一种用于木板加工的打磨抛光设备及工艺的制作方法

技术特征：
1.一种用于木板加工的打磨抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的侧面固定安装有一号电动推杆（3），所述一号电动推杆（3）和支撑板（2）的数量均两个，所述一号电动推杆（3）的活动端固定安装有安装板（4），所述安装板（4）的内部转动套接有一号螺纹轴（5），所述安装板（4）的一端设有一号电机（6），所述一号电机（6）的输出轴与一号螺纹轴（5）固定连接，所述安装板（4）的正面滑动套接有卡板（7），所述卡板（7）与一号螺纹轴（5）螺纹套接，所述卡板（7）的外端固定连接有侧夹板（8），所述侧夹板（8）的两侧面分别开设有侧孔（9）和连通腔（10），所述侧孔（9）和连通腔（10）相连通，侧夹板（8）的侧面固定连接有与连通腔（10）相连通的连通框（11），所述连通框（11）和侧夹板（8）的外侧设有限位框（16），所述限位框（16）的内表面固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的内端穿过连通框（11）并延伸至内部且固定连接有活动板（12），所述活动板（12）的侧面开设有连通口（13），所述连通框（11）的内部固定安装有二号电动推杆（14），所述二号电动推杆（14）的活动端与活动板（12）固定连接，所述连通框（11）的顶部固定安装有负压机构（17），所述负压机构（17）包括有负压泵（171）和电磁阀（172），所述负压机构（17）与连通框（11）相连通，所述电磁阀（172）的一端固定连通有除尘机构（18），所述底座（1）的顶面设有可活动移动的双面打磨抛光组件（19），所述双面打磨抛光组件（19）包括移动架（191）、动力箱（195）和打磨盘（197），所述底座（1）的底面开设有预留槽（27），所述侧夹板（8）的内部可拆卸安装有一号滤板（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的打磨抛光设备，其特征在于：所述安装板（4）的正面开设有卡槽（20），所述卡槽（20）的内表面与卡板（7）滑动套接。3.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的打磨抛光设备，其特征在于：所述负压机构（17）还包括有一号管（173）和二号管（174），所述一号管（173）固定连通在负压泵（171）和电磁阀（172）之间，所述二号管（174）固定连通在连通框（11）和电磁阀（172）之间。4.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的打磨抛光设备，其特征在于：所述除尘机构（18）包括存储框（181）、中间管（182）、吸入管（183）、套接槽（184）和二号滤板（185），所述中间管（182）固定连通在电磁阀（172）的一端，所述存储框（181）与中间管（182）固定连通，所述吸入管（183）固定连通在存储框（181）的侧面上，所述套接槽（184）开设在存储框（181）的顶部，所述二号滤板（185）滑动套接在套接槽（184）中，所述吸入管（183）上下对称分布在限位框（16）的外侧。5.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的打磨抛光设备，其特征在于：所述侧夹板（8）对称分布在安装板（4）正面处的左右两侧，所述安装板（4）的厚度与侧夹板（8）的厚度相同，所述安装板（4）的顶面设有刻度线。6.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的打磨抛光设备，其特征在于：所述侧夹板（8）的底部分别开设有底部槽（21）和适配槽（22），所述底部槽（21）和适配槽（22）相连通，所述底部槽（21）的上端与连通腔（10）相连通，所述一号滤板（23）的下端滑动套接在底部槽（21）中，所述一号滤板（23）的底面固定连接有密封板（24），所述密封板（24）活动套接在适配槽（22）中。7.根据权利要求6所述的一种用于木板加工的打磨抛光设备，其特征在于：所述适配槽（22）中固定连接有固定杆（25），所述固定杆（25）与密封板（24）活动套接，所述固定杆（25）的外表面螺纹套接有位于密封板（24）下方的锁紧环（26）。
