一种用于木板加工的打磨抛光设备及工艺的制作方法

1.本发明属于木板加工技术领域，具体为一种用于木板加工的打磨抛光设备及工艺。


背景技术：

2.木板抛光打磨是一种处理木制表面的方法，旨在使其变得光滑、平整和有光泽，通常分为打磨和抛光两个步骤，并分别配合打磨用磨砂盘和抛光有抛光盘，实现木板的上下面打磨和抛光处理。
3.现有技术中的用于木板加工的打磨抛光设备，在使用过程中，通常将木板放置在平整的工作台面上，并配合固定机构将木板稳定固定在工作台上，并配合打磨和抛光机构实现对木板顶面的表面加工，然而通常情况下打磨抛光一次性仅仅完成木板顶面的打磨抛光处理，针对木板的另一面，需要在顶面处理完成后，解除夹紧固定并翻转，且在翻转后重新定位夹紧，实际针对木板的双面处理加工效率较低，目前将板材悬空夹紧固定并同时从上下面进行打磨抛光处理时，实际木板的悬空固定稳定性较差，定位夹紧过程时难以实现精准的悬空定位夹紧，且夹紧的同时造成木板边缘处的遮挡，在打磨抛光时影响磨砂盘和抛光盘的对木板边缘处的处理，使用效果不佳。
4.此外，现有技术中的用于木板加工的打磨抛光设备，在进行木板的表面打磨和抛光时，通常需要对待处理的木板进行上下面的清理，然而目前在进行表面附着物清理时的效率较低，需要配合清理布依次完成木板的正面的清理，且清理后的污垢堆积在工作台面上，还需增设清除工序，针对木板打磨抛光前的前级处理较为繁琐，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于木板加工的打磨抛光设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木板加工的打磨抛光设备及工艺，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆和支撑板的数量均两个，所述一号电动推杆的活动端固定安装有安装板，所述安装板的内部转动套接有一号螺纹轴，所述安装板的一端设有一号电机，所述一号电机的输出轴与一号螺纹轴固定连接，所述安装板的正面滑动套接有卡板，所述卡板与一号螺纹轴螺纹套接，所述卡板的外端固定连接有侧夹板，所述侧夹板的两侧面分别开设有侧孔和连通腔，所述侧孔和连通腔相连通，侧夹板的侧面固定连接有与连通腔相连通的连通框，所述连通框和侧夹板的外侧设有限位框，所述限位框的内表面固定连接有连接杆，所述连接杆的内端穿过连通框并延伸至内部且固定连接有活动板，所述活动板的侧面开设有连通口，所述连通框的内部固定安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆的活动端与活动板固定连接，所述连通框的顶部固定安装有负压机构，所述负压机构包括有负压泵和电磁阀，所述负压机构与连通框相连通，所述电磁阀的一端固定连通有除尘机构，
所述底座的顶面设有可活动移动的双面打磨抛光组件，所述双面打磨抛光组件包括移动架、动力箱和打磨盘，所述底座的底面开设有预留槽，所述侧夹板的内部可拆卸安装有一号滤板。
7.优选的，所述安装板的正面开设有卡槽，所述卡槽的内表面与卡板滑动套接。
8.优选的，所述负压机构还包括有一号管和二号管，所述一号管固定连通在负压泵和电磁阀之间，所述二号管固定连通在连通框和电磁阀之间。
9.优选的，所述除尘机构包括存储框、中间管、吸入管、套接槽和二号滤板，所述中间管固定连通在电磁阀的一端，所述存储框与中间管固定连通，所述吸入管固定连通在存储框的侧面上，所述套接槽开设在存储框的顶部，所述二号滤板滑动套接在套接槽中，所述吸入管上下对称分布在限位框的外侧。
