一种硅钢炉辊修磨辅助装置的制作方法

1.本技术涉及辅助装置，尤其是一种硅钢炉辊修磨辅助装置。


背景技术：

2.硅钢含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.连接螺管(8)％的硅合金钢叫做硅钢，具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理.尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊，硅钢连续退火炉的炉底辊质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一。
3.硅钢炉辊在使用过程中，由于长时间处于高温状态，硅钢炉辊容易因为自身反应或者表面沾俯有灰尘杂质等导致结瘤，当结瘤发生后，会导致带钢表面麻点、凹坑，影响表面质量，为了避免结瘤后的硅钢炉辊影响退火效果，需要对硅钢炉辊进行修磨，但是由于不同作用的硅钢炉辊直径不同，在进行修磨时，需要根据硅钢炉辊的直径进行调整，且柱状的硅钢炉辊在修磨时，不同直径的修磨点不同，同时柱体硅钢炉辊的表面的结瘤修磨十分不便。因此，针对上述问题提出一种硅钢炉辊修磨辅助装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种硅钢炉辊修磨辅助装置用于解决现有技术中的硅钢炉辊修磨时不同直径的硅钢炉辊在修磨时支撑较为不便、且由于硅钢炉辊的直径不同导致修磨点产生的不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种硅钢炉辊修磨辅助装置，包括修磨台和侧撑板，所述修磨台顶端对称固定有侧撑板；所述修磨台顶端设置有辅助结构，两个所述侧撑板之间下部对称设置有支撑辊，两个所述支撑辊之间的上方设置有修磨辊，且修磨辊两端皆通过调节结构与侧撑板连接，两个所述支撑辊两端固定有转动拉杆，且转动拉杆远离支撑辊的一侧皆通过轴承转动连接有连接侧板，后侧所述支撑辊一端的连接侧板外侧设置有电机，且电机的输出端与转动拉杆固定，每个所述转动拉杆上皆转动套设有连接螺管，且连接螺管靠近支撑辊的一端皆固定有第一滑块，每个所述第一滑块上下端皆固定有限位滑块，所述侧撑板两侧皆开设有与第一滑块配合的第一滑槽，且第一滑槽侧端的侧撑板内部皆开设有与限位滑块配合的限位滑槽，两个所述侧撑板外侧的连接螺管上皆螺纹套设有第一夹块，所述修磨台内部设置有集尘结构。
6.进一步地，所述调节结构包括第二滑块和移动螺杆，所述修磨辊两侧皆设置有第二滑块，且第二滑块远离修磨辊的一侧皆固定有移动螺杆，两个所述侧撑板内部皆开设有与第二滑块和移动螺杆配合的第二滑槽，两个所述移动螺杆延伸至侧撑板外侧的一端皆螺纹套设有第二夹块，每个所述第二滑块和移动螺杆皆通过固定螺杆与修磨辊固定连接，所述修磨辊两端、第二滑块和移动螺杆内部皆开设有与固定螺杆配合的螺纹槽。
7.进一步地，两个所述支撑辊的长度皆等于修磨辊的长度，两个所述第一滑槽外侧
顶端的侧撑板上皆设置有刻度线，每个所述连接螺管和第一滑块内部皆开设有与转动拉杆配合的转动通孔，且转动通孔的直径皆大于转动拉杆的直径，每个所述第一滑块的厚度皆小于第一滑槽的厚度。
8.进一步地，每个所述第一夹块的高度皆大于第一滑槽的高度，靠近所述电机端的转动拉杆贯穿连接侧板与电机输出端固定，所述电机端的转动拉杆通过轴承与连接侧板转动连接。
9.进一步地，两个所述第二滑块的厚度皆小于第二滑槽的厚度，两个所述移动螺杆皆设置为横向放置的“t”形，两个所述第二夹块的高度皆大于第二滑槽的高度，每个所述固定螺杆的长度皆大于移动螺杆和第二滑块的长度之和。
