接触。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的装配式轨道板钢模，其特征在于：所述安置槽（101）的两端开设有弧形槽（102），所述弧形板（4）与弧形槽（102）转动插接，所述弧形板（4）与顶升板（5）的端部抵压接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的装配式轨道板钢模，其特征在于：所述装配模块（8）的底侧开设有限位槽（801），所述十字卡块（9）朝向装配模块（8）的上侧安装有限位栓（901），所述十字卡块（9）通过限位栓（901）与限位槽（801）转动卡接，所述十字卡块（9）旋转后与圆形槽（104）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的装配式轨道板钢模，其特征在于：所述第一侧板（2）上开设有第一定位孔（201），所述第二侧板（3）上开设有第二定位孔（301），所述第一侧板（2）与第二侧板（3）的边角处啮合接触，所述第一定位孔（201）内插接有u形限位杆（10），所述u形限位杆（10）与第一侧板（2）、第二侧板（3）对角处的第一定位孔（201）、第二定位孔（301）插接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的装配式轨道板钢模，其特征在于：所述顶升板（5）的顶部表面与底模（1）的表面设置有防粘涂层，该防粘涂层采用纳米级陶瓷颗粒与高分子聚合物复合制成。