10.优选的，所述侧夹板对称分布在安装板正面处的左右两侧，所述安装板的厚度与侧夹板的厚度相同，所述安装板的顶面设有刻度线。
11.优选的，所述侧夹板的底部分别开设有底部槽和适配槽，所述底部槽和适配槽相连通，所述底部槽的上端与连通腔相连通，所述一号滤板的下端滑动套接在底部槽中，所述一号滤板的底面固定连接有密封板，所述密封板活动套接在适配槽中。
12.优选的，所述适配槽中固定连接有固定杆，所述固定杆与密封板活动套接，所述固定杆的外表面螺纹套接有位于密封板下方的锁紧环。
13.优选的，所述密封板的厚度值小于适配槽的深度值，所述密封板的底部面积大于一号滤板的底面面积。
14.优选的，所述双面打磨抛光组件还包括有二号螺纹轴、二号电机、滑动杆、安装盘和打磨盘，所述二号螺纹轴转动套接在移动架的内部，所述二号电机固定安装在移动架的顶部，所述二号电机的输出轴与二号螺纹轴固定连接，所述滑动杆滑动套接在移动架的正面，所述滑动杆与二号螺纹轴螺纹套接，所述动力箱与滑动杆固定安装，所述安装盘固定与动力箱的输出轴固定连接，所述打磨盘螺纹套接在安装盘上，所述移动架的底部设有脚轮。
15.一种用于木板加工的打磨抛光设备的打磨抛光工艺，包括以下步骤：第一步：打磨抛光前，启动一号电机，使得一号电机带动一号螺纹轴旋转，并使得一号螺纹轴上两侧的卡板横向移动并靠拢，使得两侧的侧夹板靠拢，将木板竖直从上方沿着安装板两侧的侧夹板之间穿过，同时启动负压机构，使得电磁阀关闭与除尘机构的连通并保持与连通框的连通，使得负压机构抽吸连通框内部空气，从而在木板滑动过程中使得侧夹板通过侧面上的侧孔抽吸木板表面，将木板表面附着的固体杂质吸入并过滤在侧夹板的内部，随着木板从上往下穿过侧夹板并沿着预留槽套入，木板两侧面杂质同时完成清理；第二步：清理完成后，启动一号电机并使得两组侧夹板彼此远离，并根据木板尺寸观察侧夹板对应安装板上的刻度值，完成扩张后将木板横向沿着安装板前方两侧的侧夹板套入至限位框中，维持木板一端限位套接，随后再次反旋一号电机，使得两侧的侧夹板沿着木板两侧夹紧固定，启动另一组安装板对应处的一号电动推杆，使得另一侧安装板和对应的侧夹板向着木板一端靠近，并完成木板另一端的套接和夹紧固定，完成木板两端套接夹紧后，启动负压机构，并实现连通框和侧夹板内部空气抽吸，随着侧夹板侧面的侧孔在夹紧木板时密封，使得连通框和侧夹板内部气压降低，进一步吸附固定侧夹板之间的木板，完成加强吸附固定后启动二号电动推杆，带动连接杆横移，并实现侧夹板外侧的限位框的横移，
使得限位框从木板侧面移出并解除套接，完成木板的定位夹紧和悬空；第三步：推动双面打磨抛光组件，随着移动架沿着底座顶面滑动，并启动动力箱使得打磨盘旋转，调节上下两组打磨盘位于木板上下位置后，启动二号电机，使得上下分布的旋转打磨盘靠近木板上下面并进行打磨，打磨开始后使得电磁阀动作关闭与二号管连通并与除尘机构连通，使得除尘机构通过上下分布的吸入管抽吸打磨过程中的木屑，且完成打磨后螺旋拆出打磨盘并更换抛光盘，继续进行后续木板上下面的同步抛光。
16.本发明的有益效果如下：1、本发明通过两组一号电动推杆实现两组安装板的固定以及横向移动控制，并在安装板正面活动安装可同步控制的两组对称的侧夹板，利用侧夹板外侧的限位框，在悬空下配合安装板顶部刻度适应木板尺寸移动调节，并可将木板横向沿着一侧的两组对称的侧夹板之间套入，利用侧夹板外侧的限位框，实现木板稳定便捷的套入定位，并在套入定位后利用同步移动的侧夹板进一步夹紧木板一端，并配合另一侧的安装板完成木板另一端的定位套接和固定，且在固定后移动对应的限位框，解除对侧夹板的套设，保证完成便捷定位后解除对后续打磨和抛光的干扰，同时利用负压机构抽吸侧夹板内空气，在侧夹板夹紧木板的同时密封住对应侧方的侧孔时，使得不断抽吸下降低侧夹板内气压，从而利用低压效果进一步吸附木板，从而完成木板的加强吸附固定，实现悬空下木板夹紧固定和吸附固定，具备方便定位木板实现稳定的水平夹紧的同时，加强悬空固定的稳定，保证后续双面打磨抛光的稳定和质量，实现稳定便捷的双面打磨抛光，使用效果好。