10.进一步地，所述集尘结构包括集尘箱，所述修磨台顶端后侧皆固定有支撑背板，且支撑背板顶端通过螺栓对称固定有风箱，两个所述风箱内部皆设置有风机，所述修磨台内部卡合设置有集尘箱，且集尘箱顶端的修磨台两侧壁上皆固定有限位板。
11.进一步地，所述支撑背板的高度大于修磨台顶端到侧撑板顶端之间的高度，所述支撑背板设置为倒置的“l”形，所述支撑背板顶端对称开设有与风箱配合的通风孔，且通风孔两侧的支撑背板上皆固定有照明灯，所述集尘箱内部填充有冷水。
12.进一步地，两个所述风机底端的支撑背板内部皆固定有防护网，所述风机顶端的风箱内部皆固定有过滤网，所述风机中线与修磨辊中线位于同一竖平面上。
13.进一步地，所述辅助结构包括内围板和碎屑滤网，所述集尘箱内壁中部固定有支撑框，且支撑框顶端的集尘箱内部卡合有内围板，所述内围板内部底端固定有碎屑滤网，所述集尘箱底端的修磨台内部滑动设置有抽屉，所述集尘箱和抽屉外侧的一端皆对称固定有把手。
14.进一步地，所述内围板内壁前后端皆固定有握把，所述修磨台内部开设有与集尘箱和抽屉配合的放置槽，所述支撑框设置为与内围板配合的矩形框，所述内围板的高度小于支撑框到集尘箱顶端之间的高度。
15.通过本技术上述实施例，采用了带有驱动结构的可调节式支撑结构，通过两个支撑辊之间的可调节式设计，方便支撑辊对硅钢炉辊进行支撑，且通过后侧的支撑辊可以带动硅钢炉辊转动，配合上方的修磨辊进行修磨，解决了现有的硅钢炉辊修磨时不同直径的硅钢炉辊在修磨时支撑较为不便、且由于硅钢炉辊的直径不同导致修磨点产生的不便的问题，使得硅钢炉辊在使用时更加方便，同时也可以适应不同直径的硅钢炉辊。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的结构仰视立体示意图；
19.图3为本技术一种实施例的支撑辊3的结构立体分体示意图；
20.图4为本技术一种实施例的修磨辊4的结构立体分体示意图；
21.图5为本技术一种实施例的结构侧视剖面示意图；
22.图6为本技术一种实施例的结构仰视剖面示意图；
23.图7为本技术一种实施例的图1中的a处结构放大示意图；
24.图8为本技术一种实施例的图5中的b处结构放大示意图。
25.图中：1、修磨台；2、侧撑板；3、支撑辊；4、修磨辊；5、转动拉杆；6、连接侧板；7、电机；8、连接螺管；9、第一滑块；10、限位滑块；11、转动通孔；12、第一夹块；13、第一滑槽；14、限位滑槽；15、第二滑块；16、移动螺杆；17、第二滑槽；18、第二夹块；19、固定螺杆；20、螺纹槽；21、支撑背板；22、风箱；23、风机；24、防护网；25、过滤网；26、照明灯；27、集尘箱；28、限位板；29、抽屉；30、支撑框；31、内围板；32、碎屑滤网。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.请参阅图1-8所示，一种硅钢炉辊修磨辅助装置，包括修磨台1和侧撑板2，修磨台1顶端对称固定有侧撑板2；修磨台1顶端设置有辅助结构，两个侧撑板2之间下部对称设置有支撑辊3，两个支撑辊3之间的上方设置有修磨辊4，两个支撑辊3的长度皆等于修磨辊4的长度，保证支撑辊3和修磨辊4支撑炉辊时的一致性，且修磨辊4两端皆通过调节结构与侧撑板