8.根据权利要求6所述的一种用于木板加工的打磨抛光设备，其特征在于：所述密封板（24）的厚度值小于适配槽（22）的深度值，所述密封板（24）的底部面积大于一号滤板（23）的底面面积。9.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的打磨抛光设备，其特征在于：所述双面打磨抛光组件（19）还包括有二号螺纹轴（192）、二号电机（193）、滑动杆（194）、安装盘（196）和打磨盘（197），所述二号螺纹轴（192）转动套接在移动架（191）的内部，所述二号电机（193）固定安装在移动架（191）的顶部，所述二号电机（193）的输出轴与二号螺纹轴（192）固定连接，所述滑动杆（194）滑动套接在移动架（191）的正面，所述滑动杆（194）与二号螺纹轴（192）螺纹套接，所述动力箱（195）与滑动杆（194）固定安装，所述安装盘（196）固定与动力箱（195）的输出轴固定连接，所述打磨盘（197）螺纹套接在安装盘（196）上，所述移动架（191）的底部设有脚轮。10.根据权利要求9所述的一种用于木板加工的打磨抛光设备的打磨抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：打磨抛光前，启动一号电机（6），使得一号电机（6）带动一号螺纹轴（5）旋转，并使得一号螺纹轴（5）上两侧的卡板（7）横向移动并靠拢，使得两侧的侧夹板（8）靠拢，将木板竖直从上方沿着安装板（4）两侧的侧夹板（8）之间穿过，同时启动负压机构（17），使得电磁阀（172）关闭与除尘机构（18）的连通并保持与连通框（11）的连通，使得负压机构（17）抽吸连通框（11）内部空气，从而在木板滑动过程中使得侧夹板（8）通过侧面上的侧孔（9）抽吸木板表面，将木板表面附着的固体杂质吸入并过滤在侧夹板（8）的内部，随着木板从上往下穿过侧夹板（8）并沿着预留槽27套入，木板两侧面杂质同时完成清理；第二步：清理完成后，启动一号电机（6）并使得两组侧夹板（8）彼此远离，并根据木板尺寸观察侧夹板（8）对应安装板（4）上的刻度值，完成扩张后将木板横向沿着安装板（4）前方两侧的侧夹板（8）套入至限位框（16）中，维持木板一端限位套接，随后再次反旋一号电机（6），使得两侧的侧夹板（8）沿着木板两侧夹紧固定，启动另一组安装板（4）对应处的一号电动推杆（3），使得另一侧安装板（4）和对应的侧夹板（8）向着木板一端靠近，并完成木板另一端的套接和夹紧固定，完成木板两端套接夹紧后，启动负压机构（17），并实现连通框（11）和侧夹板（8）内部空气抽吸，随着侧夹板（8）侧面的侧孔（9）在夹紧木板时密封，使得连通框（11）和侧夹板（8）内部气压降低，进一步吸附固定侧夹板（8）之间的木板，完成加强吸附固定后启动二号电动推杆（14），带动连接杆（15）横移，并实现侧夹板（8）外侧的限位框（16）的横移，使得限位框（16）从木板侧面移出并解除套接，完成木板的定位夹紧和悬空；第三步：推动双面打磨抛光组件（19），随着移动架（191）沿着底座（1）顶面滑动，并启动动力箱（195）使得打磨盘（197）旋转，调节上下两组打磨盘（197）位于木板上下位置后，启动二号电机（193），使得上下分布的旋转打磨盘（197）靠近木板上下面并进行打磨，打磨开始后使得电磁阀（172）动作关闭与二号管（174）连通并与除尘机构（18）连通，使得除尘机构（18）通过上下分布的吸入管（183）抽吸打磨过程中的木屑，且完成打磨后螺旋拆出打磨盘（197）并更换抛光盘，继续进行后续木板上下面的同步抛光。

技术总结
本发明属于木板加工技术领域，且公开了一种用于木板加工的打磨抛光设备及工艺，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆和支撑板的数量均两个。本发明通过保证完成便捷定位后解除对后续打磨和抛光的干扰，同时利用负压机构抽吸侧夹板内空气，在侧夹板夹紧木板的同时密封住对应侧方的侧孔时，使得不断抽吸下降低侧夹板内气压，从而利用低压效果进一步吸附木板，从而完成木板的加强吸附固定，实现悬空下木板夹紧固定和吸附固定，具备方便定位木板实现稳定的水平夹紧的同时，加强悬空固定的稳定，保证后续双面打磨抛光的稳定和质量，实现稳定便捷的双面打磨抛光，使用效果好。用效果好。用效果好。


技术研发人员：尹修军
受保护的技术使用者：泗洪星恒木业有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/13