17.2、本发明通过在完成夹紧固定和加强吸附固定后，通过切换电磁阀的通气方向，维持侧夹板内稳定负压吸附固定的同时，将吸气方向切换至除尘机构的中间管中，并配合上下分布的吸入管，在后续打磨抛光时吸入产生的木屑和粉尘，并在存储框内过滤收集，实现上述效果的同时进一步完成除尘操作，并在存储框底部增设可拆卸清理口（图中未示出）的情况下，完成除尘后的集中清理收集，节约除尘动力设备投入，完成双面同步打磨抛光的同时提高除尘清理效率，使用效果好。
18.3、本发明通过再次利用安装板上的对称分布的侧夹板，在木板打磨抛光处理前，缩小相邻两组侧夹板的间距并适应木板的厚度，在启动负压机构的同时，连通下实现对侧夹板内部的空气抽吸，同时配合侧夹板侧面连通的侧孔，从外侧抽吸空气进入到侧夹板中，并使得木板竖向沿着相邻侧夹板之间向下套入时，从木板正反两面同时实现表面附着杂质的吸入过滤，避免固体杂质在打磨抛光时影响打磨和抛光的效果，且吸入后的杂质集中收集并与清理，清理便捷高效。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明上面打磨抛光组件是示意图；图3为本发明一号电动推杆和安装板之间的连接示意图；图4为本发明侧夹板和连通框的剖视示意图；图5为本发明一号螺纹轴和安装板之间的爆炸示意图；图6为本发明侧夹板的爆炸示意图；图7为图6中a处的结构放大示意图；
图8为本发明限位框和连接杆的爆炸示意图；图9为本发明侧夹板的侧面剖视图；图10为本发明除尘机构的爆炸示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、一号电动推杆；4、安装板；5、一号螺纹轴；6、一号电机；7、卡板；8、侧夹板；9、侧孔；10、连通腔；11、连通框；12、活动板；13、连通口；14、二号电动推杆；15、连接杆；16、限位框；17、负压机构；171、负压泵；172、电磁阀；173、一号管；174、二号管；18、除尘机构；181、存储框；182、中间管；183、吸入管；184、套接槽；185、二号滤板；19、双面打磨抛光组件；191、移动架；192、二号螺纹轴；193、二号电机；194、滑动杆；195、动力箱；196、安装盘；197、打磨盘；20、卡槽；21、底部槽；22、适配槽；23、一号滤板；24、密封板；25、固定杆；26、锁紧环；27、预留槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种用于木板加工的打磨抛光设备及工艺，包括底座1，底座1的顶面固定安装有支撑板2，支撑板2的侧面固定安装有一号电动推杆3，一号电动推杆3和支撑板2的数量均两个，一号电动推杆3的活动端固定安装有安装板4，安装板4的内部转动套接有一号螺纹轴5，安装板4的一端设有一号电机6，一号电机6的输出轴与一号螺纹轴5固定连接，安装板4的正面滑动套接有卡板7，卡板7与一号螺纹轴5螺纹套接，卡板7的外端固定连接有侧夹板8，侧夹板8的两侧面分别开设有侧孔9和连通腔10，侧孔9和连通腔10相连通，侧夹板8的侧面固定连接有与连通腔10相连通的连通框11，连通框11和侧夹板8的外侧设有限位框16，限位框16的内表面