2连接，两个支撑辊3两端固定有转动拉杆5，且转动拉杆5远离支撑辊3的一侧皆通过轴承转动连接有连接侧板6，后侧支撑辊3一端的连接侧板6外侧设置有电机7，且电机7的输出端与转动拉杆5固定，靠近电机7端的转动拉杆5贯穿连接侧板6与电机7输出端固定，电机7端的转动拉杆5通过轴承与连接侧板6转动连接，每个转动拉杆5上皆转动套设有连接螺管8，且连接螺管8靠近支撑辊3的一端皆固定有第一滑块9，每个第一滑块9的厚度皆小于第一滑槽13的厚度，保证第一夹块12可以拧动至抵接在侧撑板2上，每个第一滑块9上下端皆固定有限位滑块10，每个连接螺管8和第一滑块9内部皆开设有与转动拉杆5配合的转动通孔11，且转动通孔11的直径皆大于转动拉杆5的直径，方便转动拉杆5在连接螺管8和第一滑块9内部转动，侧撑板2两侧皆开设有与第一滑块9配合的第一滑槽13，两个第一滑槽13外侧顶端的侧撑板2上皆设置有刻度线，方便观察两个支撑辊3之间的具体距离，且第一滑槽13侧端的侧撑板2内部皆开设有与限位滑块10配合的限位滑槽14，两个侧撑板2外侧的连接螺管8上皆螺纹套设有第一夹块12，每个第一夹块12的高度皆大于第一滑槽13的高度，保证第一夹块12可以对侧撑板2夹紧固定，从而方便将支撑辊3与侧撑板2固定，修磨台1内部设置有集尘结构
33.调节结构包括第二滑块15和移动螺杆16，修磨辊4两侧皆设置有第二滑块15，且第二滑块15远离修磨辊4的一侧皆固定有移动螺杆16，两个侧撑板2内部皆开设有与第二滑块15和移动螺杆16配合的第二滑槽17，两个第二滑块15的厚度皆小于第二滑槽17的厚度，保证第二夹块18可以拧动至抵接在侧撑板2上，从而方便将修磨辊4与侧撑板2固定，两个移动螺杆16皆设置为横向放置的“t”形，避免第二夹块18与移动螺杆16分离，两个移动螺杆16延伸至侧撑板2外侧的一端皆螺纹套设有第二夹块18，两个第二夹块18的高度皆大于第二滑槽17的高度，保证第二夹块18可以拧动至抵接在侧撑板2上，从而仍可以将连接螺管8与侧撑板2固定，每个第二滑块15和移动螺杆16皆通过固定螺杆19与修磨辊4固定连接，每个固定螺杆19的长度皆大于移动螺杆16和第二滑块15的长度之和，保证通过固定螺杆19，可以将第二滑块15和移动螺杆16固定在修磨辊4两侧，修磨辊4两端、第二滑块15和移动螺杆16内部皆开设有与固定螺杆19配合的螺纹槽20；
34.集尘结构包括集尘箱27，修磨台1顶端后侧皆固定有支撑背板21，支撑背板21的高度大于修磨台1顶端到侧撑板2顶端之间的高度，避免支撑背板21应修磨辊4的正常使用调节，支撑背板21设置为倒置的“l”形，方便支撑背板21对风箱22和照明灯26进行支撑，且支撑背板21顶端通过螺栓对称固定有风箱22，支撑背板21顶端对称开设有与风箱22配合的通风孔，保证支撑背板21与风箱22内部的通风性，从而保证风箱22与支撑辊3和修磨辊4附近区域的通风性，两个风箱22内部皆设置有风机23，两个风机23底端的支撑背板21内部皆固定有防护网24，对风机23进行保护，避免碎屑进入风箱22内部，风机23顶端的风箱22内部皆固定有过滤网25，对进入风箱22的气流进行过滤，避免杂物被吹向支撑辊3和修磨辊4，风机23中线与修磨辊4中线位于同一竖平面上，保证风机23运行时，可以带动修磨辊4附近的气流向集尘箱27流动，从而可以将碎屑吹入集尘箱27内部，修磨台1内部卡合设置有集尘箱27，集尘箱27内部填充有冷水，可以对落入集尘箱27内部的碎屑进行降温，且集尘箱27顶端的修磨台1两侧壁上皆固定有限位板28，且通风孔两侧的支撑背板21上皆固定有照明灯26，方便在修磨时进行照明，从而方便观察修磨进度；
35.辅助结构包括内围板31和碎屑滤网32，集尘箱27内壁中部固定有支撑框30，且支