固定连接有连接杆15，连接杆15的内端穿过连通框11并延伸至内部且固定连接有活动板12，活动板12的侧面开设有连通口13，连通框11的内部固定安装有二号电动推杆14，二号电动推杆14的活动端与活动板12固定连接，连通框11的顶部固定安装有负压机构17，负压机构17包括有负压泵171和电磁阀172，负压机构17与连通框11相连通，电磁阀172的一端固定连通有除尘机构18，底座1的顶面设有可活动移动的双面打磨抛光组件19，双面打磨抛光组件19包括移动架191、动力箱195和打磨盘197，底座1的底面开设有预留槽27，侧夹板8的内部可拆卸安装有一号滤板23。
23.第一实施例：使用时，启动一号电机6，使得一号电机6带动一号螺纹轴5旋转，并使得一号螺纹轴5上两侧的卡板7横向移动，并根据木板尺寸调整侧夹板8对应安装板4上的刻度值，完成调节后将木板横向沿着安装板4前方两侧的侧夹板8套入至限位框16中，维持木板一端限位套接，随后再次启动一号电机6，使得两侧的侧夹板8沿着木板两侧进一步夹紧固定，启动另一组安装板4对应处的一号电动推杆3，使得另一侧安装板4和对应的侧夹板8向着木板一端靠近，启动对应的一号电机6，并完成木板另一端的套接和夹紧固定，完成木板两端套接夹紧后，启动负压机构17，使得负压机构17中的负压泵171通过一号管173和二号管174抽吸连通框11中的空气，并实现连通框11和侧夹板8内部空气抽吸，随着侧夹板8侧面的侧孔9在夹紧木板时被木板密封，使得连通框11和侧夹板8内部气压降低，进一步吸附
固定侧夹板8之间的木板，完成加强吸附固定后启动二号电动推杆14，带动连接杆15横移，并实现侧夹板8外侧的限位框16的横移，使得限位框16从木板侧面移出并解除套接，完成木板的定位夹紧和悬空，推动双面打磨抛光组件19，随着移动架191沿着底座1顶面滑动，并启动动力箱195使得打磨盘197旋转，调节上下两组打磨盘197位于木板上下位置后，启动二号电机193，使得上下分布的旋转打磨盘197通过二号螺纹轴192带动竖直移动，且靠近木板上下面并进行打磨，打磨开始后使得电磁阀172动作，关闭与二号管174连通并与除尘机构18连通，使得除尘机构18通过上下分布的吸入管183抽吸打磨过程中的木屑，木屑吸入存储框181中并过滤在二号滤板185的一侧，且完成打磨后螺旋拆出打磨盘197并更换抛光盘，继续进行后续木板上下面的同步抛光。
24.首先，通过两组一号电动推杆3实现两组安装板4的固定以及横向移动控制，并在安装板4正面活动安装可同步控制的两组对称的侧夹板8，利用侧夹板8外侧的限位框16，在悬空下配合安装板4顶部刻度适应木板尺寸移动调节，并可将木板横向沿着一侧的两组对称的侧夹板8之间套入，利用侧夹板外侧的限位框16，实现木板稳定便捷的套入定位，并在套入定位后利用同步移动的侧夹板8进一步夹紧木板一端，并配合另一侧的安装板4完成木板另一端的定位套接和固定，且在固定后移动对应的限位框16，解除对侧夹板8的套设，保证完成便捷定位后解除对后续打磨和抛光的干扰，同时利用负压机构17抽吸侧夹板8内空气，在侧夹板8夹紧木板的同时密封住对应侧方的侧孔9时，使得不断抽吸下降低侧夹板8内气压，从而利用低压效果进一步吸附木板，从而完成木板的加强吸附固定，实现悬空下木板夹紧固定和吸附固定，具备方便定位木板实现稳定的水平夹紧的同时，加强悬空固定的稳定，保证后续双面打磨抛光的稳定和质量，实现稳定便捷的双面打磨抛光，使用效果好。