撑框30顶端的集尘箱27内部卡合有内围板31，支撑框30设置为与内围板31配合的矩形框，方便支撑框30对内围板31进行支撑，且保证集尘箱27内部的冷水可以进入内围板31内部，以此方便对碎屑进行降温，内围板31内壁前后端皆固定有握把，方便在清理时，通过握把将内围板31从集尘箱27内部拉出，内围板31的高度小于支撑框30到集尘箱27顶端之间的高度，方便内围板31浸入在集尘箱27的冷水中，内围板31内部底端固定有碎屑滤网32，集尘箱27底端的修磨台1内部滑动设置有抽屉29，修磨台1内部开设有与集尘箱27和抽屉29配合的放置槽，方便集尘箱27和抽屉29卡合至修磨台1内部，集尘箱27和抽屉29外侧的一端皆对称固定有把手，方便在清理集尘箱27或者打开抽屉29时拉动。
36.本技术在使用时，当需要对炉辊进行修磨时，先根据炉辊的直径，调整链两个支撑辊3之间的距离，调整时，拧动两侧的第一夹块12，使得第一夹块12对侧撑板2夹紧固定解除，即可拉动支撑辊3移动，移动时，带动第一滑块9和限位滑块10在转动通孔11和限位滑槽14内部滑动，将支撑辊3调整至所需位置后，再拧动第一夹块12重新对侧撑板2夹紧固定即可，调整过程中，保证支撑辊3始终对称分步在修磨辊4两侧，然后将修磨的炉辊放置在两个支撑辊3之间，通过两个支撑辊3对炉辊件支撑，并拧动修磨辊4两侧的第二夹块18，使得第二夹块18对侧撑板2夹紧固定解除后，拉动修磨辊4抵接在炉辊上，同时带动第二滑块15和移动螺杆16在第二滑槽17内部滑动，修磨辊4抵接在炉辊上后，拧动第二夹块18重新对侧撑板2夹紧固定即可；
37.打磨时，先在集尘箱27内部加入冷水，再打开电机7和风机23，使得电机7运行带动后侧的支撑辊3转动，即可带动支撑辊3上的炉辊转动，炉辊转动过程中不断与修磨辊4摩擦，即可对炉辊进行修磨，去除其表面的结瘤突点等，打磨的同时，风机23运行产生向下的气流，即可将打磨产生的碎屑吹入集尘箱27内部，落在集尘箱27内部的冷水中，即可完成沾附收集和降温，集尘箱27内部收集的碎屑较多时，拉动集尘箱27，将集尘箱27拉出后，拉动内围板31，将内围板31从集尘箱27内部拉出，即可通过碎屑滤网32将碎屑从集尘箱27中滤出，将碎屑清理干净后，将集尘箱27加入冷水、放入内围板31重新推入修磨台1内部即可，当需要对修磨辊4进行更换时，拧动两侧的固定螺杆19，将固定螺杆19拧出修磨辊4，即可使得修磨辊4与其两侧的固定解除，即可对修磨辊4进行更换，将新的修磨辊4至于两个第二滑块15之间，并将固定螺杆19拧动至新的修磨辊4内部固定即可，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术操作简单，通过两个支撑辊3和修磨辊4配合，形成三角状支撑固定结构，方便对待修磨的炉辊进行支撑和固定，且通过电机7带动支撑辊3转动，即可带动炉辊转动，炉辊转动时与修磨辊4之间的摩擦更加全面快速，从而保证修磨效果，且通过支撑辊3和修磨辊4的可调节式设计，可以适应不同直径的炉辊，大大提高了辅助装置的适用范围；
40.2.本技术结构合理，通过风机23将炉辊修磨时的碎屑吹向集尘箱27，并落在集尘箱27内部的水面，方便收集碎屑的同时，也可以对碎屑进行降温，避免修磨后碎屑四溅导致的清理不便，也避免了碎屑飞溅影响操作人员的视野；
41.3.本技术结构合理，通过照明灯26进行照明，方便在修磨时贯穿炉辊的修磨状况，且通过防护网24和照明灯26可以对风机23进行保护，同时避免杂物被吹到炉辊上，通过碎屑滤网32进行过滤，方便清理集尘箱27内部的碎屑，提高了辅助装置使用时的便捷性。
42.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。