25.此外，在完成夹紧固定和加强吸附固定后，通过切换电磁阀172的通气方向，维持侧夹板8内稳定负压吸附固定的同时，将吸气方向切换至除尘机构18的中间管182中，并配合上下分布的吸入管183，在后续打磨抛光时吸入产生的木屑和粉尘，并在存储框181内过滤收集，实现上述效果的同时进一步完成除尘操作，并在存储框181底部增设可拆卸清理口（图中未示出）的情况下，完成除尘后的集中清理收集，节约除尘动力设备投入，完成双面同步打磨抛光的同时提高除尘清理效率，使用效果好。
26.如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，安装板4的正面开设有卡槽20，卡槽20的内表面与卡板7滑动套接，负压机构17还包括有一号管173和二号管174，一号管173固定连通在负压泵171和电磁阀172之间，二号管174固定连通在连通框11和电磁阀172之间，除尘机构18包括存储框181、中间管182、吸入管183、套接槽184和二号滤板185，中间管182固定连通在电磁阀172的一端，存储框181与中间管182固定连通，吸入管183固定连通在存储框181的侧面上，套接槽184开设在存储框181的顶部，二号滤板185滑动套接在套接槽184中，吸入管183上下对称分布在限位框16的外侧，侧夹板8对称分布在安装板4正面处的左右两侧，安装板4的厚度与侧夹板8的厚度相同，安装板4的顶面设有刻度线，侧夹板8的底部分别开设有底部槽21和适配槽22，底部槽21和适配槽22相连通，底部槽21的上端与连通腔10相连通，一号滤板23的下端滑动套接在底部槽21中，一号滤板23的底面固定连接有密封板24，密封板24活动套接在适配槽22中，适配槽22中固定连接有固定杆25，固定杆25与密封板24活动套接，固定杆25的外表面螺纹套接有位于密封板24下方的锁紧环26，密封板24的厚度值小于适配槽22的深度值，密封板24的底部面积大于一号滤板23的底面面积。
27.在使用过程中，通过利用卡槽20和卡板7的滑动卡接，保证一号螺纹轴5旋转时，实现卡板7的同步控制，进而同步控制侧夹板8，负压机构17提供负压抽吸利，在木板悬空安装至配合电磁阀172的方向切换，实现加强吸附固定，并在打磨抛光时切换吸气方向，从上下两侧将木屑吸入至除尘机构18中完成除尘操作，且活动套接的二号滤板185可从顶部拆出尽心清堵，二号滤板185上部表面可增设弹性薄套（图中未示出），保证套接在存储框181顶部时实现顶部套接处稳定的密封，保证抽吸除尘效果，利用安装板4顶部刻度线，方便根据木板尺寸调节侧夹板8间距，提高定位效率，通过控制侧夹板8和安装板4厚度，避免大于木板厚度，从而避免干扰抛光盘和打磨盘197对木板边缘处的处理，利用一号滤板23实现木板前级表面除杂时，对固体杂质的过滤，且配合底部锁紧环26和固定杆25，可便捷拆除一号滤板23并打开侧夹板8底部，方便处理收集的固体杂质。
28.如图1和图2所示，双面打磨抛光组件19还包括有二号螺纹轴192、二号电机193、滑动杆194、安装盘196和打磨盘197，二号螺纹轴192转动套接在移动架191的内部，二号电机193固定安装在移动架191的顶部，二号电机193的输出轴与二号螺纹轴192固定连接，滑动杆194滑动套接在移动架191的正面，滑动杆194与二号螺纹轴192螺纹套接，动力箱195与滑动杆194固定安装，安装盘196固定与动力箱195的输出轴固定连接，打磨盘197螺纹套接在安装盘196上，移动架191的底部设有脚轮。
29.在使用过程中，通过利用移动架191底部的脚轮方便调节打磨位置，且动力箱195中内置电机实现打磨盘197的旋转，螺纹套接的打磨盘197可拆卸更换抛光盘，配合滑动杆194与二号螺纹轴192的螺纹套接，便于同步控制上下对称的动力箱195，实现靠近和远离，从而实现对木板的接触打磨抛光等操作。
30.第二实施例：打磨抛光前处理时，启动一号电机6，使得一号电机6带动一号螺纹轴5旋转，并使得一号螺纹轴5上两侧的卡板7横向移动并靠拢，使得两侧的侧夹板8靠拢，将木板竖直从上方沿着安装板4两侧的侧夹板8之间穿过，同时启动负压机构17，使得电磁阀172关闭与除尘机构18的连通并保持与连通框11的连通，使得负压机构17抽吸连通框11内部空气，从而在木板滑动过程中使得侧夹板8通过侧面上的侧孔9抽吸木板表面，将木板表面附着的固体杂质吸入并过滤在侧夹板8的内部，随着木板从上往下穿过侧夹板8并沿着预留槽27套入，木板两侧面杂质同时完成清理，且在需要清理收集的杂质时，旋出底部的锁紧环26，并将一号滤板23从侧夹板8底部取出，使得收集的杂质沿着底部槽21和适配槽22清理出。
31.首先，通过再次利用安装板4上的对称分布的侧夹板8，在木板打磨抛光处理前，缩小相邻两组侧夹板8的间距并适应木板的厚度，在启动负压机构17的同时，连通下实现对侧夹板8内部的空气抽吸，同时配合侧夹板8侧面连通的侧孔9，从外侧抽吸空气进入到侧夹板8中，并使得木板竖向沿着相邻侧夹板8之间向下套入时，从木板正反两面同时实现表面附着杂质的吸入过滤，避免固体杂质在打磨抛光时影响打磨和抛光的效果，且吸入后的杂质集中收集并与清理，清理便捷高效。
32.一种用于木板加工的打磨抛光设备的打磨抛光工艺，包括以下步骤：第一步：打磨抛光前，启动一号电机6，使得一号电机6带动一号螺纹轴5旋转，并使得一号螺纹轴5上两侧的卡板7横向移动并靠拢，使得两侧的侧夹板8靠拢，将木板竖直从上方沿着安装板4两侧的侧夹板8之间穿过，同时启动负压机构17，使得电磁阀172关闭与除尘
机构18的连通并保持与连通框11的连通，使得负压机构17抽吸连通框11内部空气，从而在木板滑动过程中使得侧夹板8通过侧面上的侧孔9抽吸木板表面，将木板表面附着的固体杂质吸入并过滤在侧夹板8的内部，随着木板从上往下穿过侧夹板8并沿着预留槽27套入，木板两侧面杂质同时完成清理；第二步：清理完成后，启动一号电机6并使得两组侧夹板8彼此远离，并根据木板尺寸观察侧夹板8对应安装板4上的刻度值，完成扩张后将木板横向沿着安装板4前方两侧的侧夹板8套入至限位框16中，维持木板一端限位套接，随后再次反旋一号电机6，使得两侧的侧夹板8沿着木板两侧夹紧固定，启动另一组安装板4对应处的一号电动推杆3，使得另一侧安装板4和对应的侧夹板8向着木板一端靠近，并完成木板另一端的套接和夹紧固定，完成木板两端套接夹紧后，启动负压机构17，并实现连通框11和侧夹板8内部空气抽吸，随着侧夹板8侧面的侧孔9在夹紧木板时密封，使得连通框11和侧夹板8内部气压降低，进一步吸附固定侧夹板8之间的木板，完成加强吸附固定后启动二号电动推杆14，带动连接杆15横移，并实现侧夹板8外侧的限位框16的横移，使得限位框16从木板侧面移出并解除套接，完成木板的定位夹紧和悬空；第三步：推动双面打磨抛光组件19，随着移动架191沿着底座1顶面滑动，并启动动力箱195使得打磨盘197旋转，调节上下两组打磨盘197位于木板上下位置后，启动二号电机193，使得上下分布的旋转打磨盘197靠近木板上下面并进行打磨，打磨开始后使得电磁阀172动作关闭与二号管174连通并与除尘机构18连通，使得除尘机构18通过上下分布的吸入管183抽吸打磨过程中的木屑，且完成打磨后螺旋拆出打磨盘197并更换抛光盘，继续进行后续木板上下面的同步抛光。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。